專利名稱：一種提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量監(jiān)視控制領(lǐng)域，尤其涉及一種提高旋轉(zhuǎn)機(jī) 械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方法。
背景技術(shù)：
發(fā)電廠的電子設(shè)備工作環(huán)境比較惡劣，干擾源較多，各種高電壓、大電流、 大電感的設(shè)備周圍都存在很強(qiáng)的電磁場，并經(jīng)常發(fā)生變化，通過多種方式輻射 到生產(chǎn)線上的電子設(shè)備中，影響了機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。其中，用于監(jiān)測汽 輪機(jī)、電動機(jī)、給水泵等具有高速旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸的振動位移是否會超出保護(hù) 值的旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)經(jīng)常受到電磁干擾，該旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)
原理如圖1所示，傳感器3檢測到被測旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸面4的信號后，通過同軸電 纜6送至前置放大器2，前置放大器2輸出通過信號線5送至測量卡件1,測量 卡件1比較信號是否超過保護(hù)定值，如果超出保護(hù)定值時(shí)說明旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動 的位移超出了安全值，此時(shí)發(fā)出主機(jī)(如汽輪機(jī)、電動機(jī)、給水泵等)跳閘指 令。當(dāng)軸振動測量系統(tǒng)受到嚴(yán)重的電磁信號干擾而引起主機(jī)跳'閘時(shí)，會對電廠 造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，并影響電網(wǎng)正常的運(yùn)行。如果頻繁因電磁干擾信號而引 起主機(jī)跳閘，主機(jī)容易損壞，且會影響整個(gè)電網(wǎng)的發(fā)電量，從而會對社會造成 一定影響。
目前沒有解決旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)被電磁干擾的明確方法，也沒有方 法確定干擾信號是從系統(tǒng)的哪個(gè)部位進(jìn)入，即是沒有一套完整的分析、處理、 驗(yàn)證解決電磁干擾的方案。目前通常采用的處理方法是用新的測量卡件、前置 放大器、傳感器、同軸電纜來更換舊的部件，被干擾問題基本無法得到有效解 決。也有通過對講機(jī)向旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)發(fā)出干擾信號而進(jìn)行干擾信號 的排除方法，即使用對講機(jī)在測量系統(tǒng)附近進(jìn)行電磁波干擾。由于對講機(jī)射頻 千擾范圍較大，并且^出的射頻干擾信號幅度受距離和當(dāng)時(shí)發(fā)射的功率影響， 所以很難定位測量系統(tǒng)上抗干擾能力薄差的部位，且該檢測方法的可重復(fù)性較差，具體數(shù)據(jù)也難以獲得。另外，對講機(jī)發(fā)出的干擾信號帶寬較窄，不能覆蓋 旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)的電子設(shè)備所受到的電磁干擾帶寬范圍，所以采用對 講機(jī)檢測旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)的抗干擾能力不夠準(zhǔn)確。
綜上所述，目前迫切需要尋求一種能夠準(zhǔn)確地檢測旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系 統(tǒng)的抗干擾差部位、并能有效地改善抗干擾差部位的抗干擾能力的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的補(bǔ)足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種方法簡單、可靠 性好、有效的提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方法。
本發(fā)明提供的 一種提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方法，該方
法包括以下步驟利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)對旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系 統(tǒng)進(jìn)行檢測，檢測出旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位；利用電》茲 兼容原理對所述抗干擾能力差的部位進(jìn)^f亍屏蔽；利用電快速瞬變脈沖群抗擾度 試驗(yàn)檢驗(yàn)所述抗干擾能力差的部位的抗干擾能力是否符合要求。
具體地，上述利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)對振動測量系統(tǒng)進(jìn)行檢 測，檢測出振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位的步驟，具體包括電快速瞬變 脈沖群通過容性耦合夾將脈沖群干擾信號耦合到前置放大器與測量卡件之間的 信號線上，記錄測量卡件的信號變化情況；電快速瞬變脈沖群通過容性耦合夾 將脈沖群干擾信號耦合到前置放大器與傳感器之間的同軸電纜上，記錄測量卡 件的信號變化情況；比較兩次測量卡件的信號變化情況如果信號變化量小， 為抗干擾能力強(qiáng)的部位；如果信號變化量大，則為抗干擾能力差的部位。
更具體地，上述振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位為前置放大器與傳感器 之間的同軸電纜。
上述利用電磁兼容原理對所述同軸電纜進(jìn)行屏蔽的步驟，具體為上述同 軸電纜穿過與地連接的屏蔽層，所述同軸電纜通過所述屏蔽層吸收入射的電磁 干擾信號。
優(yōu)選地，上述屏蔽層為金屬管。
優(yōu)選地，上述金屬管的壁厚為大于或等于lmm。
上述利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)檢驗(yàn)所述振動測量系統(tǒng)抗干擾能 力差的部位抗干擾能力是否符合要求的步驟，具體為電快速瞬變脈沖群通過容性耦合夾將脈沖群干擾信號耦合到所述同軸電纜上，觀察所述測量卡件的信 號變化量是否符合要求。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明通過電快速瞬變脈沖群 抗擾度試驗(yàn)檢測出旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位，并利用電磁 兼容原理對抗干擾能力差的部位進(jìn)行屏蔽，最后用電快速瞬變脈沖群抗擾度試 驗(yàn)檢驗(yàn)屏蔽后的抗干擾能力差的部位的抗干擾能力是否提高，該方法提供了一 套完整的分析、處理和驗(yàn)證抗干擾能力差的部位的方案，解決了一直無法解決 的軸振動測量系統(tǒng)受到嚴(yán)重電磁干擾的問題，且該方法優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的采用對 講機(jī)在測量通道附近進(jìn)行干擾的方法，能準(zhǔn)確、方便、及時(shí)地4企測出旋轉(zhuǎn)機(jī)械 軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位，并電磁兼容原理針對該抗千擾能力差的 部位進(jìn)行屏蔽，能有效地避免出現(xiàn)因抗干擾能力差的部位受到電磁干擾嚴(yán)重而 引起電網(wǎng)主機(jī)自動保護(hù)而跳閘的情況，確保旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械和電網(wǎng)主機(jī)的正常運(yùn) 行，且有利于電網(wǎng)的安全性和可靠性，能避免因電磁干擾而引起主機(jī)跳閘所造 成的巨大的經(jīng)濟(jì)損失。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施 例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付 出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)的原理示意圖； 圖2是本發(fā)明提供的一種提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方法 的流程圖3是本發(fā)明提供的一種提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方法 中對振動測量系統(tǒng)進(jìn)行檢測的流程圖。
具體實(shí)施例方式
> 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是 全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供的提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方法的一個(gè)實(shí)施
例的流程，如圖2所示
本發(fā)明實(shí)施例提供的提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方法包括 如下具體步驟
101、 利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)對旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)進(jìn)行 檢測，檢測出旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位；
102、 利用電磁兼容原理對抗干擾能力差的部位進(jìn)行屏蔽；
103、 利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)檢驗(yàn)抗干擾能力差的部位的抗干 擾能力是否符合要求如果否，執(zhí)行步驟(102);如果是，執(zhí)行步驟(104);
104、 結(jié)束對旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)的4企測。
具體地，步驟(103)可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定符合系統(tǒng)要求的抗干擾能力 值，即確保抗干擾能力差的部位的抗干擾能力滿足軸振動測量系統(tǒng)受到嚴(yán)重的 電磁信號干擾時(shí)不會引起主機(jī)跳閘。
其中，電快速瞬變脈沖群(EFT/B)抗擾度試驗(yàn)一般只用于電子產(chǎn)品開發(fā) 階段和產(chǎn)品電磁兼容(EMC)參數(shù)鑒定時(shí)候進(jìn)行的試驗(yàn)，該試驗(yàn)可通過再現(xiàn)現(xiàn) 場特殊工況，評估電氣和電子設(shè)備的供電電源端口、信號和控制端口在受到重 復(fù)性快速瞬變脈沖群干擾時(shí)的性能，驗(yàn)證電子設(shè)備對諸如來自切換瞬態(tài)過程(切 斷感性負(fù)載、繼電器觸點(diǎn)彈跳等)的各種類型瞬變騷擾的抗擾度。由于電快速 瞬變脈沖群(EFT/B)抗擾度試驗(yàn)產(chǎn)生的電快速瞬變脈沖群信號，其諧波頻率主 要在lMHz和lOOMHz之間，覆蓋了現(xiàn)場普遍存在的電磁干擾信號；與現(xiàn)有技 術(shù)采用對講機(jī)的射頻信號進(jìn)行干擾相比，電快速瞬變脈沖群信號具有較寬的干 擾信號帶寬、容易獲得具體的試驗(yàn)數(shù)據(jù)、可重復(fù)檢測的優(yōu)點(diǎn)。
所以，本發(fā)明提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方法提供了 一套 完整的分析、處理和驗(yàn)證抗干擾能力差的部位的方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一直 想解決但無法解決的軸振動測量系統(tǒng)受到嚴(yán)重電磁干擾的問題，能準(zhǔn)確、方便、 及時(shí)地檢測出旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位，并利用電磁兼容 原理針對該抗干擾能力差的部位進(jìn)行屏蔽，能有效地避免出現(xiàn)因抗干擾能力差 的部位受到電磁干擾嚴(yán)重而引起電網(wǎng)主機(jī)自動保護(hù)而跳閘的情況，能確保旋轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)機(jī)械和電網(wǎng)主機(jī)的正常運(yùn)行，且有利于電網(wǎng)的安全性和可靠性，避免因電磁干擾而引起主機(jī)跳閘所造成的巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
其中，如圖3所示，利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)對振動測量系統(tǒng)進(jìn) 行檢測，檢測出振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位的步驟，具體包括
201 、電快速瞬變脈沖群通過容性耦合夾將脈沖群干擾信號耦合到前置放 大器與測量卡件之間的信號線上，記錄測量卡件的信號變化情況；
202、 電快速瞬變脈沖群通過容性耦合夾將脈沖群干擾信號耦合到前置放 大器與傳感器之間的同軸電纜上，記錄測量卡件的信號變化情況；
203、 比較兩次測量卡件的信號變化情況如果信號變化量小，為抗干擾 能力強(qiáng)的部位；如果信號變化量大，則為抗干擾能力差的部位。
電快速瞬變脈沖群通過容性耦合夾將脈沖群干擾信號耦合到旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸 振動測量系統(tǒng)中分別負(fù)責(zé)傳輸旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動位移測量數(shù)據(jù)和測量信號的同軸 電纜和信號線上，通過觀察比較脈沖群干擾信號分別耦合到旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測 量系統(tǒng)的同軸電纜和信號線上時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)的測量卡件顯示的 信號變化情況。如果測量卡件顯示的信號變化較大的，說明該部位的受到同樣 的脈沖群干擾信號干擾時(shí)，對整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)傳輸信號的電磁干 擾度較大，即該部位的抗干擾能力較差；同理，如果測量卡件顯示的信號變化 較小或基本沒有變化，說明該部位的抗干擾能力較好。
通常，振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位為前置放大器與傳感器之間的同 軸電纜。由于同軸電纜為振動測量系統(tǒng)特制的零部件，所以需要提高振動測量 系統(tǒng)的抗干擾能力，不能通過將同軸電纜更換為其他抗干擾能力強(qiáng)的零部件來 實(shí)現(xiàn)。所以，本發(fā)明利用電磁兼容原理對同軸電纜進(jìn)行屏蔽，以增強(qiáng)振動測量 系統(tǒng)抗干擾能力。
利用電^f茲兼容原理對同軸電纜進(jìn)行屏蔽的步驟，具體為將同軸電纜穿過 與地連接的屏蔽層，同軸電纜通過屏蔽層吸收入射的電磁干擾信號。屏蔽層可 采用金屬管，也可采用柔性編織層。
根據(jù)傳輸線理論，在低頻(60 100kHz)的情況，在同軸電纜屏蔽層中感 應(yīng)的電流既有入射磁場引起的，又有信號返回導(dǎo)線與接地平面之間的共模電壓 引起的(如圖4),在屏蔽層兩端出現(xiàn)的電壓Vs等于
Vs=-jcoMIs+jcoLsIs+IsRs
式中 M為內(nèi)、外導(dǎo)體的互感(uH);k為屏蔽層電感(uH); Rs為屏蔽層電阻(Q);
由于L^M，于是V^ ISRS，因此，低頻時(shí)Rs的等于轉(zhuǎn)移阻抗。
根據(jù)資料可知，若將同軸電纜放在相對磁導(dǎo)率接近200的無縫鍍鋅冷軋鋼 管中，能對60Hz磁場提供大約20dB的衰減。
當(dāng)入射的電磁干擾信號頻率為100kHz-22GHz時(shí)，同軸電纜的轉(zhuǎn)移阻抗 為當(dāng)釆用柔性編織層屏蔽同軸電纜時(shí)，由于柔性編織層的孔隙泄漏和起伏耦 合，轉(zhuǎn)移阻抗在2MHz以上開始增加；當(dāng)入射的電磁干擾信號在30MHz以上時(shí)， 柔性編織層上的孔隙變成有效的天線。因此，采用柔性編織層屏蔽同軸電纜時(shí)， 對于入射的高頻電磁干擾信號，柔性編織層的屏蔽能力較低。
所以，釆用金屬管屏蔽電^f茲干擾信號的效果優(yōu)于采用柔性編織層的效果， 故較佳地，采用金屬管屏蔽同軸電纜的電磁干擾信號。
為了降低入射波對同軸電纜的影響，考慮減少入射波到達(dá)同軸電纜。當(dāng)采 用金屬管屏蔽同軸電纜的電磁干擾信號時(shí)，根據(jù)金屬導(dǎo)體的反射和吸收的機(jī)理， 反射損耗是隨著電導(dǎo)率的增加而增加；吸收損耗正比于金屬的厚度，反比于集 膚深度。而金屬的集膚深度定義是在特定的頻率下有63.2%的電流流過時(shí)的表 面深度。集膚深度公式如下
5 = 1 /
式中 S為集膚深度(mm);
^為金屬的磁導(dǎo)率(uH/m); f為頻率(Hz); G為金屬的電導(dǎo)率(S/m); 根據(jù)以上公式可知，當(dāng)入射的電磁干擾信號頻率大約為100kHz時(shí)，屏蔽 層厚度才能接近于一個(gè)集膚深度，例如銅導(dǎo)體在lMHz的集膚深度是0.066mm。 根據(jù)金屬的集膚深度，選取至少大于兩倍集膚深度壁厚的金屬管時(shí)，屏蔽電^茲 干擾信號的效果較好。由于當(dāng)同軸電纜穿過lmm (或大于)壁厚的金屬管時(shí)， 能大量反射和吸收入射波，從而能大幅度減少入射波到達(dá)同軸電纜，所以，可 將金屬管的壁厚設(shè)置為大于或等于lmm。
當(dāng)金屬管吸收入射的電磁干擾信號后，需要通過金屬管接地而將電磁干擾 信號傳導(dǎo)至地面，所以金屬管接地很重要。由于在現(xiàn)場需屏蔽的同軸電纜附近經(jīng)常難以找到地網(wǎng)，故金屬管必須通過導(dǎo)線接入到鄰近的地網(wǎng)點(diǎn)，否則金屬管 不能很好吸收入射波。由以上的集膚公式可知，接地導(dǎo)線需盡量選用表面積大 的導(dǎo)體，如選用銅帶作為接地的導(dǎo)體。當(dāng)在金屬管上的接地導(dǎo)線設(shè)置為多個(gè)時(shí)， 能使金屬管更好地吸收入射波。
其中，利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)檢驗(yàn)振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差
的部位抗干擾能力是否符合要求的步驟，具體為電快速瞬變脈沖群通過容性 耦合夾將脈沖群干擾信號耦合到所述同軸電纜上，觀察所述測量卡件的信號變 化量是否符合要求。根據(jù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)的可重復(fù)再現(xiàn)性，重新 對抗干擾能力差的部位進(jìn)行檢測，檢驗(yàn)屏蔽后的抗干擾能力差的部位的抗干擾 能力是否提高，并且判斷抗干擾能力是否符合系統(tǒng)設(shè)定的抗干擾能力值。從而 確保旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)不會因外界的電磁干擾信號的影響而發(fā)出錯(cuò)誤的 跳閘指令，而影響機(jī)組的正常運(yùn)行。
量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位，并利用電磁兼容原理對所述抗干擾能力差的部位 進(jìn)行屏蔽，最后用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)檢驗(yàn)屏蔽后的抗千擾能力差的 部位的抗干擾能力是否提高，該方法提供了一套完整的分析、處理和驗(yàn)證抗干 擾能力差的部位的方案，解決了一直無法解決的軸振動測量系統(tǒng)受到嚴(yán)重電》茲 干擾的問題，且該方法優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的采用對講機(jī)在測量通道附近進(jìn)行干擾的 方法，能準(zhǔn)確、方便、及時(shí)地檢測出旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗千擾能力差的 部位，并電磁兼容原理針對該抗干擾能力差的部位進(jìn)行屏蔽，能有效地避免出 現(xiàn)因抗千擾能力差的部位受到電磁千擾嚴(yán)重而引起電網(wǎng)主機(jī)自動保護(hù)而跳閘的 情況，確保旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械和電網(wǎng)主機(jī)的正常運(yùn)行，且有利于電網(wǎng)的安全性和可 靠性，避免因電磁干擾而引起主機(jī)跳閘所造成的巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán) 利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原 理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動，這些改進(jìn)和變動也視為本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)對旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)進(jìn)行檢測，檢測出旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位；利用電磁兼容原理對所述抗干擾能力差的部位進(jìn)行屏蔽；利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)檢驗(yàn)所述抗干擾能力差的部位的抗干擾能力是否符合要求。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方 法，其特征在于，所述利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)對振動測量系統(tǒng)進(jìn)行 檢測，檢測出振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位的步驟，具體包括電快速瞬變脈沖群通過容性耦合夾將脈沖群干擾信號耦合到前置放大器 與測量卡件之間的信號線上，記錄測量卡件的信號變化情況；電快速瞬變脈沖群通過容性耦合夾將脈沖群干擾信號耦合到前置放大器 與傳感器之間的同軸電纜上，記錄測量卡件的信號變化情況；比較兩次測量卡件的信號變化情況如果信號變化量小，為抗干擾能力強(qiáng) 的部位；如果信號變化量大，則為抗干擾能力差的部位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方 法，其特征在于，所述振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位為前置^:大器與傳感 器之間的同軸電纜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方 法，其特征在于，所述利用電磁兼容原理對所述同軸電纜進(jìn)行屏蔽的步驟，具 體為所述同軸電纜穿過與地連接的屏蔽層，所述同軸電纜通過所述屏蔽層吸收 入射的電磁干擾信號。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方 法，其特征在于，所述屏蔽層為金屬管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方 法，其特征在于，所述金屬管的壁厚為大于或等于lmm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方 法，其特征在于，利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)檢驗(yàn)所述振動測量系統(tǒng)抗 干擾能力差的部位抗干擾能力是否符合要求的步驟，具體為電快速瞬變脈沖群通過容性耦合夾將脈沖群干擾信號耦合到所述同軸電 纜上，觀察所述測量卡件的信號變化量是否符合要求。
全文摘要
一種提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力的方法，該方法包括利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)對旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)進(jìn)行檢測，檢測出旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位；利用電磁兼容原理對抗干擾能力差的部位進(jìn)行屏蔽；利用電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)檢驗(yàn)抗干擾能力差的部位的抗干擾能力是否符合要求。該方法能準(zhǔn)確、及時(shí)、有效地檢測出旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸振動測量系統(tǒng)抗干擾能力差的部位，有效地避免出現(xiàn)因受到電磁干擾嚴(yán)重而引起電網(wǎng)主機(jī)自動保護(hù)而跳閘的情況，確保了電網(wǎng)主機(jī)的正常運(yùn)行，提高了電網(wǎng)的安全性和可靠性，并避免因電磁干擾而引起主機(jī)跳閘所造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
文檔編號G01H17/00GK101614582SQ200910041408
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者劉志剛, 琦 王, 陳世和 申請人:廣州粵能電力科技開發(fā)有限公司