專利名稱：鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溫度測(cè)量系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋼鐵行業(yè)鐵水溫度測(cè)量系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具 體是指一種鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著高爐監(jiān)測(cè)水平的提高，測(cè)溫技術(shù)在煉鐵生產(chǎn)中得到普遍應(yīng)用。例如鐵水溫度、爐頂 煤氣測(cè)溫、爐壁測(cè)溫、爐身測(cè)溫、爐缸測(cè)溫等等的監(jiān)測(cè)對(duì)高爐生產(chǎn)起到了很大的指導(dǎo)作用。
以前對(duì)鐵水溫度的判斷，主要是依據(jù)[Si]的高低。鐵水[s,]含量主要取決于溫度、s,o2 活度、爐內(nèi)CO分壓和滴落帶高度。由于影響因素多，只能作為間接手段，不能真實(shí)反映鐵
水物理溫度變化。于是有些廠家采用一次性測(cè)溫技術(shù)(即快速熱電偶測(cè)溫)，但存在操作不方 便，不安全，數(shù)據(jù)不全，不及時(shí)，不能連續(xù)等缺點(diǎn)，同時(shí)存在使用成本高的問(wèn)題。后來(lái)有廠
家采用單色紅外輻射測(cè)溫計(jì)，但信號(hào)隨現(xiàn)場(chǎng)煙氣等干擾衰減嚴(yán)重，讀取數(shù)據(jù)比實(shí)際溫度低； 也有采用比色紅外輻射測(cè)溫計(jì)，雖然解決信號(hào)的衰減問(wèn)題，但鐵水流體表面的氧化表層殘余 浮渣等的變化對(duì)鐵水溫度檢測(cè)波動(dòng)很大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正意義上的應(yīng)用。
西此，迫切需要發(fā)展一種輻射測(cè)量系統(tǒng)，其能準(zhǔn)確并連續(xù)測(cè)量鐵水溫度、且使用成本低， 從而實(shí)現(xiàn)紅外輻射測(cè)溫計(jì)在鐵水溫度測(cè)量上真正的運(yùn)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射 測(cè)量系統(tǒng)，該鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)巧妙、能準(zhǔn)確并連續(xù)測(cè)量鐵水溫度、 且使用成本低，從而實(shí)現(xiàn)紅外輻射測(cè)溫計(jì)在鐵水溫度測(cè)量上真正的運(yùn)用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)具有如下構(gòu)成 該鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)，其特點(diǎn)是，包括紅外輻射測(cè)溫計(jì)、測(cè)溫設(shè)定 裝置、智能溫度信號(hào)處理裝置和顯示裝置，所述紅外輻射測(cè)溫計(jì)通過(guò)所述測(cè)溫設(shè)定裝置線路 連接所述智能溫度信號(hào)處理裝置，所述智能溫度信號(hào)處理裝置線路連接所述顯示裝置，所述 智能溫度信號(hào)處理裝置根據(jù)所述測(cè)溫設(shè)定裝置設(shè)定的參數(shù)和所述紅外輻射測(cè)溫計(jì)測(cè)量的溫度 信號(hào)運(yùn)算鐵水流體的裂紋溫度。較佳地，所述的智能溫度信號(hào)處理裝置包括微處理器、存儲(chǔ)器、顯示裝置接口和模擬量 輸入輸出模塊，所述微處理器線路連接所述存儲(chǔ)器、所述顯示裝置接口和所述模擬量輸入輸 出模塊，所述測(cè)溫設(shè)定裝置線路連接所述模擬量輸入輸出模塊，所述顯示裝置接口路連接所 述顯示裝置。
較佳地，所述的測(cè)溫設(shè)定裝置設(shè)定的參數(shù)選自濾波時(shí)間、輻射率、變化速率、溫度補(bǔ)正、 最高溫度、最低溫度和測(cè)量方式的一種或幾種。
較佳地，所述的紅外輻射測(cè)溫計(jì)是比色紅外輻射測(cè)溫計(jì)。
較佳地，還包括吹氣保護(hù)裝置，所述的吹氣保護(hù)裝置與所述的紅外輻射測(cè)溫計(jì)的光學(xué)鏡 頭配合設(shè)置從而罩設(shè)保護(hù)所述的光學(xué)鏡頭。
較佳地，還包括冷卻裝置，所述的紅外輻射測(cè)溫計(jì)設(shè)置在所述的冷卻裝置中。 較佳地，所述的顯示裝置是數(shù)字顯示器。
較佳地，還包括上位機(jī)，所述上位機(jī)與所述智能溫度信號(hào)處理裝置線路連接。 本發(fā)明的有益效果具體如下
1、 本發(fā)明采用紅外輻射測(cè)溫計(jì)測(cè)量鐵水流體溫度，智能溫度信號(hào)處理裝置根據(jù)測(cè)溫設(shè) 定裝置設(shè)定的參數(shù)對(duì)該測(cè)得的鐵水流體溫度進(jìn)行分析處理，得出代表鐵水溫度的裂紋溫度， 并經(jīng)由顯示裝置顯示，設(shè)計(jì)巧妙、能準(zhǔn)確并連續(xù)測(cè)量鐵水溫度，為生產(chǎn)操作提供可靠參考， 且使用成本低，從而實(shí)現(xiàn)紅外輻射測(cè)溫計(jì)在鐵水溫度測(cè)量上真正的運(yùn)用；
2、 本發(fā)明的紅外輻射測(cè)溫計(jì)與吹氣保護(hù)裝置配合設(shè)置，對(duì)光學(xué)鏡頭進(jìn)行吹氣保護(hù)，克 服了爐前出鐵場(chǎng)環(huán)境惡劣，粉塵多，石墨碳飛揚(yáng)的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了測(cè)量精度和穩(wěn)定性；
3、 本發(fā)明的輻射溫度計(jì)處于冷卻裝置中，通過(guò)冷卻裝置的冷卻，使得紅外輻射測(cè)溫計(jì) 適應(yīng)高溫環(huán)境，大大提高使用壽命。


圖1是本發(fā)明的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示的具體實(shí)施例的智能溫度信號(hào)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1所示的具體實(shí)施例的工作主流程示意圖。
圖4是圖3所示的工作主流程示意圖的智能溫度信號(hào)處理裝置的工作主流程示意圖。 圖5是圖4所示的工作主流程示意圖的測(cè)量方式一的工作流程示意圖。 圖6是圖4所示的工作主流程示意圖的測(cè)量方式二的工作流程示意圖。 圖7是圖4所示的工作主流程示意圖的測(cè)量方式三的工作流程示意圖。其中，圖5至圖7中的D01是經(jīng)過(guò)本裝置智能判斷后，測(cè)量值是可信(成功)；D02是 經(jīng)過(guò)本裝置智能判斷后，測(cè)量值是不可信(失敗)。
具體實(shí)施例方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明的鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)，包括紅外幅射測(cè)溫 計(jì)1、測(cè)溫設(shè)定裝置2、智能溫度信號(hào)處理裝置3和顯示裝置4，所迷紅外輻射測(cè)溫計(jì)1通過(guò) 所述測(cè)溫設(shè)定裝置2線路連接所述智能溫度信號(hào)處理裝置3,所述智能溫度信號(hào)處理裝置3 線路連接所述顯示裝置4,所述智能溫度信號(hào)處理裝置3根據(jù)所述測(cè)溫設(shè)定裝置2設(shè)定的參 數(shù)和所述紅外輻射測(cè)溫計(jì)1測(cè)量的溫度信號(hào)運(yùn)算鐵水流體的裂紋溫度。
較佳地，所述的智能溫度信號(hào)處理裝置3包括微處理器31、存儲(chǔ)器32、顯示裝置接口 33和模擬量輸入輸出模塊34,所述微處理器31線路連接所述存儲(chǔ)器32、所述顯示裝置接口 33和所述模擬量輸入輸出模塊34，所迷測(cè)溫設(shè)定裝置2線路連接所迷模擬量輸入輸出模塊 34，所述顯示裝置接口 33路連接所述顯示裝置4。在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，所述微處理 器31是嵌入式工控機(jī)，信號(hào)的處理是由其內(nèi)編制的"應(yīng)用程序"進(jìn)行的，具體過(guò)程將在后面 論迷。
紅外輻射溫度計(jì)1的作用是將鐵水向外輻射的能量轉(zhuǎn)換成"電信號(hào)"；信號(hào)有模擬量(4 20mA或1 ~ 5V )或數(shù)字量(RS232或485等)。紅外輻射測(cè)溫計(jì)1測(cè)得的被測(cè)目標(biāo)溫度信號(hào) 中包含著能代表鐵水溫度的裂紋溫度信號(hào)以及不能代表鐵水溫度的浮渣的溫度信號(hào)、表面部 分氧化層的溫度信號(hào)、表面部分油面的溫度信號(hào)。智能溫度信號(hào)處理裝置3就是將具有代表 鐵水溫度特征的裂紋溫度信號(hào)檢出作為鐵水溫度信號(hào)輸出。上述的過(guò)程實(shí)際上是在"尋找" 最高值的過(guò)程，只有在鐵水流動(dòng)過(guò)程中，形成的"裂紋"才是最高值處。因?yàn)榱鸭y就是鐵水 表面氧化層破裂處，只有此處的輻射不受氧化層影響。
較佳地，所述的測(cè)溫設(shè)定裝置2設(shè)定的參數(shù)選自濾波時(shí)間S>輻射率E.變化速率e,溫 度補(bǔ)正厶A、最高溫度Ah、最低溫度AL和測(cè)量方式的一種或幾種。
在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，所述的紅外輻射測(cè)溫計(jì)l是比色紅外輻射測(cè)溫計(jì)。比色紅 外輻射測(cè)溫計(jì)是一種非接觸式測(cè)溫儀表。其原理為通過(guò)測(cè)量被測(cè)物紅外輻射中相鄰波段的能 量大小來(lái)確定被測(cè)物的溫度，因此它受物體表面發(fā)射率影響小，抗灰塵、煙霧、水汽等能力 強(qiáng)，比單色測(cè)溫儀具有明顯的優(yōu)越性。由于鐵水流體的裂紋目標(biāo)較小，因此最好選用目標(biāo)直 徑,J 、測(cè)量距離長(zhǎng)的比色紅外輻射測(cè)溫計(jì)。較佳地，還包括吹氣保護(hù)裝置，所述的吹氣保護(hù)裝置與所述的紅外輻射測(cè)溫計(jì)1的光學(xué) 鏡頭配合設(shè)置從而罩設(shè)保護(hù)所述的光學(xué)鏡頭。從而克服爐前出鐵場(chǎng)環(huán)境惡劣，粉塵多，石墨 碳飛揚(yáng)的問(wèn)題。
較佳地，還包括冷卻裝置，所述的紅外輻射測(cè)溫計(jì)1設(shè)置在所述的冷卻裝置中。使紅外 輻射測(cè)溫計(jì)1適應(yīng)高溫環(huán)境，延長(zhǎng)使用壽命。
在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，吹氣保護(hù)冷卻裝置5將吹氣保護(hù)裝置和冷卻裝置合二為一， 同時(shí)具有吹氣保護(hù)和冷卻作用。比如，吹氣保護(hù)冷卻裝置5包括氣冷套，氣冷套的副管連通 主管的第一端部和第二端部，第一端部具有進(jìn)氣口，主管中具有位于第一端部和第二端部之 間的紅外輻射溫度計(jì)安裝位置，紅外輻射溫度計(jì)1安裝在氣冷套的主管中從而隔斷主管，主 管的第一端部和第二端部通過(guò)副管連通，這樣第一端部通入的冷卻的氮?dú)饫鋮s紅外輻射溫度 計(jì)1,使得氣冷套一直處于適合高溫計(jì)工作的溫度下，避免了紅外輻射溫度計(jì)1由于工作溫 度的波動(dòng)引起的誤差，也延長(zhǎng)紅外輻射溫度計(jì)1的使用壽命；氮?dú)馔ㄟ^(guò)副管進(jìn)入第二端部， 噴射在紅外輻射溫度計(jì)1的鏡頭窗口上并在紅外輻射溫度計(jì)1的鏡頭窗口前形成氮?dú)饽唬?效地阻擋了外界粉塵煙氣對(duì)窗口污染，保護(hù)了窗口潔凈，因而克服了由于紅外輻射溫度計(jì)1 鏡頭窗口受污染造成的測(cè)量誤差。
在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，所述的顯示裝置4是數(shù)字顯示器。將智能溫度信號(hào)處理裝 置3輸出的信號(hào)通過(guò)數(shù)字顯示器在出鐵場(chǎng)顯示。
在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，還包括上位機(jī)6，所述上位機(jī)6與所述智能溫度信號(hào)處理 裝置3線路連接。需要指出的是，這里所說(shuō)的"上位機(jī)6" 泛指管理整個(gè)高爐操作運(yùn)行的計(jì) 算機(jī)系統(tǒng)，有的用戶選用"DCS"系統(tǒng)，有的用戶采用"PLC"系統(tǒng)。智能溫度信號(hào)處理裝置 3輸出的信號(hào)還可以供上位機(jī)6 (DCS、 PLC)參與數(shù)學(xué)模型運(yùn)算。
在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，所述的智能溫度信號(hào)處理裝置3還包括數(shù)字通訊接口 35如 RS232串行接口和RS485串行接口 35a,及10/100M以太網(wǎng)接口 35b,數(shù)字量輸入輸出模塊 36、 USB接口 37、音頻接口 38、系統(tǒng)時(shí)鐘39、擴(kuò)展外部存儲(chǔ)40、開關(guān)電源模塊41等常用 硬件，如圖2所示。
使用本發(fā)明測(cè)量鐵水流體溫度時(shí)，請(qǐng)參見圖3所示，系統(tǒng)初始化，測(cè)溫設(shè)定裝置2設(shè)定 濾波時(shí)間S、輻射率E、變化速率e、溫度補(bǔ)正AA、最高溫度Ah和最低溫度AL、采用的測(cè) 量方式等參數(shù)，紅外輻射測(cè)溫計(jì)1測(cè)量鐵水流體溫度并將溫度信號(hào)輸送至測(cè)溫設(shè)定裝置2, 一旦TPC受鐵(魚雷罐車受鐵)開始，處理周期被設(shè)定，智能溫度信號(hào)處理裝置3根據(jù)測(cè)溫 設(shè)定裝置2設(shè)定的參數(shù)對(duì)紅外輻射測(cè)溫計(jì)1輸送的溫度信號(hào)進(jìn)行處理分析，從而求出鐵水流體的實(shí)際溫度。
具體分析流程見圖4 -圖7,其中圖4中系統(tǒng)投入時(shí)的初始化設(shè)置鐵水測(cè)量系統(tǒng)的最高 溫度Ah和最低溫度Al，選擇溫度測(cè)量系統(tǒng)采用的方式。圖5中測(cè)量方式一是基本的測(cè)試方 式，智能溫度信號(hào)處理裝置3接受紅外輻射測(cè)溫計(jì)1的原始信號(hào)，在運(yùn)算模塊內(nèi)進(jìn)行數(shù)據(jù)的
"濾波"處理，由于鐵水表面的環(huán)境變化很大，這個(gè)環(huán)境影響鐵水向外輻射的能量，紅外輻 射溫度計(jì)1檢測(cè)到的信號(hào)波動(dòng)也很大，因此需要對(duì)輸入的數(shù)據(jù)要"濾波"，以便取得穩(wěn)定的數(shù) 據(jù)，濾波采用"移動(dòng)平均"方式，穩(wěn)定數(shù)據(jù)的可靠性是與濾波時(shí)間常數(shù)和移動(dòng)平均所確定的 數(shù)據(jù)量有關(guān)，這個(gè)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定；由于溫度測(cè)試點(diǎn)的環(huán)境變化，其 鐵水表面的狀況也在變化，因此要設(shè)置"輻射率E"以便求出鐵水的真實(shí)溫度，采用紅外輻 射溫度計(jì)1作為鐵水溫度連續(xù)檢測(cè)的一次元件，影響其檢測(cè)準(zhǔn)確性的主要因素是"輻射率E"， 而影響輻射率E的因素也很多，在現(xiàn)場(chǎng)是采用"對(duì)照法"來(lái)設(shè)置輻射率E;根據(jù)高爐工藝的 要求，鐵水的溫度應(yīng)該是剛流出鐵口時(shí)的溫度，但這個(gè)部位是無(wú)法測(cè)量，只能設(shè)置在其下游 的鐵溝進(jìn)溜槽前，由于鐵水在流動(dòng)過(guò)程中存在"散熱"，因此要設(shè)置之間的溫度差A(yù)A，可以 采用"對(duì)照法"設(shè)定；另外，由于集塵器等外圍設(shè)備的影響，在鐵氷溝的空間出現(xiàn)"煙霧" 影響紅外光的傳播，有時(shí)檢測(cè)到的溫度值很低，因此系統(tǒng)要設(shè)置一個(gè)鐵水溫度的最低值A(chǔ)L, 一般設(shè)為鐵水液態(tài)最低溫度值，當(dāng)溫度低于這個(gè)值時(shí)，說(shuō)明檢測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)效。因此，在圖5顯 示的測(cè)量過(guò)程中，首先要設(shè)定測(cè)量參數(shù)，包括濾波時(shí)間S,輻射率E，溫度補(bǔ)正AA,最低溫 度AL,然后讀取紅外輻射溫度計(jì)1的溫度信號(hào)AI ( AI是紅外輻射溫度計(jì)的輸出值)，對(duì)讀取 于紅外輻射溫度計(jì)1的溫度信號(hào)AI進(jìn)行是否有效地判斷①如果紅外輻射溫度計(jì)1的溫度信 號(hào)AI低于設(shè)定的最低溫度AL值，數(shù)據(jù)無(wú)效(失敗)，需要重新讀取紅外輻射溫度計(jì)1的溫度 信號(hào)AI,②如果紅外輻射溫度計(jì)1的溫度信號(hào)AI高于設(shè)定的最低溫度AL值，數(shù)據(jù)有效，此 數(shù)據(jù)進(jìn)入"移動(dòng)平均"數(shù)據(jù)濾波環(huán)節(jié)，最后得到鐵水溫度值A(chǔ)O，同時(shí)發(fā)出測(cè)量成功信號(hào)。圖 6中測(cè)量方式二是測(cè)量方式一的補(bǔ)充，基本功能相當(dāng)，就是增加一項(xiàng)前后兩個(gè)數(shù)據(jù)的比較， 根據(jù)鐵水的熱容量和高爐的工藝特點(diǎn)，在短時(shí)間內(nèi)兩個(gè)數(shù)據(jù)不會(huì)有4艮大的偏差，因此對(duì)前后 兩個(gè)數(shù)據(jù)的變化率比較，因此參數(shù)設(shè)定時(shí)需要設(shè)定變化速率e,除了每個(gè)數(shù)據(jù)如上需要與最 低溫度At進(jìn)行同樣的比較外，還需要比較兩個(gè)數(shù)據(jù)差與變化速率e:如果前后兩個(gè)數(shù)據(jù)AI2-AI,
大于等于e,需要重新讀取紅外輻射溫度計(jì)1的溫度信號(hào)Al,如果前后兩個(gè)數(shù)據(jù)AI2-AI,小于 e,數(shù)據(jù)有效，此數(shù)據(jù)進(jìn)入"移動(dòng)平均"數(shù)據(jù)濾波環(huán)節(jié)，最后得到鐵水溫度值A(chǔ)O,同時(shí)發(fā)出 測(cè)量成功信號(hào)。圖7中測(cè)量方式三是接收紅外輻射測(cè)溫計(jì)1的兩個(gè)信號(hào)(有些紅外輻射測(cè)溫 計(jì)l設(shè)備有兩個(gè)輸出信號(hào)， 一個(gè)是原始信號(hào)AIl， 一個(gè)是經(jīng)過(guò)初步處理過(guò)的信號(hào)AI2 )，并分別設(shè)定最高溫度Ah和最低溫度Al,圖7的測(cè)量方式三就是比圖6的測(cè)量方式二多一個(gè)檢 測(cè)通道，不同的是，在這兩個(gè)檢測(cè)通道中，上述兩個(gè)輸出信號(hào)分別與最高溫度Ah和最低溫度 AL進(jìn)行比較，由于輻射率的影響，測(cè)量值一般都比真實(shí)值"低"，因此最后將這兩個(gè)檢測(cè)通 道獲得的數(shù)值進(jìn)行比較，取最高值作為鐵水真實(shí)溫度A0。
綜上，本發(fā)明的鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)巧妙、能準(zhǔn)確并連續(xù)測(cè)量鐵 水溫度、且使用成本低，從而實(shí)現(xiàn)紅外輻射測(cè)溫計(jì)在鐵水溫度測(cè)量上真正的運(yùn)用。
在此說(shuō)明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種 修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說(shuō)明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限 制性的。
權(quán)利要求
1. 一種鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，包括紅外輻射溫度計(jì)、測(cè)溫設(shè)定裝置、智能溫度信號(hào)處理裝置和顯示裝置，所述紅外輻射測(cè)溫計(jì)通過(guò)所述測(cè)溫設(shè)定裝置線路連接所述智能溫度信號(hào)處理裝置，所述智能溫度信號(hào)處理裝置線路連接所述顯示裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述的智能 溫度信號(hào)處理裝置包括微處理器、存儲(chǔ)器、顯示裝置接口和模擬量輸入輸出模塊，所述微 處理器線路連接所述存儲(chǔ)器、所述顯示裝置接口和所述模擬量輸入輸出模塊，所述測(cè)溫設(shè) 定裝置線路連接所述模擬量輸入輸出模塊，所述顯示裝置接口路連接所述顯示裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述的紅外 輻射測(cè)溫計(jì)是比色紅外輻射測(cè)溫計(jì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，還包括吹氣 保護(hù)裝置，所述的吹氣保護(hù)裝置與所述的紅外輻射測(cè)溫計(jì)的光學(xué)鏡頭配合設(shè)置并罩設(shè)保護(hù) 所述的光學(xué)鏡頭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻 裝置，所述的紅外輻射溫度計(jì)設(shè)置在所述的冷卻裝置中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，所述的顯示 裝置是數(shù)字顯示器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)，其特征在于，還包括上位 機(jī)，所述上位機(jī)與所述智能溫度信號(hào)處理裝置線路連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)，包括紅外輻射測(cè)溫計(jì)、測(cè)溫設(shè)定裝置、智能溫度信號(hào)處理裝置和顯示裝置，紅外輻射測(cè)溫計(jì)通過(guò)測(cè)溫設(shè)定裝置線路連接智能溫度信號(hào)處理裝置，智能溫度信號(hào)處理裝置線路連接顯示裝置，智能溫度信號(hào)處理裝置根據(jù)測(cè)溫設(shè)定裝置設(shè)定的參數(shù)和紅外輻射測(cè)溫計(jì)測(cè)量的溫度信號(hào)運(yùn)算鐵水流體的裂紋溫度，較佳地，還包括吹氣保護(hù)裝置，與紅外輻射測(cè)溫計(jì)的光學(xué)鏡頭配合設(shè)置從而保護(hù)光學(xué)鏡頭，包括冷卻裝置，紅外輻射測(cè)溫計(jì)設(shè)置在其中，還包括上位機(jī)，與智能溫度信號(hào)處理裝置線路連接，本發(fā)明的鐵水流體的裂紋溫度紅外輻射測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)巧妙、能準(zhǔn)確并連續(xù)測(cè)量鐵水溫度、使用成本低，實(shí)現(xiàn)紅外輻射測(cè)溫計(jì)在鐵水溫度測(cè)量上的運(yùn)用。
文檔編號(hào)G01J5/60GK101545808SQ20091005056
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者迪 吳, 廖揚(yáng)華, 浩 張, 楊定明, 梁翠華, 汪德林, 蔡中燕, 譚天雷, 趙陽(yáng)基, 山 鐘, 輝 馬 申請(qǐng)人:上海優(yōu)科伽瓦自動(dòng)化工程有限公司