專利名稱：一種壓力試驗(yàn)夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管路的測試裝置，特別涉及導(dǎo)管三通接頭的壓力試驗(yàn)夾具。
背景技術(shù)：
導(dǎo)管分別由4)20醒、cH5mra、 4>6ran的鋁合金管子與各種規(guī)格的三通接 頭焊接組成，長期以來一直采取的工藝方法是將4> 20mm管子或小15腿管子與 三通接頭先焊，然后再焊上4)6腿管子。焊接完成后的試驗(yàn)方案是對所有 導(dǎo)管焊縫進(jìn)行X光拍片和氣密強(qiáng)度試驗(yàn)，以此考核導(dǎo)管的焊縫質(zhì)量。由于小 6ram管子與三通接頭的對接焊難度大，所以此部位的焊縫經(jīng)常會(huì)因內(nèi)部缺陷 超標(biāo)、打壓滲漏而進(jìn)行一次補(bǔ)焊、二次補(bǔ)焊、甚至此條焊縫報(bào)廢，只能更換 相關(guān)的三通接頭，從而殃及三通接頭另外二端的合格焊縫一起返工。不僅影 響生產(chǎn)進(jìn)度，有時(shí)甚至?xí)鹫M合導(dǎo)管報(bào)廢，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。
由于上述焊接難度最大的是小6mm管子與三通接頭、柱塞式接頭的組合 焊接，此處的焊縫也是缺陷較多經(jīng)常需要進(jìn)行補(bǔ)焊。若能做到小6誦管子與 三通接頭的焊縫完全合格后，再進(jìn)行組合導(dǎo)管的其它焊縫的焊接，就能提高 生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。但是組合導(dǎo)管采用上述生產(chǎn)流程還需解決一個(gè)關(guān)鍵問 題小6腿管子與三通接頭、柱塞式接頭焊接后，由于三通接頭的另二端此 時(shí)尚未與其它管子焊接，因此需先悶住該二端后才能進(jìn)行相關(guān)的強(qiáng)度試驗(yàn)， 考核d) 6mm管子二端的焊縫質(zhì)量。
由于組合導(dǎo)管所配套的三通接頭存在多種不同的形狀及規(guī)格，分別有 不等徑立體三通、不等徑平面三通、傳感器三通等。如果沒有一個(gè)合適的工 裝夾具，不可能實(shí)現(xiàn)對4)6,管子與三通接頭焊縫的單獨(dú)先行打壓，故必須
采用一種鋁合金三通接頭打壓裝置，先將三通接頭的另二端通孔堵塞后，才行進(jìn)行考核，以解決鋁合金導(dǎo)管的焊 接難點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
目前沒有發(fā)現(xiàn)同本實(shí)用新型類似技術(shù)的說明或報(bào)道，也尚未收集到國內(nèi) 外類似的資料。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)對小6mm管子與三通接頭焊縫單獨(dú)先行打壓 試驗(yàn)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力試驗(yàn)夾具。利用本實(shí)用新 型，不但達(dá)到在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率的要求，而且能降低廢 品率提高經(jīng)濟(jì)效益。
為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技 術(shù)方案是提供一種一種壓力試驗(yàn)夾具，該裝置包括
底板，在它的左端，分別垂直安裝有前側(cè)板、后側(cè)板、后板、左檔板， 左檔板的兩端分別與前側(cè)板、后側(cè)板相連接，后側(cè)板與后板相連接；在它的 右端，垂直安裝有右檔板；后板的另一端與右檔板相連接；前側(cè)板、后側(cè)板 的上端安裝有上檔板；前側(cè)板開有V型斜槽、左檔板開有U形槽；在底板、 左檔板的內(nèi)表面上分別膠接有橡膠板；上述零件構(gòu)成主體支架。
主體支架的右檔板的中心插入橫向螺桿，橫向螺桿的右端固定有手柄， 其左端安裝有壓板，橫向螺桿與壓板通過螺釘連接，壓板下表面膠接橡膠板。 上檔板的中心插入豎向螺桿，其上端固定有手柄，其下端安裝有壓板，豎向螺 桿與壓板通過螺釘連接，壓板的下表面膠接橡膠板。螺旋壓板是用于封堵被 測試三通的端口，旋轉(zhuǎn)橫向或豎向手柄可控制兩個(gè)壓板在支架內(nèi)的移動(dòng)。
使用狀態(tài)時(shí)，被測試三通接頭安置于底板與左檔板、前側(cè)板、后側(cè)板的 連接處；根據(jù)被測試三通接頭的不同外形，其開口的2個(gè)端口可分別與豎向 螺旋壓板中的橡膠板、橫向螺旋壓板中的橡膠板或底板上的橡膠板中的2件 相連接，其己焊接4)6ram導(dǎo)管的端口，其上的導(dǎo)管穿過左檔板上的U形槽或 前側(cè)板上的V型斜槽與外部氣源接頭連接。本實(shí)用新型一種壓力試驗(yàn)夾具，由于采取上述試驗(yàn)裝置，因此解決了對
4>6ram管子與三通接頭焊縫的單獨(dú)先行打壓問題，取得了減少報(bào)廢、加快生 產(chǎn)進(jìn)度、提高經(jīng)濟(jì)效益等有益效果。


附圖是本實(shí)用新型壓力試驗(yàn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；其中 圖1為本實(shí)用新型的前視圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖3為圖1的A-A向視圖； 圖4為圖2的B-B向視圖中標(biāo)記表示1:手柄；2:橫向螺桿；3:前側(cè)板；4:壓板；5:豎向 螺桿；6:底板；7:橡膠板；8:螺釘；9:右檔板；10:后板；11:上檔板; 12:螺釘；13:壓板；14:橡膠板；15:后側(cè)板；16:左檔板；17:手柄；18: 橡膠板；19:橡膠板。
圖5為待測試三通接頭的三面視圖
圖5A、圖5B、圖5C為立體類壓力試驗(yàn)夾具的三面視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
附圖是本實(shí)用新型三通接頭壓力試驗(yàn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖l為
本實(shí)用新型的前視圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3為圖1的A-A向視 圖；圖4為圖2的B-B向視圖；如附圖的實(shí)施例所示，該裝置包括固定件一 一主體支架、活動(dòng)件——螺旋壓板兩部分，其配置安裝關(guān)系如下
底板6，在它的左端，分別垂直安裝有前側(cè)板3、后側(cè)板15、后板IO、 左檔板16，左檔板16的兩端分別與前側(cè)板3、后側(cè)板15相連接，后側(cè)板15
與后板10相連接；在底板6的右端，垂直安裝有右檔板9;后板10的另一 端與右檔板9相連接；前側(cè)板3、后側(cè)板15的上端安裝有上檔板11;前側(cè)
板3開有V型斜槽、左檔板16開有U形槽。在底板6、左檔板16的內(nèi)表面上分別膠接有橡膠板18、 19。上述零件構(gòu)成主體支架，呈直角形狀，用于安 置不同形狀且已帶導(dǎo)管的被測試三通接頭。
主體支架的右檔板9的中心插入橫向螺桿5，橫向螺桿5的右端固定有 手柄17，其左端安裝有壓板4，橫向螺桿5與壓板4通過螺釘8連接，壓板 4前表面膠接橡膠板7。上檔板11的中心插入豎向螺桿2，其上端固定有手 柄1，其下端安裝有壓板13，豎向螺桿2與壓板13通過螺釘12連接，壓板 13的下表面膠接橡膠板14。螺旋壓板是用于封堵被測試三通的端口，旋轉(zhuǎn)手 柄1和17可控制壓板4和13在支架內(nèi)的移動(dòng)。
在底板6、左檔板16、壓板4、壓板13上分別膠接有橡膠板(7、 14、 18、 19)，用于測試時(shí)起密封作用。4種橡膠板采用同一材料，其尺寸分別與 相連接的零件協(xié)調(diào)一致。
使用狀態(tài)時(shí)，被測試三通接頭安置于主體支架的直角處，即底板6與左 檔板16、前側(cè)板3、后側(cè)板15的連接處。根據(jù)被測試三通接頭的不同外形， 其開口的2個(gè)端口可分別與3件橡膠板(豎向螺旋壓板中的橡膠板14、橫向 螺旋壓板中的橡膠板7、底板上的橡膠板19)中的2件相連接，其已焊接巾 6mm導(dǎo)管的端口 ，其上的導(dǎo)管穿過左檔板16上的U形槽或前側(cè)板3上的V型 斜槽與外部氣源接頭連接。
只要成功封堵被測試三通接頭的開口端，通過已焊接導(dǎo)管的端口充入氣 源，就能在三通接頭僅有一端完成導(dǎo)管焊接的狀態(tài)下，對已焊導(dǎo)管的焊縫實(shí) 施檢漏測試。
下面結(jié)合外形較復(fù)雜的立體類三通接頭進(jìn)一步對本實(shí)用新型的工作過程 進(jìn)行描述。圖5A、圖5B、圖5C為該立體類三通接頭的三面視圖；如圖5所
示
測試時(shí)，將待測三通接頭安裝到本實(shí)用新型夾具的主體支架的直角處，
即底板6與左檔板16、前側(cè)板3、后側(cè)板15的連接處位置，其端口 A同壓板 4與橡膠板7的組合體連接，旋轉(zhuǎn)螺旋壓板的手柄17，使得壓板4壓緊并通 過橡膠板7密封該端口 A;其端口 B同壓板13與橡膠板14的組合體連接，旋轉(zhuǎn)螺旋壓板的手柄1，使得壓板13壓緊并通過橡膠板14密封該端口 B;其
已焊接小6mm管子的端口 C，安置在前側(cè)板3上的V型斜槽上，在d)6mm管子 的開口端處通過連接件與氣源相連。
通入氦氣對小6鵬管子進(jìn)行加壓，由于三通接頭的三端均已被密封，所 以，通入氦氣后就可在4)6mm管子與三通接頭端口 C的焊接處，用氦質(zhì)譜檢 漏儀對已焊導(dǎo)管的焊縫進(jìn)行測試，依據(jù)氦質(zhì)譜檢漏儀所測得的焊縫處氦氣濃 度，來確定出焊縫的泄漏處。
權(quán)利要求1、一種壓力試驗(yàn)夾具其特征在于，該裝置包括底板[6]，在它的左端，分別垂直安裝有前側(cè)板[3]、后側(cè)板[15]、后板[10]、左檔板[16]；左檔板[16]的兩端分別與前側(cè)板[3]、后側(cè)板[15]相連接；后側(cè)板[15]與后板[10]相連接；在底板[6]的右端，垂直安裝有右檔板[9]；右檔板[9]與后板[10]的另一端相連接；前側(cè)板[3]、后側(cè)板[15]的上端安裝有上檔板[11]；前側(cè)板[3]開有V型斜槽、左檔板[16]開有U形槽；在底板[6]、左檔板[16]的內(nèi)表面上分別膠接有橡膠板[18]、[19]；上述零件構(gòu)成主體支架；主體支架的右檔板[9]的中心插入橫向螺桿[5]，橫向螺桿[5]的右端固定有手柄[17]，其左端安裝有壓板[4]，橫向螺桿[5]與壓板[4]通過螺釘[8]連接，壓板[4]前表面膠接橡膠板[7]；上檔板[11]的中心插入豎向螺桿[2]，其上端固定有手柄[1]，其下端安裝有壓板[13]，豎向螺桿[2]與壓板[13]通過螺釘[12]連接，壓板[13]的下表面膠接橡膠板[14]；旋轉(zhuǎn)手柄[1]和[17]可控制壓板[4]和[13]在支架內(nèi)的移動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力試驗(yàn)夾具，其特征在于使用狀態(tài)時(shí)， 被測試三通接頭安置于底板[6]與左檔板[16]、前側(cè)板[3]、后側(cè)板[15]的連 接處；根據(jù)被測試三通接頭的不同外形，其開口的2個(gè)端口可分別與豎向螺 旋壓板中的橡膠板[14]、橫向螺旋壓板中的橡膠板[7]或底板上的橡膠板[19] 中的2件相連接，其已焊接4)6ram導(dǎo)管的端口，其上的導(dǎo)管穿過左檔板[16] 上的U形槽或前側(cè)板[3]上的V型斜槽與外部氣源接頭連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓力試驗(yàn)夾具，其特征在于所述的橡膠 板[7]、 [14]、 [18]、 [19]采用同一橡膠材料，其尺寸分別與相連接的零件協(xié) 調(diào)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管路的測試裝置，公開了一種壓力試驗(yàn)夾具，包括底板，其上垂直安裝前側(cè)板、后側(cè)板、后板、左擋板；左擋板的兩端分別與前側(cè)板、后側(cè)板相連接，后側(cè)板與后板相連接；在它的右端，垂直安裝有右擋板；前側(cè)板、后側(cè)板的上端安裝有上擋板；前側(cè)板開有V型斜槽、左擋板開有U形槽；在底板、左擋板的內(nèi)表面上分別膠接有橡膠板；右擋板上安裝有橫向螺桿，其左端安裝有壓板，膠接橡膠板；上擋板安裝有豎向螺桿，其下端安裝有壓板，膠接橡膠板。本實(shí)用新型取得了減少報(bào)廢、加快生產(chǎn)進(jìn)度、提高經(jīng)濟(jì)效益等有益效果。
文檔編號(hào)G01N3/04GK201382877SQ20082020848
公開日2010年1月13日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者朱征龍 申請人:上海航天設(shè)備制造總廠