專利名稱：中低壓交聯(lián)電纜工頻耐壓、局放試驗終端結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中低壓交聯(lián)電纜局放、工頻耐壓試驗終端結(jié)構(gòu)，適用于10kV及35kV交聯(lián) 電纜如何進(jìn)行局放、耐壓試驗。
背景技術(shù)：
根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，中低壓電纜應(yīng)進(jìn)行局放、工頻耐壓試驗，在1.73Uo下測量局部 放電，并要進(jìn)行3.5Uo 5分鐘工頻耐壓試驗。目前國內(nèi)有的電纜生產(chǎn)廠商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家 標(biāo)準(zhǔn)，即在3.5Uo電壓下同時進(jìn)行工頻耐壓和局放試驗，這對試驗終端的設(shè)計提出了更高的 要求。試驗終端結(jié)構(gòu)通常有兩種方法， 一種采用變壓器油終端或氟利昂終端，將電纜兩端絕 緣屏蔽剝除至一定長度，然后套入裝有變壓器油或氟利昂的有機玻璃管中即可進(jìn)行工頻耐壓、 局放試驗。這種試驗方法電纜終端處理非常簡單，試驗方便。但油的反復(fù)利用后會受到污染， 使極限無暈電壓下降，可能導(dǎo)致試驗失敗，試驗過程中油滴容易造成試驗場地污染。如果采 用氟利昂代替油終端，會使試驗終端局放水平大大提高，不會污染試驗場地。但是氟利昂屬 溫室排放氣體，國家己經(jīng)禁止使用。另一種采用預(yù)制式橡膠應(yīng)力錐終端。這種方法就是采用 簡化的電纜運行終端，將電纜兩端絕緣屏蔽剝除至一定長度，然后套入橡膠應(yīng)力錐，該方法 對電纜絕緣及絕緣屏蔽斷口處理要求與運行終端一致，否則局放試驗無法進(jìn)行。對于企業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)的局放試驗，試驗用橡膠預(yù)制應(yīng)力錐的結(jié)構(gòu)尺寸必須特殊設(shè)計，結(jié)構(gòu)尺寸必 須加大，但是這樣又增加了終端的安裝難度。
當(dāng)今對電纜生產(chǎn)廠商的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)，即在3.5Uq電壓下同時進(jìn)行工頻耐壓、 局放試驗的試驗終端結(jié)構(gòu)，為了改善該試驗終端的安裝性能，提高試驗終端局放水平，現(xiàn)有 技術(shù)的試驗終端顯然不適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了適應(yīng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國標(biāo)，設(shè)計一種快速簡易試驗終端結(jié)構(gòu)，替代變 壓器油終端、氟利昂終端和橡膠預(yù)制應(yīng)力錐，同時改善試驗終端的安裝性能，提高試驗終端 局放水平，公開一種中低壓交聯(lián)電纜工頻耐壓、局放試驗終端結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種中低壓交聯(lián)電纜工頻耐壓、局放試驗終端結(jié)構(gòu)，包括電纜終 端兩端絕緣屏蔽剝除一定長度后的電纜絕緣、絕緣套管和絕緣介質(zhì)，其特征在于還包括金 屬應(yīng)力錐，所述的金屬應(yīng)力錐套接在電纜絕緣屏蔽層的斷口處，電纜端部軸向?qū)邮┘痈邏憾耍饘賾?yīng)力錐和施加高壓端外圍安裝絕緣套管，絕緣套管兩端設(shè)有金屬蓋，所述的金屬蓋 將絕緣套管兩端蓋住，絕緣套管腔內(nèi)電纜絕緣、金屬應(yīng)力錐、施加高壓端之余的間隙內(nèi)充填 絕緣介質(zhì)，所述的絕緣介質(zhì)在氟碳化合物、六氟化硫、氮氣或六氟化硫與氮氣的混合氣體中 選擇一種。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是一種快速簡易試驗終端結(jié)構(gòu)，替代變壓器油終端，不但 會使試驗終端局放水平大大提高，而且不會污染試驗場地；替代氟利昂終端，綠色環(huán)保，不 會造成空氣污染；替代橡膠預(yù)制應(yīng)力錐，電纜絕緣屏蔽可以采用氟利昂試驗終端的安裝工藝 進(jìn)行處理，安裝方便。本發(fā)明的試驗終端是在3.5Uo電壓下同時進(jìn)行工頻耐壓、局放試驗的 試驗終端結(jié)構(gòu)，同時還改善了試驗終端的安裝性能，提高了試驗終端局放水平。


圖l是本發(fā)明試驗終端絕緣介質(zhì)采用氟碳化合物結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明試驗終端絕緣介質(zhì)采用六氟化硫結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、金屬蓋；2、電纜絕緣屏蔽；3、電纜絕緣；4、電纜線芯；5、金屬應(yīng)力錐； 6、有機玻璃套管；7、氟碳化合物；8、施加高壓端；9、電纜；10、六角頭螺栓；11、 蓋板；12、錐形密封圈；13、抽真空或充氣口； 14、六氟化硫。
具體實施例方式
一種中低壓交聯(lián)電纜工頻耐壓、局放試驗終端結(jié)構(gòu)，包括電纜終端兩端絕緣屏蔽剝除一 定長度后的電纜絕緣、絕緣套管、絕緣介質(zhì)和金屬應(yīng)力錐。金屬應(yīng)力錐套接在電纜絕緣屏蔽 層的斷口處，電纜端部軸向?qū)邮┘痈邏憾?，金屬?yīng)力錐和施加高壓端外圍安裝絕緣套管， 絕緣套管兩端設(shè)有金屬蓋，金屬蓋將絕緣套管兩端蓋住。絕緣套管腔內(nèi)電纜端線、金屬應(yīng)力 錐、施加高壓端之余的間隙內(nèi)充填絕緣介質(zhì)。金屬應(yīng)力錐和施加高壓端設(shè)有喇叭狀端口，絕 緣套管采用有機玻璃套管，有機玻璃套管內(nèi)徑大于喇叭狀端口直徑。
實施例1:
根據(jù)附圖1，電纜9兩端絕緣屏蔽剝除一定長度，在電纜9兩端的電纜絕緣屏蔽2上，
套以金屬應(yīng)力錐5，然后套入裝有氟碳化合物7的有機玻璃套管6中。絕緣介質(zhì)釆用不燃型 氟碳化合物，具有非常好的絕緣性能，沸點50 60'C，安全可靠，經(jīng)濟(jì)高效，綠色環(huán)保，只 要保證電纜絕緣及金屬應(yīng)力錐全部浸入液體中，即可進(jìn)行電纜的局放、工頻耐壓試驗。 實施例2:
絕緣介質(zhì)采用六氟化硫14,有機玻璃套管6左端的金屬蓋1外側(cè)還增設(shè)錐形密封圈12、蓋板11及六角頭螺栓10，錐形密封圈增強金屬蓋與電纜外徑間縫隙密封，解決了左端的短 時密封問題，即可進(jìn)行電纜的局放、工頻耐壓試驗。
本發(fā)明以金屬應(yīng)力錐5代替橡膠預(yù)制應(yīng)力錐，金屬應(yīng)力錐內(nèi)徑大于電纜絕緣屏蔽外徑， 固定在電纜絕緣屏蔽上2，電纜絕緣屏蔽可以采用氟利昂試驗終端的安裝工藝進(jìn)行處理，安 裝方便性得以繼續(xù)。
根據(jù)不同交聯(lián)電纜的耐壓等級、局放要求，通過仿真分析并進(jìn)行試驗驗證，合理設(shè)計L卜 L2、 D及金屬應(yīng)力錐5結(jié)構(gòu)。本發(fā)明試驗終端結(jié)構(gòu)可適用10kV及35kV交聯(lián)電纜的工頻耐壓、 局放試驗。其中關(guān)于L卜D以及金屬應(yīng)力錐5結(jié)構(gòu)的設(shè)計，要求保證交聯(lián)電纜在工頻耐壓、 局放試驗?zāi)軌虺晒?，且在試驗過程中有機玻璃套管6與空氣界面不發(fā)生沿面閃絡(luò)；L2的長度 設(shè)計，根據(jù)電纜終端絕緣屏蔽的剝切長度確定，要求保證交聯(lián)電纜在工頻耐壓、局放試驗過 程中，電纜絕緣在絕緣介質(zhì)中不發(fā)生沿面閃絡(luò)。對10kV的交聯(lián)電纜，的長度不小于 183mm，對35kV的交聯(lián)電纜，L！的長度不小于485mm。
本發(fā)明的圖示和實例僅僅是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并不是作為限定本發(fā) 明保護(hù)的內(nèi)容或范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以本發(fā)明的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種中低壓交聯(lián)電纜工頻耐壓、局放試驗終端結(jié)構(gòu)，包括電纜終端兩端絕緣屏蔽剝除一定長度后的電纜絕緣、絕緣套管和絕緣介質(zhì)，其特征在于還包括金屬應(yīng)力錐，所述的金屬應(yīng)力錐套接在電纜絕緣屏蔽層的斷口處，電纜端部軸向?qū)邮┘痈邏憾?，金屬?yīng)力錐和施加高壓端外圍安裝絕緣套管，絕緣套管兩端設(shè)有金屬蓋，所述的金屬蓋將絕緣套管兩端蓋住，絕緣套管腔內(nèi)電纜絕緣、金屬應(yīng)力錐、施加高壓端之余的間隙內(nèi)充填絕緣介質(zhì)，所述的絕緣介質(zhì)在氟碳化合物、六氟化硫、氮氣或六氟化硫與氮氣的混合氣體中選擇一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低壓交聯(lián)電纜工頻耐壓、局放試驗終端結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述金屬應(yīng)力錐和施加高壓端設(shè)有喇叭狀端口，所述絕緣套管采用有機玻璃套管，有機玻 璃套管內(nèi)徑大于所述喇叭狀端口直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中低壓交聯(lián)電纜工頻耐壓、局放試驗終端結(jié)構(gòu)，其特征在于試驗10kV交聯(lián)電纜時，所述兩端的金屬蓋之間的有機玻璃套管長度不小于183mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中低壓交聯(lián)電纜工頻耐壓、局放試驗終端結(jié)構(gòu)，其特征在于 試驗35kV交聯(lián)電纜時，所述兩端的金屬蓋之間的有機玻璃套管長度不小于485mm。
5..根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中低壓交聯(lián)電纜工頻耐壓、局放試驗終端結(jié)構(gòu)，其特征在于: 當(dāng)有機玻璃腔內(nèi)間隙充填六氟化硫或者氮氣或者兩者的混合氣體時，有機玻璃套管左端 的金屬蓋外側(cè)還增設(shè)錐形密封圈、蓋板及六角頭螺栓，錐形密封圈增強金屬蓋與電纜外 徑間縫隙密封。
全文摘要
本發(fā)明為一種中低壓交聯(lián)電纜工頻耐壓、局放試驗終端結(jié)構(gòu)，包括電纜終端兩端絕緣屏蔽剝除一定長度后的電纜絕緣、絕緣套管和絕緣介質(zhì)，其特征在于還包括金屬應(yīng)力錐，所述的金屬應(yīng)力錐套接在電纜絕緣屏蔽層的斷口處，電纜端部軸向?qū)邮┘痈邏憾?，金屬?yīng)力錐和施加高壓端外圍安裝絕緣套管，絕緣套管兩端設(shè)有金屬蓋，所述的金屬蓋將絕緣套管兩端蓋住，絕緣套管腔內(nèi)電纜絕緣、金屬應(yīng)力錐、施加高壓端之余的間隙內(nèi)充填絕緣介質(zhì)，所述的絕緣介質(zhì)在氟碳化合物、六氟化硫、氮氣或六氟化硫與氮氣的混合氣體中選擇一種。本發(fā)明是一種快速簡易試驗終端結(jié)構(gòu)，替代氟利昂終端和橡膠預(yù)制應(yīng)力錐，同時改善試驗終端的安裝性能，提高了試驗終端局放水平。
文檔編號G01R1/02GK101609102SQ20091005758
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者崗 馮, 榮 張, 操 徐, 楊文妃, 王福生, 瞿金山, 斌 邵 申請人:上海三原電纜附件有限公司