專利名稱：帶誤差補(bǔ)償?shù)匿摪逋苟葴y量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及幾何量計(jì)量領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板凸度測量方法。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利1031758A涉及了一種在線激光測厚裝置，該專利采用激光光源和 C⑶器件組成光電轉(zhuǎn)換裝置，實(shí)現(xiàn)厚度測量，可用于高溫環(huán)境。測量采用三角原理，如附

圖1 所示，測量原理可表示為
權(quán)利要求
一種帶誤差補(bǔ)償?shù)匿摪逋苟葴y量方法，其特征是用激光凸度測量系統(tǒng)測量標(biāo)準(zhǔn)量塊，將所得的數(shù)據(jù)與量塊標(biāo)稱值進(jìn)行比較，獲得誤差補(bǔ)償量，通過多次測量把多塊不同的標(biāo)準(zhǔn)量塊的非線性誤差補(bǔ)償量進(jìn)行擬合，得到線性的誤差補(bǔ)償曲線，然后利用該誤差補(bǔ)償曲線對實(shí)際被測鋼板的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償，最終獲得高精度的實(shí)際測量結(jié)果。
2.如權(quán)利要求1所述的帶誤差補(bǔ)償?shù)匿摪逋苟葴y量方法，其特征是，包括以下步驟1)用激光凸度檢測系統(tǒng)檢測多塊標(biāo)準(zhǔn)量塊；2)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將測得的數(shù)據(jù)和量塊的標(biāo)稱值作比較分別獲得每塊標(biāo)準(zhǔn)量塊的誤差 曲線；3)對每塊標(biāo)準(zhǔn)量塊的誤差曲線進(jìn)行擬和，使最后的擬和殘差小于lym，得到補(bǔ)償曲線.一入 ，4)用激光凸度檢測系統(tǒng)測量實(shí)際被測鋼板，把得到的測量數(shù)據(jù)送入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，計(jì)算 機(jī)系統(tǒng)用擬和后的補(bǔ)償曲線對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償，得到實(shí)際測量結(jié)果。
3.如權(quán)利要求2所述的帶誤差補(bǔ)償?shù)匿摪逋苟葴y量方法，其特征是所述的激光凸度 檢測系統(tǒng)向計(jì)算機(jī)系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)的過程中還包括一個(gè)將數(shù)據(jù)差分放大的步驟。
4.如權(quán)利要求2或3所述的帶誤差補(bǔ)償?shù)匿摪逋苟葴y量方法，其特征是所述的標(biāo)準(zhǔn) 量塊至少3塊。
5.如權(quán)利要求4所述的帶誤差補(bǔ)償?shù)匿摪逋苟葴y量方法，其特征是所述的標(biāo)準(zhǔn)量塊 為3 ±夬，其標(biāo)稱值分別為2. 000mm,3. 994mm和6. 040mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及幾何量計(jì)量領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板凸度測量方法。一種帶誤差補(bǔ)償?shù)匿摪逋苟葴y量方法，用激光凸度測量系統(tǒng)測量標(biāo)準(zhǔn)量塊，將所得的數(shù)據(jù)與量塊標(biāo)稱值進(jìn)行比較，獲得誤差補(bǔ)償量，通過多次測量把多塊不同的標(biāo)準(zhǔn)量塊的非線性誤差補(bǔ)償量進(jìn)行擬合，得到線性的誤差補(bǔ)償曲線，然后利用該誤差補(bǔ)償曲線對實(shí)際被測鋼板的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償，最終獲得高精度的實(shí)際測量結(jié)果。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)全量程范圍內(nèi)的誤差補(bǔ)償，比現(xiàn)有的測量方法在精度上提高了一個(gè)數(shù)量級，而且能保證測量不同厚度的鋼板精度不變。能在工廠條件下實(shí)現(xiàn)1～30mm任意厚度鋼板凸度的高精度測量，測量精度可達(dá)3μm，克服了現(xiàn)場環(huán)境干擾的影響，適合在各種環(huán)境復(fù)雜的鋼鐵生產(chǎn)線上推廣使用。
文檔編號G01B11/02GK101957177SQ20091005483
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者馮志強(qiáng), 張俏, 沈毅, 王軍, 白小波, 陳銳紅 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司