專利名稱：有機氣體透過率測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種有機氣體透過率測試裝置，尤其是可實現(xiàn)多級控溫的有機氣體透過 率測試裝置。
背景技術：
滲透池是氣體透過率測試裝置的主要部件。滲透池包括滲透池試驗氣體腔和滲透池測試 腔，在滲透池試驗氣體腔上設有試驗氣體腔進氣管和試驗氣體腔出氣管，在滲透池測試腔上 設有測試腔進氣管和測試腔出氣管；在滲透池試驗氣體腔和滲透池測試腔之間設有試樣，試 樣和滲透池試驗氣體腔之間設有密封圈。由有機氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生的含有一定濃度有機氣體 的試驗氣體通過試驗氣體腔進氣管進入滲透池試驗氣體腔，由于在試樣兩側存在有機氣體濃 度差，試驗氣體中的有機氣體由滲透池試驗氣體腔滲透通過試樣進入滲透池測試腔。滲透池 測試腔內的載氣攜帶滲透通過試樣的有機氣體形成樣氣，通過測試腔出氣管離開滲透池由進 樣裝置送至檢測器。檢測器測量樣氣中的有機氣體濃度，計算可得試樣的有機氣體透過率以 及相關數(shù)據(jù)。
有機氣體透過率測試屬于阻隔性檢測中的高端技術，其中最難實現(xiàn)的就是如何避免有機 氣體在管路中流動時的吸附與冷凝，這個問題的解決效果會直接影響到有機氣體透過率測試 的準確性，是有機氣體透過率測試裝置的關鍵技術。采取多級控溫是避免有機氣體吸附與冷 凝的常用方法，但是控溫范圍并不包括各部連接管路，因此由于管路中溫度梯度的存在，有 機氣體在管路中的吸附與冷凝依然存在。 發(fā)明內容
本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種可對各元件、管路分別進行溫度控制 的有機氣體透過率測試裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案
一種有機氣體透過率測試裝置，它包括有機氣體發(fā)生裝置，該裝置進氣端通過管路與載 氣連通，出氣端通過試驗氣體腔進氣管與滲透池的滲透池試驗氣體腔進氣端連通，滲透池試 驗氣體腔的出氣端通過試驗氣體腔出氣管排空；與滲透池試驗氣體腔配套的是滲透池測試腔， 滲透池測試腔進氣端通過測試腔進氣管與載氣連通，出氣端通過測試腔出氣管與檢測裝置連 通；有機氣體發(fā)生裝置外部、滲透池外部和檢測裝置中的至少一個設有溫控裝置，同時在試 驗氣體腔進氣管、測試腔進氣管、測試腔出氣管以及檢測裝置內部的連接管路上至少有一處 設有管路溫控裝置。
所述試驗氣體腔出氣管依次與試驗氣體流量計、試驗氣體管路III連通后排空；測試腔 進氣管依次與載氣流量計、載氣管路II、載氣流量調節(jié)閥和載氣管路I連通；滲透池測試腔出氣端通過測試腔出氣管與檢測裝置連接；在滲透池試驗氣體腔與滲透池測試腔間放置有試 樣，試樣周圍設有密封圈。
所述檢測裝置包括定量進樣裝置和檢測器，兩者間由檢測器進氣管連通；其中定量進樣 裝置與測試腔出氣管連通。
所述有機氣體發(fā)生裝置外部設有氣體發(fā)生溫控裝置，滲透池外部設有滲透池溫控裝置， 在定量進樣裝置外部設有進樣溫控裝置，在檢測器外部設有檢測器溫控裝置，各溫控裝置為 液體浴溫控裝置或空氣浴溫控裝置或金屬加熱管或保溫裝置。
所述管路溫控裝置包括分別設置在試驗氣體腔進氣管外部的管路溫控裝置I，測試腔進 氣管外部的管路溫控裝置II，測試腔出氣管外部的管路溫控裝置III,在檢測器進氣管外部 的管路溫控裝置IV,各管路溫控裝置為液體浴溫控裝置或空氣浴溫控裝置或金屬加熱管或保
溫裝置o
本實用新型的有機氣體透過率測試裝置主要由有機氣體發(fā)生裝置、滲透池、定量進樣裝 置、檢測器、各部連接管等幾部分組成。
本實用新型對整個有機氣體透過率測試裝置采用多級控溫的方式，分別對有機氣體發(fā)生 裝置、滲透池、定量進樣裝置、檢測器、試驗氣體腔進氣管、測試腔進氣管、測試腔出氣管、 檢測器進氣管進行控溫，其中有機氣體發(fā)生裝置由氣體發(fā)生溫控裝置進行溫度控制，滲透池 由滲透池溫控裝置進行溫度控制，定量進樣裝置由進樣溫控裝置進行溫度控制，檢測器由檢 測器溫控裝置對其進行溫度控制，各部管路分別采用各自的管路溫控裝置進行溫度控制。氣 體發(fā)生溫控裝置、滲透池溫控裝置、進樣溫控裝置、檢測器溫控裝置、以及管路溫控裝置I、 管路溫控裝置II、管路溫控裝置III和管路溫控裝置IV可以是同一套溫控裝置，也可以是 各自獨立的溫控裝置。通過合理設置這些溫度點的溫度(具體設置溫度可根據(jù)測試氣體的不 同而更改)，能夠更好地解決有機氣體在管路中流動時的吸附與冷凝問題。
氣體發(fā)生溫控裝置、滲透池溫控裝置、進樣溫控裝置、檢測器溫控裝置、以及各個管路 溫控裝置可以采用液體浴、空氣浴、金屬加熱管、保溫材料等多種原理來實現(xiàn)。
本實用新型的優(yōu)點為
1. 對各測試關鍵部件間的連接管路進行控溫，可以有效解決由于管路溫度不可控產(chǎn)生溫 差后所帶來的吸附和冷凝。
2. 對所有的控溫元件以及管路都采用控溫的方式，所有控溫參數(shù)都可以根據(jù)檢測試樣的 性質加以調節(jié)，可滿足各種有機氣體檢測的需要。


圖1為本實用新型結構圖2為本實用新型中滲透池的結構圖3為試驗氣體腔進氣管的管路控溫的結構圖；圖4為測試腔進氣管的管路控溫的結構圖； 圖5為測試腔出氣管的管路控溫的結構圖； 圖6為檢測器進氣管的管路控溫的結構圖； 圖7為本實用新型中滲透池的另一實施例結構圖。
其中，1.試驗氣體管路I， 2.試驗氣體流量調節(jié)闊，3.試驗氣體管路II， 4.有機氣 體發(fā)生裝置，5.試驗氣體腔進氣管，6.滲透池，7.試驗氣體腔出氣管，8.試驗氣體流量 計，9.試驗氣體管路III， 10.載氣管路I， 11.載氣流量調節(jié)閥，12.載氣管路II， 13.載 氣流量計，14.氣體發(fā)生溫控裝置，15.測試腔進氣管，16.測試腔出氣管，17.定量進樣 裝置，18.進樣溫控裝置，19.檢測器進氣管，20.檢測器，21.檢測器溫控裝置，22.滲 透池試驗氣體腔，23.試樣，24.密封圈，25.滲透池測試腔，26.滲透池溫控裝置，27.管 路溫控裝置I, 28.管路溫控裝置II， 29.管路溫控裝置III， 30.管路溫控裝置IV。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
實施例1:
圖1-圖6中，本實用新型有機氣體透過率測試裝置主要由有機氣體發(fā)生裝置4、滲透池6、 定量進樣裝置17、檢測器20以及各部連接管等幾部分組成。有機氣體發(fā)生裝置4為現(xiàn)有的 能產(chǎn)生一定濃度有機氣體的設備、裝置、結構，它的溫度由氣體發(fā)生溫控裝置14控制。載氣 通過有機氣體發(fā)生裝置4并攜帶一定濃度的有機氣體作為試驗氣體。試驗氣體流量調節(jié)閥2 可調節(jié)進入有機氣體發(fā)生裝置4的載氣流量，載氣流量可由試驗氣體流量計8讀出。在滲透 池試驗氣體腔22與滲透池測試腔25間放置有試樣23，試樣23周圍設有密封圈24;本實用 新型對整個有機氣體透過率測試裝置采用多級控溫方式，對測試結構中的氣體發(fā)生溫控裝置 14、滲透池溫控裝置26、進樣溫控裝置18、檢測器溫控裝置21、以及試驗氣體腔進氣管5 外有管路溫控裝置127、測試腔出氣管16外有管路溫控裝置11129、檢測器進氣管19外有管 路溫控裝置IV30進行控溫以確保有機氣體在測試管路內不會由于管路溫度不可控而出現(xiàn)吸 附和冷凝。載氣通入系統(tǒng)后分為兩路。 一路經(jīng)試驗氣體管路II、試驗氣體流量調節(jié)閥2、試 驗氣體管路113、有機氣體發(fā)生裝置4成為攜帶一定濃度有機氣體的試驗氣體，再通過試驗 氣體腔進氣管5進入滲透池6的滲透池試驗氣體腔22，部分有機氣體會在試樣23兩側有機 氣體濃度差的作用下滲透通過試樣進入滲透池測試腔25,其他的試驗氣體則經(jīng)試驗氣體腔出 氣管7離開滲透池進入試驗氣體流量計8，測得試驗氣體流量后經(jīng)試驗氣體管路III9排空。 另一路載氣經(jīng)載氣管路110、載氣流量調節(jié)閥11、載氣管路1112到載氣流量計13,測得流 量后經(jīng)測試腔進氣管15進入滲透池測試腔25，載氣攜帶滲透通過試樣23的有機氣體形成樣 氣由測試腔出氣管16離開滲透池進入定量進樣裝置17，定量進樣裝置17將樣氣定量后經(jīng)檢 測器進氣管19送入檢測器20，由檢測器20測量樣氣中的有機氣體濃度并計算可得試樣的有機氣體透過率以及相關數(shù)據(jù)。
氣體發(fā)生溫控裝置14、滲透池溫控裝置26、進樣溫控裝置18、檢測器溫控裝置21、以 及試驗氣體腔進氣管5外有管路溫控裝置127、測試腔出氣管16外有管路溫控裝置11129、 檢測器進氣管19外有管路溫控裝置IV30是同一套溫控裝置，可以采用液體浴、空氣浴、金 屬加熱管、保溫材料等多種原理來實現(xiàn)。
實施例2:
本實施例中，氣體發(fā)生溫控裝置14、滲透池溫控裝置26、進樣溫控裝置18、檢測器溫 控裝置21、以及試驗氣體腔進氣管5外有管路溫控裝置127、測試腔出氣管16外有管路溫控 裝置11129、檢測器進氣管19外有管路溫控裝置IV30是各自獨立的溫控裝置。其余與實施 例1相同，不再贅述。
實施例3:
本實施例中，滲透池試驗氣體腔22、滲透池測試腔25可為水平放置，也可為垂直放置， 如圖7所示，可由玻璃、金屬等對于測試氣體沒有或者具有低吸附性的材料制成。其余與實 施例1相同，不再贅述。
實施例4:
本實施例中，滲透池試驗氣體腔22、滲透池測試腔25可為水平放置，也可為垂直放置， 如圖7所示，可由玻璃、金屬等對于測試氣體沒有或者具有低吸附性的材料制成。其余與實 施例2相同，不再贅述。
實施例5:
本實施例中，測試腔進氣管15外有管路溫控裝置I128。氣體發(fā)生溫控裝置14、滲透池 溫控裝置26、進樣溫控裝置18、檢測器溫控裝置21、以及試驗氣體腔進氣管5外有管路溫 控裝置127、測試腔進氣管15外有管路溫控裝置1128、測試腔出氣管16外有管路溫控裝置 11129、檢測器進氣管19外有管路溫控裝置IV30是同一套溫控裝置，可以采用液體浴、空氣 浴、金屬加熱管、保溫材料等多種原理來實現(xiàn)。其余與實施例l相同，不再贅述。
實施例6:
本實施例中，氣體發(fā)生溫控裝置14、滲透池溫控裝置26、進樣溫控裝置18、檢測器溫 控裝置21、以及試驗氣體腔進氣管5外有管路溫控裝置127、測試腔進氣管15外有管路溫控 裝置1128、測試腔出氣管16外有管路溫控裝置11129、檢測器進氣管19外有管路溫控裝置 IV30是各自獨立的溫控裝置。其余與實施例5相同，不再贅述。
實施例7:
本實施例中，滲透池試驗氣體腔22、滲透池測試腔25可為水平放置，也可為垂直放置， 如圖7所示，可由玻璃、金屬等對于測試氣體沒有或者具有低吸附性的材料制成。其余與實 施例5相同，不再贅述。
實施例8:本實施例中，滲透池試驗氣體腔22、滲透池測試腔25可為水平放置，也可為垂直放置， 如圖7所示，可由玻璃、金屬等對于測試氣體沒有或者具有低吸附性的材料制成。其余與實 施例6相同，不再贅述。
權利要求1. 一種有機氣體透過率測試裝置，其特征是，它包括有機氣體發(fā)生裝置(4)，該裝置進氣端通過管路與載氣連通，出氣端通過試驗氣體腔進氣管(5)與滲透池(6)的滲透池試驗氣體腔(22)進氣端連通，滲透池試驗氣體腔(22)的出氣端通過試驗氣體腔出氣管(7)排空；與滲透池試驗氣體腔(22)配套的是滲透池測試腔(25)，滲透池測試腔(25)進氣端通過測試腔進氣管(15)與載氣連通，出氣端通過測試腔出氣管(16)與檢測裝置連通；有機氣體發(fā)生裝置(4)外部、滲透池(6)外部和檢測裝置中的至少一個設有溫控裝置，同時在試驗氣體腔進氣管(5)、測試腔進氣管(15)、測試腔出氣管(16)以及檢測裝置內部的連接管路上至少有一處設有管路溫控裝置。
2. 如權利要求1所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述試驗氣體腔出氣管(7) 依次與試驗氣體流量計(8)、試驗氣體管路III (9)連通后排空；測試腔進氣管(15)依次 與載氣流量計(13)、載氣管路II (12)、載氣流量調節(jié)閥(11)和載氣管路I (10)連通； 滲透池測試腔(25)出氣端通過測試腔出氣管(16)與檢測裝置連接；在滲透池試驗氣體腔(22)與滲透池測試腔(25)間放置有試樣(23),試樣(23)周圍設有密封圈(24)。
3. 如權利要求1所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述檢測裝置包括定量進 樣裝置(17)和檢測器(20)，兩者間由檢測器進氣管(19)連通；其中定量進樣裝置(17) 與測試腔出氣管(16)連通。
4. 如權利要求1或3所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述有機氣體發(fā)生裝 置(4)外部設有氣體發(fā)生溫控裝置(14)，滲透池(6)外部設有滲透池溫控裝置(26)，在 定量進樣裝置(17)外部設有進樣溫控裝置(18)，在檢測器(20)外部設有檢測器溫控裝置(21)，各溫控裝置為液體浴溫控裝置或空氣浴溫控裝置或金屬加熱管或保溫裝置。
5. 如權利要求1或3所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述管路溫控裝置包 括分別設置在試驗氣體腔進氣管(5)外部的管路溫控裝置I (27)，測試腔進氣管(15)外 部的管路溫控裝置II (28)，測試腔出氣管(16)外部的管路溫控裝置III (29)，在檢測器 進氣管(19)外部的管路溫控裝置IV (30);各管路溫控裝置為液體浴溫控裝置或空氣浴溫 控裝置或金屬加熱管或保溫裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種有機氣體透過率測試裝置。它結構簡單，操作方便，解決了因管路溫度不可控產(chǎn)生溫差后所帶來的吸附和冷凝問題。其結構為它包括有機氣體發(fā)生裝置，該裝置進氣端通過管路與載氣連通，出氣端通過試驗氣體腔進氣管與滲透池的滲透池試驗氣體腔進氣端連通，滲透池試驗氣體腔的出氣端通過試驗氣體腔出氣管排空；與滲透池試驗氣體腔配套的是滲透池測試腔，滲透池測試腔進氣端通過測試腔進氣管與載氣連通，出氣端通過測試腔出氣管與檢測裝置連通；有機氣體發(fā)生裝置外部、滲透池外部和檢測裝置中的至少一個設有溫控裝置，同時在試驗氣體腔進氣管、測試腔進氣管、測試腔出氣管以及檢測裝置內部的連接管路上至少有一處設有管路溫控裝置。
文檔編號G01N33/00GK201314906SQ20082022716
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權日2008年12月16日
發(fā)明者姜允中 申請人:濟南蘭光機電技術有限公司