專利名稱：磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于位移測量領域。特指一種對磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙在線 監(jiān)測裝置。
背景技術(shù)：
磁力泵由永磁聯(lián)軸器實現(xiàn)無泄漏動力傳動。由于磁力泵采用封閉結(jié)構(gòu)，泵內(nèi) 部滑動軸承依靠所輸送的介質(zhì)來實現(xiàn)自身的潤滑與冷卻，滑動軸承常因潤滑不良 而磨損嚴重，磨損后軸瓦與軸的徑向間隙增大，轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動松動，轉(zhuǎn)子中心偏 離軸幾何中心，滑動軸承磨損嚴重時，將導致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與密封隔離套發(fā)生摩擦， 若未及時發(fā)現(xiàn)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子會將密封套磨穿，不僅造成介質(zhì)泄漏，而且可能引起火 災。因此準確地測量磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙和磁力泵滑動軸承磨損狀 況，可提高磁力泵的運行安全、可靠性。
中國專利ZL200510022567.X磁力泵軸承間隙在線監(jiān)測裝置采用的軸承間 隙檢測器由檢測導線組組成，每組檢測導線為空間位置彼此相隔180度的二部分 檢測導線組成，由于磁力泵永磁聯(lián)軸器磁鋼的安裝誤差和磁場的不均勻性，永磁 聯(lián)軸器相隔180度處磁場產(chǎn)生一干擾相位差，導致了軸承間隙檢測器每組檢測導 線的二部分各自電壓也會產(chǎn)生相應的相位差，直接差動疊加后產(chǎn)生較大的磁場相 位差誤差電壓，圖7為中國專利ZL200510022567.X軸承間隙檢測器二部分檢測 導線的電壓特性曲線圖，波形17和波形為18為假設軸承無磨損時，每部分檢測 導線各自的電壓，幅度相等，相位差為1度。差動疊加總輸出電壓曲線19本應 為零，但從圖7中的波形19可以看出差動疊加總輸出電壓幅度較大，這在磁力 泵磨損測量應用中形成干擾，從而使得測量的準確度存在較大誤差，不能真實反 應磨損狀況。本發(fā)明的檢測導線組由原來的二部分改為一部分，使測量的準確度 獲得提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置， 能準確地在線測量磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙和磁力泵滑動軸承磨損狀況。 性能可靠，安裝調(diào)試方便，結(jié)構(gòu)設計合理，可提高磁力泵的運行安全、可靠性。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
3磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置包括若干組軸承間隙檢測器 和信號處理顯示電路，軸承間隙檢測器由固定于隔離套外圈表面與隔離套軸向 平行的檢測導線組組成，位于磁力泵隔離套與磁力泵外磁鋼之間，軸承間隙檢測 器為二組時，彼此相隔90度；當軸承間隙檢測器為兩組以上時，沿隔離套外表面 均勻等分；信號處理顯示電路包括信號變換電路、處理電路、報警電路、顯示器， 各組軸承間隙檢測器經(jīng)信號變換電路與處理電路相連，處理電路的輸出與顯示器 和報警電路相連，其特征是檢測導線組由原來的二部分改為一部分；每部分檢 測導線即每組檢測導線由最少二根的偶數(shù)根組成；每組內(nèi)檢測導線之間的間隔角 度為360度與磁力泵外磁鋼數(shù)的比值的整倍數(shù)，倍數(shù)值小于磁力泵外磁鋼數(shù)；每 組檢測導線整體只有兩個線端作為輸出端。
各組軸承間隙檢測器輸出端接信號變換電路，然后，去處理電路，處理電路 的輸出一路連接到報警電路， 一路與顯示器連接。
工作過程磁力泵運轉(zhuǎn)時，磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)的各組軸承間隙檢測器產(chǎn)生 內(nèi)外磁鋼間隙的電響應信號，該信號經(jīng)信號變換電路初步處理后，送到處理電路 進行進一步處理，將磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙或磁力泵軸承磨損狀況送顯 示器動態(tài)顯示，在達到限位值時發(fā)出報警信號，狀況危險時關機。
本發(fā)明的磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置，可準確地在線測量 磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙和磁力泵滑動軸承磨損狀況。消除威脅磁力泵安 全運行的重大隱患，擴展磁力泵的運用范圍。


圖l磁力泵結(jié)構(gòu)圖。
圖2實施例l檢測導線連接方式。
圖3實施例l檢測導線位置示意圖。
圖4實施例l檢測導線布線示意圖。
圖5實施例2檢測導線布線示意圖。
圖6軸承間隙檢測器和信號處理顯示電路。
圖7中國專利ZL200510022567.X中某一組軸承間隙檢測器二部分檢測導線 的電壓特性曲線圖，圖中永磁聯(lián)軸器外磁鋼個數(shù)假設為10個，每組檢測導線為 空間位置彼此相隔180度的二部分檢測導線組成，永磁聯(lián)軸器相隔180度處磁場 存在1度相位差，無磨損時，二部分檢測導線各自的電壓為17、 18，差動疊加
4后的總輸出電壓為19。橫坐標軸為時間，時間單位為外磁鋼旋轉(zhuǎn)2度的時間，
縱坐標軸為電壓，電壓單位為單部分檢測導線在無磨損時的最大電壓。
1.隔離套，2.外轉(zhuǎn)子，3.內(nèi)轉(zhuǎn)子，4.檢測導線,5.泵內(nèi)部滑動軸承，6.軸承間隙 檢測器，7.8.9. 10. 11.12.檢測導線，13.信號變換電路，14.處理電路，15.報 警電路，16.顯示器，17.檢測導線組一部分檢測導線的電壓，18.同一檢測導 線組相隔180度的另一部分檢測導線的電壓，19.檢測導線組二部分檢測導線電 壓差動疊加后的總輸出電壓。
具體實施例方式
實施例l:
參考圖l、圖2、圖3 、圖4，本實施例磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙在線監(jiān) 測裝置,假定永磁聯(lián)軸器外磁鋼個數(shù)為12個，軸承間隙檢測器為3組，彼此相隔 120度。每組軸承間隙檢測器由兩根檢測導線組成，其間隔角度為30度，位于磁力 泵隔離套外表面。
圖6為軸承間隙檢測器和信號處理顯示電路，軸承間隙檢測器位于磁力泵隔 離套外表面，信號處理顯示電路可以裝在磁力泵外殼或磁力泵附近某個位置，若 干組軸承間隙檢測器6分別連接到信號處理顯示電路中的信號變換電路13，然后 連接到處理電路14，最后送顯示器16動態(tài)顯示磁力泵永磁聯(lián)軸器間隙；送報警電 路15，當磁力泵永磁聯(lián)軸器間隙達到預定間隙時產(chǎn)生報警信號，進行報警。
實施例2:
參考圖l、圖5,假設永磁聯(lián)軸器外磁鋼個數(shù)為12個，軸承間隙檢測器為6組， 彼此相隔60度。每組軸承間隙檢測器由兩根檢測導線組成，其間隔角度為30度， 位于磁力泵隔離套外表面。
權(quán)利要求
1、磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置包括若干組軸承間隙檢測器(6)和信號處理顯示電路，軸承間隙檢測器(6)由固定于隔離套(1)外圈表面與隔離套(1)軸向平行的檢測導線組組成，位于磁力泵隔離套(1)與磁力泵外磁鋼之間，軸承間隙檢測器(6)為二組時，彼此相隔90度；當軸承間隙檢測器(6)為兩組以上時，沿隔離套(1)外表面均勻等分；信號處理顯示電路包括信號變換電路(13)、處理電路(14)、報警電路(15)、顯示器(16)，各組軸承間隙檢測器(6)經(jīng)信號變換電路(13)與處理電路(14)相連，處理電路(14)的輸出與顯示器(16)和報警電路(15)相連，其特征是檢測導線組由原來的二部分改為一部分；每部分檢測導線(4)即每組檢測導線(4)由最少二根的偶數(shù)根組成；每組內(nèi)檢測導線(4)之間的間隔角度為360度與磁力泵外磁鋼數(shù)的比值的整倍數(shù)，倍數(shù)值小于磁力泵外磁鋼數(shù)；每組檢測導線(4)整體只有兩個線端作為輸出端。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置，可實現(xiàn)對磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼間隙狀態(tài)進行在線監(jiān)測，通過在隔離套外圈表面沿徑向設置若干組軸承間隙檢測器，經(jīng)過信號變換電路和處理電路后送到顯示器動態(tài)顯示磁力泵永磁聯(lián)軸器間隙狀態(tài)，同時進行比較、判斷，在達到限位值時發(fā)出報警信號。其中每組軸承間隙檢測器的檢測導線由最少二根的偶數(shù)根組成；每組內(nèi)檢測導線之間的間隔角度為360度與磁力泵外磁鋼數(shù)的比值的整倍數(shù)，倍數(shù)值小于磁力泵外磁鋼數(shù)；每組檢測導線整體只有兩個線端。本發(fā)明能準確地反映磁力泵永磁聯(lián)軸器內(nèi)外磁鋼徑向間隙，性能可靠，安裝調(diào)試方便，結(jié)構(gòu)設計合理，提高了磁力泵的運行安全、可靠性。
文檔編號G01B7/14GK101539395SQ20091003116
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者培 曾 申請人:江蘇大學