專利名稱：質量檢測自動采集分析系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種質量檢測自動采集分析系統(tǒng)，尤其涉及一種用于檢測煙葉的質量檢測自動采集分析系統(tǒng)。
背景技術：
當今煙葉復烤行業(yè)，競爭越來越激烈，為了給巻煙企業(yè)提供高品質的煙葉原料，打葉復烤企業(yè)對產(chǎn)品的質量管理也越來越重視。
現(xiàn)有的質量檢測分析系統(tǒng)包括若干檢測儀器，各檢測儀器所檢測的數(shù)據(jù)需要人工錄入到服務器，而后由服務器做統(tǒng)計分析。由于檢測儀器眾多，服務器接收數(shù)據(jù)的過程很復雜；同時，服務器不能實時接收檢測儀器的檢測數(shù)據(jù)。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于檢測煙葉的質量檢測自動采集分析系統(tǒng)，采集數(shù)據(jù)更加便捷。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案
一種質量檢測自動采集分析系統(tǒng)，其包括若干檢測儀器、數(shù)據(jù)采集模塊、服務器、數(shù)據(jù)分析模塊；
所述檢測儀器用以采集樣品參數(shù)、設備參數(shù)及工藝參數(shù)，把所述獲取的參數(shù)發(fā)送至數(shù)據(jù)釆集模塊；
所述數(shù)據(jù)采集模塊把所述獲取的參數(shù)通過無線網(wǎng)絡或/和有線網(wǎng)絡的方式傳輸至所述服務
器；
所述數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)所述服務器中的參數(shù)求得設定條件是否正常。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述系統(tǒng)用于檢測煙葉的質量。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述數(shù)據(jù)分析模塊需要獲取的數(shù)據(jù)包括含水率、解把率、散把率、回透率、百分梗長度、梗中含葉率、含雜率、煙葉含梗率、煙葉密度、葉片結構、工藝溫度、裝箱溫度、副產(chǎn)品重量、工藝參數(shù)；所述含水率包括原料、過程工藝、主副產(chǎn)品、在庫成品的含水率。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述檢測儀器采集的參數(shù)包括樣品重量、未解把煙把重量、未散把煙把重量、回透煙葉重量、長梗重量、葉片重量、各類雜物重量、梗重量、含水率、煙葉密度、葉片結構、工藝溫度、裝箱溫度、副產(chǎn)品重量、工藝參數(shù)；
所述數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)上述參數(shù)計算解把率、散把率、回透率、百分梗長度、梗中含葉率、含雜率、煙葉含梗率；計算公式如下
解把率(％)=[(樣品重量-未解把煙把重量)/樣品重量]X10()c/。；
散把率(％)=[(樣品重量-未散把煙把重量)/樣品重量]X100W ;
回透率(％) - (回透煙葉重量/樣品重量)X100%;
百分梗長度(％)=(長梗重量/樣品重量)xioo%;
梗中含葉率(％)=(葉片重量/樣品重量)X100%;含雜率(％) - (各類雜物重量/樣品重量)X100%;煙葉含梗率(％)=(梗重量/樣品重量)X100% 。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述檢測儀器采集的參數(shù)中，樣品重量、未解把煙把重量、未散把煙把重量、回透煙葉重量、長梗重量、葉片重量、各類雜物重量、梗重量、含水率、煙葉密度、葉片結構通過有線方式采集；工藝溫度、裝箱溫度、副產(chǎn)品重量、工藝參數(shù)通過無線方式采集。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述系統(tǒng)還包括質檢信息反饋模塊，當所述數(shù)據(jù)分析模塊求得的設定信息出現(xiàn)異常時，質檢信息反饋模塊把檢測結果反饋至相應用戶、或反饋至服務器、或與所述服務器連接的客戶端。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括至少一有線采集單元、至少一無線采集單元。所述有線采集單元包括電子天平，所述無線采集單元包括PDA。
作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述系統(tǒng)還包括自動數(shù)據(jù)錄入模塊，以實現(xiàn)工序自動錄入、時間自動錄入。
本實用新型的有益效果在于本實用新型通過設置與服務器連接的采集模塊，采集模塊可以把采集的數(shù)據(jù)實時送至服務器，提高了采集效率及工藝質量管理水平，減少人為因素的干擾。


圖1為實施例一中質量檢測分析系統(tǒng)的組成示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。實施例一
本實施例以用于檢測煙葉質量的質量檢測分析系統(tǒng)為例介紹本實用新型。請參閱圖l，本實用新型提供一種質量檢測自動采集分析系統(tǒng)，其包括服務器l、若干數(shù)據(jù)采集模塊2、若干檢測儀器3、數(shù)據(jù)分析模塊4、質檢信息反饋模塊6、及若干客戶端5。各數(shù)據(jù)采集模塊2、各客戶端5、數(shù)據(jù)分析模塊4、及質檢信息反饋模塊6與服務器1連接，其中數(shù)據(jù)采集模塊2可通過無線網(wǎng)絡或/有線網(wǎng)絡與服務器1連接；檢測儀器3與至少一數(shù)據(jù)采集模塊2連接。
所述檢測儀器3用以采集樣品參數(shù)、設備參數(shù)及工藝參數(shù)，把所述獲取的參數(shù)發(fā)送至數(shù)據(jù)采集模塊2;所述數(shù)據(jù)采集模塊2把所述獲取的參數(shù)通過無線網(wǎng)絡或/和有線網(wǎng)絡的方式傳輸至所述服務器l;所述數(shù)據(jù)分析模塊4根據(jù)所述服務器1中的參數(shù)求得設定條件是否正常。當所述數(shù)據(jù)分析模塊4求得的設定信息出現(xiàn)異常時，質檢信息反饋模塊6把檢測結果反饋至相應用戶、或反饋至服務器l、或與所述服務器1連接的客戶端5。
所述數(shù)據(jù)分析模塊需要分析的數(shù)據(jù)包括含水率、解把率、散把率、回透率、百分梗長度、梗中含葉率、含雜率、煙葉含梗率、煙葉密度、葉片結構、工藝溫度、裝箱溫度、副產(chǎn)品重量、工藝參數(shù)；所述含水率包括原料、過程工藝、主副產(chǎn)品、在庫成品的含水率。
所述檢測儀器采集的參數(shù)包括樣品重量、未解把煙把重量、未散把煙把重量、回透煙葉重量、長梗重量、葉片重量、各類雜物重量、梗重量、含水率、煙葉密度、葉片結構、工藝溫度、裝箱溫度、副產(chǎn)品重量、工藝參數(shù)；所述數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)上述參數(shù)計算解把率、散把率、回透率、百分梗長度、梗中含葉率、含雜率、煙葉含梗率；計算公式如下-
解把率(％)=[(樣品重量-未解把煙把重量)/樣品重量]乂100%;散把率(％)=[(樣品重量-未散把煙把重量)/樣品重量]X100Yo ;
回透率(％)=(回透煙葉重量/樣品重量)X100%;
百分梗長度(％)=(長梗重量/樣品重量)xioo%;
梗中含葉率(％)=(葉片重量/樣品重量)X100%;
含雜率(％)=(各類雜物重量/樣品重量)X100%;
煙葉含梗率(％)=(梗重量/樣品重量)X100% 。
所述檢測儀器采集的參數(shù)中，樣品重量、未解把煙把重量、未散把煙把重量、回透煙葉重量、長梗重量、葉片重量、各類雜物重量、梗重量、含水率、煙葉密度、葉片結構通過有線方式采集；工藝溫度、裝箱溫度、副產(chǎn)品重量、工藝參數(shù)通過無線方式采集。
數(shù)據(jù)采集模塊2包括若干有線采集單元、若干無線采集單元。所述有線采集單元包括電
子天平，所述無線采集單元包括PDA。
此外，所述系統(tǒng)還包括自動數(shù)據(jù)錄入模塊，以實現(xiàn)箱號自動錄入、工序自動錄入、時間
自動錄入。
實施例二
本實施例中，質量檢測分析系統(tǒng)包括檢測采集模塊、數(shù)據(jù)查詢與分析管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)報表模塊、系統(tǒng)管理、質檢信息反饋系統(tǒng)。
1、 檢測采集模塊
根據(jù)現(xiàn)有的檢測項目，系統(tǒng)完成了烘箱水分檢測、葉片結構檢測、密度檢測、快速水分儀檢測、其它輔助檢測、雜物檢測、化學檢測、水份對比表8大模塊的設計，其中在烘箱水分檢測、快速水分儀檢測可以針對成品、副產(chǎn)品、原料分塊建立任務表，其它輔助檢測模塊下已經(jīng)建立解把率、散把率、回透率、百分梗長梗、梗中含葉、異物檢測、煙葉含梗具有各自檢測特點的任務表，方便檢測工作。
對于諸如溫度、包裝重量等在線檢測項目以及戶外操作的原料入庫驗證檢測項目，系統(tǒng)配置3 4個PDA進行現(xiàn)場巡檢，并通過無線傳輸將數(shù)據(jù)實時發(fā)送到數(shù)據(jù)服務器。
在以上所有的采集模塊的試運行過程中，進過不斷修改和完善，系統(tǒng)使用了人性化的自動數(shù)據(jù)錄入，包括箱號自動錄入、工序自動錄入、時間自動錄入等等。
2、 數(shù)據(jù)査詢與分析管理系統(tǒng)
在檢測采集模塊的基礎上，對數(shù)據(jù)的管理和查詢系統(tǒng)進行了如下幾個方面的設計
(1) 根據(jù)管理和查詢的需求，對數(shù)據(jù)進行分類管理，系統(tǒng)設計了客戶、等級、時間、加工班次、工序、檢測方法和檢測項目等15個査詢條件，滿足日常對質量數(shù)據(jù)的查詢需求。系統(tǒng)針對登陸用戶的不同還可以實現(xiàn)特殊的條件査詢，以實現(xiàn)質量管理和異常的判斷分析。
(2) 在査詢結果的基礎上，還可以進一步根據(jù)需要設置查詢方式、匯總和統(tǒng)計項目，以便分析和管理數(shù)據(jù)。
(3) 數(shù)據(jù)應用和SPC (Statistical Process Control)功能
應用數(shù)學統(tǒng)計技術對檢測結果進行査詢分析，進而對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，科學地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的偶然波動和異常波動，從而對生產(chǎn)過程中的真正異常及時發(fā)現(xiàn)及時處理，達到保證和提高質量的目的，也是指導生產(chǎn)和監(jiān)督質檢工作的有力保障。3、 數(shù)據(jù)報表
系統(tǒng)根據(jù)日常工作需要初步能夠自動生成質量檢測日報表、質量檢測月報表、工藝過程日報表、質檢結果匯總表。還可根據(jù)客戶需要生成如烘箱水分、葉片結構及梗含量檢測表、片煙水分、碎片水分、煙梗水分、烘箱溫度及其它原始數(shù)據(jù)的詳細報表。這些報表的統(tǒng)計項目和統(tǒng)計方法還可以根據(jù)需要自由選擇自由生成報表，但還不完善。
上述數(shù)據(jù)和報表均可以以.xls格式(Excel文件)導出，以便更好的數(shù)據(jù)管理和分析。
4、 系統(tǒng)管理
系統(tǒng)管理主要是對采集端口串口設置、生產(chǎn)信息的參數(shù)設置、用戶和組的管理等，對生產(chǎn)信息的管理是其中的主要內容，系統(tǒng)管理人員和班組長實時更新生產(chǎn)信息以保證各個檢測崗位的檢測需要，同時提供反饋和統(tǒng)計數(shù)據(jù)支持，保障質量檢測科學、公正，提高工藝質量管理水平。
5、 質檢信息反饋系統(tǒng)
質量檢測信息反饋系統(tǒng)是基于檢測系統(tǒng)提供車間和其他安裝有系統(tǒng)終端的實時査看質檢結果的一個系統(tǒng)，系統(tǒng)每5秒刷新一次數(shù)據(jù)，將實時的檢測結果反饋出來，及時指導生產(chǎn)，也給質量管理提供實時監(jiān)督的平臺。
這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質特征的情況下，本實用新型可以以其他形式、結構、布置、比例，以及用其他元件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其他變形和改變。
權利要求1、一種質量檢測自動采集分析系統(tǒng)，其特征在于，其包括若干檢測儀器、數(shù)據(jù)采集模塊、服務器、數(shù)據(jù)分析模塊；所述檢測儀器用以采集樣品參數(shù)、設備參數(shù)及工藝參數(shù)，把所述獲取的參數(shù)發(fā)送至數(shù)據(jù)采集模塊；所述數(shù)據(jù)采集模塊把所述獲取的參數(shù)通過無線網(wǎng)絡或/和有線網(wǎng)絡的方式傳輸至所述服務器；所述數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)所述服務器中的參數(shù)求得設定條件是否正常。
2、 根據(jù)權利要求l所述的質量檢測自動采集分析系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括質檢信 息反饋模塊，當所述數(shù)據(jù)分析模塊求得的設定信息出現(xiàn)異常時，質檢信息反饋模塊把檢測 結果反饋至相應用戶、或反饋至服務器、或與所述服務器連接的客戶端。
3、 根據(jù)權利要求l所述的質量檢測自動采集分析系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集模塊包括 至少一有線采集單元、至少一無線采集單元。
4、 根據(jù)權利要求3所述的質量檢測自動采集分析系統(tǒng)，其特征在于所述有線采集單元包括 電子天平。
5、 根據(jù)權利要求3所述的質量檢測自動采集分析系統(tǒng)，其特征在于所述無線采集單元包括 PDA。
6、 根據(jù)權利要求l所述的質量檢測自動釆集分析系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括自動數(shù) 據(jù)錄入模塊，以實現(xiàn)工序自動錄入、時間自動錄入。
專利摘要本實用新型揭示一種質量檢測自動采集分析系統(tǒng)，其包括若干檢測儀器、數(shù)據(jù)采集模塊、服務器、數(shù)據(jù)分析模塊；所述檢測儀器用以采集樣品參數(shù)、設備參數(shù)及工藝參數(shù)，把所述獲取的參數(shù)發(fā)送至數(shù)據(jù)采集模塊；所述數(shù)據(jù)采集模塊把所述獲取的參數(shù)通過無線網(wǎng)絡或/和有線網(wǎng)絡的方式傳輸至所述服務器；所述數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)所述服務器中的參數(shù)求得設定條件是否正常。本實用新型通過設置與服務器連接的采集模塊，采集模塊可以把采集的數(shù)據(jù)實時送至服務器，提高了采集效率及工藝質量管理水平。
文檔編號G01N35/00GK201392343SQ20082015750
公開日2010年1月27日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權日2008年12月19日
發(fā)明者揚 張, 汪海生, 輝 王, 竇家宇, 清 陳 申請人:華環(huán)國際煙草有限公司