專利名稱：一種用于檢測電磁閥的智能電源的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于可調(diào)電壓幅值和可調(diào)頻率的智能檢測電源。具體涉及一種用于檢測電磁闊的 智能電源。
背景技術(shù)：
電源一般是將輸出電壓取樣后再與參考電壓一起送入比較電壓放大器，此電壓放大器的 輸出作為電壓射極跟隨調(diào)整管的輸入，用以控制射極跟隨調(diào)整管，使其結(jié)電壓隨輸入的變化 而變化，從而調(diào)整其輸出電壓。
線性電源主要由工頻電源變壓器、輸出整流濾波器、控制電路、保護(hù)電路等組成。線性 電源是先將220V交流市電經(jīng)過電源變壓器轉(zhuǎn)換成設(shè)計電壓，再經(jīng)過整流電路整流濾波得到 不穩(wěn)定的固定直流電壓。而要達(dá)到高精度的直流電壓，就必須經(jīng)過電壓反饋來調(diào)整輸出電壓。 這種電源技術(shù)很成熟，可以達(dá)到很高的穩(wěn)定度，波紋也很小，而且沒有開關(guān)電源固有的干擾 與噪音。但是它的缺點是輸出為單一直流，無法改變輸出電壓和電流的頻率。而信號發(fā)生器 又無法提供大功率的輸出。
目前，很多模擬汽車的供電系統(tǒng)給電磁閥供電大都通過控制繼電器通斷來實現(xiàn)，達(dá)不到 實際汽車控制電磁閥工作的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種電壓可調(diào)、頻率可調(diào)、處理速度快、精 度高、有記憶功能的用于檢測電磁閥的智能電源。
為完成上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是在單片機系統(tǒng)的輸出端P2.4、 P2.5和P2. 6分別與繼電器電路對應(yīng)的控制端P2.4、 P2.5和P2.6連接，單片機系統(tǒng)的輸出端Vout與穩(wěn) 壓電路的輸入端Vin連接，單片機系統(tǒng)的輸出端fout和P3.0分別與頻率放大電路對應(yīng)的輸入 端fout和P3.0連接；繼電器電路的輸出端AC1和AC2分別與穩(wěn)壓電路對應(yīng)的輸入端AC1 和AC2連接；軟件控制模塊寫入單片機系統(tǒng)的單片機的內(nèi)部存儲器。
穩(wěn)壓電路的輸出端V一coii和頻率放大電路的輸出端F—con分別與負(fù)載對應(yīng)的兩端連接。
所述的單片機系統(tǒng)包括單片機、復(fù)位電路、晶振、旋鈕開關(guān)、LCD、記憶模塊、MAX543 模塊、頻率產(chǎn)生模塊。復(fù)位電路的控制端RESET與單片機的輸入端RESET連接，晶振的輸出 端X1和X2分別與單片機對應(yīng)的輸入端X1和X2連接，旋鈕開關(guān)的輸出端K1、 K2和K3分別與單片機對應(yīng)的輸入端P3.1、 P3.2和P3.3連接，LCD的8位數(shù)據(jù)輸入端DB、寫入端WR和使能端 E分別與單片機對應(yīng)的8位數(shù)據(jù)輸出端P0、控制端WR和控制端P3.7連接，記憶模塊的控制端 SCL和SDA分別與單片機對應(yīng)的輸出端P2.0和P2.1連接，MAX543模塊的輸入端CLK、 SRI和 LOAD分別與單片機對應(yīng)的輸出端P2.2、 P2.3和P2.7連接，頻率產(chǎn)生模塊的8位數(shù)據(jù)輸入端 DATA、頻率控制端FQUD、時鐘端w一clk和復(fù)位端REST分別與單片機對應(yīng)的8位數(shù)據(jù)輸出端 Pl、控制端P3.4、控制端P3.5和控制端P3.6連接。
MAX543模塊的輸出端Vout與穩(wěn)壓電路的輸入端Vin連接；頻率產(chǎn)生模塊的頻率輸出端 fout與頻率放大電路的輸入端fout連接，單片機的輸出端P2.4、 P2.5和P2.6分別與繼電器電路 對應(yīng)的控制端P2.4、 P2.5和P2.6連接，單片機的輸出端P3.0與頻率放大電路的輸入端P3.0連接。
所述的繼電器電路的連接方式是變壓器T1的輸入端為 220V。變壓器T1的36V端與 繼電器Kl的3腳連接，變壓器Tl的24V端與繼電器Kl的2腳連接，變壓器Tl的12V端 與繼電器K2的2腳連接，變壓器T1的0V端與繼電器K2的3腳連接，繼電器K3的3腳 與繼電器K1的1腳連接，繼電器K3的2腳與繼電器K2的1腳連接，繼電器K1、 K2和 K3的5腳均與+12V端連接，繼電器K1、 K2和K3的4腳分別與相應(yīng)的二極管D1、 D3和 D2的正端連接，二極管D1、 D2和D3的負(fù)端均與+12V端連接，繼電器K1、 K2和K3的4 腳分別與三極管Q1、 Q3和Q2的集電極連接，三極管Q1、 Q2和Q3的發(fā)射極均接地，三極 管Q1、 Q2和Q3的基極分別與對應(yīng)的電阻R1、 R2和R3連接。
電阻R1、R2和R3分別與單片機系統(tǒng)中的單片機對應(yīng)的輸出端P2.4、P2.5和P2.6連接； 變壓器Tl的48V端與穩(wěn)壓電路的整流橋的AC1端連接，繼電器K3的1腳與穩(wěn)壓電路的整 流橋的AC2端連接。
所述穩(wěn)壓電路的連接方式是整流橋D5的輸出正端與電解電容C1的正端連接，整流橋 D5的輸出負(fù)端與電解電容Cl的負(fù)端和GND連接。
保護(hù)二極管D4的正端與輸出端V—con連接，保護(hù)二極管D4的負(fù)端與電解電容Cl的正 端連接。三極管Q6、 Q5和Q4的集電極均與電解電容C1的正端連接，三極管Q7的集電極 接+15V端，三極管Q7的基極通過電阻R10與運算放大器Ul的腳6連接。三極管Q7的發(fā) 射極與三極管Q6的基極連接，三極管Q6的發(fā)射極與三極管Q5的基極連接，三極管Q5的 發(fā)射極與三極管Q4的基極連接；保護(hù)二極管D4的正端與三極管Q4的發(fā)射極連接。
運算放大器Ul的腳4和腳7分別與對應(yīng)的-15V和+15V端連接，運算放大器Ul的腳1 、 腳8分別與電位器R11對應(yīng)的兩端連接，電位器Rll的中間端與+15V端連接，運算放大器Ul的腳2分別通過電阻R6和電解電容C2的正端與輸出端V_con連接，運算放大器Ul的 腳3通過電阻R7分別與電解電容C3的正端和電阻R8的一端連接，電解電容C3的負(fù)端與 GND連接。電阻R8的另一端分別與電阻R4和電阻R9的一端連接，電阻R4的另一端與輸 入端Vin連接，電阻R9的另一端與GND連接；電解電容C4和電阻R5的兩端分別與對應(yīng) 的輸出端V_con和GND連接。
整流橋D5的兩個輸入端分別與繼電器電路對應(yīng)的AC1端和AC2端連接；輸入端Vin 與單片機系統(tǒng)的Vout端連接，輸出端V—con與負(fù)載的一端連接。
所述的頻率放大電路的連接方式是電位器R12的一端與GND連接，電位器R12的中 間端與三極管Q8的基極連接，三極管Q8的發(fā)射極與GND連接，三極管Q8的集電極通過 上拉電阻R13與+5V端連接，三極管Q8的集電極通過電阻R14與電阻R15的一端、與門芯 片U2的腳1和腳2連接。與門芯片U2的腳3、腳4和腳5相互連接，與門芯片U2的腳6、 腳9和腳10相互連接，與門芯片U2的腳8、腳12和腳13均與電阻R15的另一端連接，與 門芯片U2的腳11通過電阻R16與放大器U3的腳3連接。放大器U3的腳2通過電阻R17 接GND，放大器U3的腳2和腳6分別與電位器R19對應(yīng)的兩端連接，電位器R19的中間 端與放大器U3的腳2連接，放大器U3的腳1和腳5分別與調(diào)零電位器R18對應(yīng)的兩端連 接，調(diào)零電位器R18的中間端與+15V端連接，放大器U3的腳4和腳7分別與對應(yīng)的-15V 端和+15V端連接，放大器U3的腳6與繼電器K4的腳2連接。繼電器K4的腳3通過電阻 R20與+15V端連接，繼電器K4的腳4與二極管D6的正端和三極管Q11的集電極連接，繼 電器K4的腳5與+12V端和二極管D6的負(fù)端連接，繼電器K4的腳1與場效應(yīng)管Q9的柵 極連接，繼電器K4的腳1通過電阻R21與GND連接。三極管Qll的發(fā)射極與GND連接， 三極管Qll的基極通過電阻R23與輸入端P3.0連接，輸入端P3.0通過上拉電阻R24與+5V 端連接。場效應(yīng)管Q9的源級與三極管Q10的基極和電阻R22的一端連接，電阻R22的另一 端和三極管Q10的發(fā)射極與GND連接，場效應(yīng)管Q9的漏極和三極管Q10的集電極與輸出 端F—con連接。
電位器R12的另一端與單片機系統(tǒng)的輸出端fout連接，輸入端P3.0與單片機系統(tǒng)的輸 出端P3.0連接，輸出端F—con與負(fù)載的另一端連接。 所述的軟件控制模塊主流程是 Sl初始化；
S2開機讀取內(nèi)存中的電壓幅值和頻率值；
7S3計算電壓幅值和頻率值，通過該值來控制繼電器的通斷，并且輸出控制值； S4是否有新值設(shè)定；
S5若有新值設(shè)定，執(zhí)行S6;若無新值設(shè)定，直接執(zhí)行S5; S6將新值存儲在內(nèi)存中，執(zhí)行S3。
由于采用上述方案，本發(fā)明的單片機系統(tǒng)，繼電器電路，穩(wěn)壓輸出電路，頻率放大電路 和軟件控制模塊共同作用，根據(jù)被檢測對象所需要的電壓幅值和頻率值，單片機系統(tǒng)通過軟 件編程，對繼電器電路，穩(wěn)壓電路和頻率放大電路進(jìn)行控制，實現(xiàn)了調(diào)頻調(diào)幅，輸出頻率范 圍0 25kHz，幅值范圍0 36V，幅值與頻率為線性可調(diào)的方波。因此，本發(fā)明具有電壓可調(diào)、 頻率可調(diào)、處理速度快、精度高、有記憶功能、穩(wěn)定性好和可靠性強的特點，適用于工業(yè)生 產(chǎn)中特殊產(chǎn)品的檢測供電、尤其是適用電磁閥的檢測供電。


圖1是本發(fā)明的一種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中單片機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中繼電器電路的電路圖； 圖4是圖1中穩(wěn)壓電路的電路圖； 圖5是圖1中頻率放大電路的電路圖； 圖6是本發(fā)明的軟件控制模塊主流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對保護(hù)范圍的限制 一種用于檢測電磁閥的智能電源。如圖1所示在單片機系統(tǒng)的輸出端P2.4、 P2.5和P2. 6分別與繼電器電路對應(yīng)的控制端P2.4、 P2.5和P2.6連接，單片機系統(tǒng)的輸出端Vout與穩(wěn) 壓電路的輸入端Vin連接，單片機系統(tǒng)的輸出端fout和P3.0分別與頻率放大電路對應(yīng)的輸入 端fout和P3.0連接；繼電器電路的輸出端AC1和AC2分別與穩(wěn)壓電路對應(yīng)的輸入端AC1 和AC2連接；軟件控制模塊寫入單片機系統(tǒng)的單片機的內(nèi)部存儲器。
穩(wěn)壓電路的輸出端V一con和頻率放大電路的輸出端F—con分別與負(fù)載對應(yīng)的兩端連接。 單片機系統(tǒng)如圖2所示包括單片機、復(fù)位電路、晶振、旋鈕開關(guān)、LCD、記憶模塊、 MAX543模塊、頻率產(chǎn)生模塊。復(fù)位電路的控制端RESET與單片機的輸入端RESET連接，晶 振的輸出端X1和X2分別與單片機對應(yīng)的輸入端X1和X2連接，旋鈕開關(guān)的輸出端K1、 K2和 K3分別與單片機對應(yīng)的輸入端P3.1、 P3.2和P3.3連接，LCD的8位數(shù)據(jù)輸入端DB、寫入端WR和使能端E分別與單片機對應(yīng)的8位數(shù)據(jù)輸出端P0、控制端WR和控制端P3.7連接，記憶模塊 的控制端SCL和SDA分別與單片機對應(yīng)的輸出端P2.0和P2.1連接，MAX543模塊的輸入端CLK、 SRI和LOAD分別與單片機對應(yīng)的輸出端P2.2、 P2.3和P2.7連接，頻率產(chǎn)生模塊的8位數(shù)據(jù)輸入 端DATA、頻率控制端FQUD、時鐘端w—clk和復(fù)位端REST分別與單片機對應(yīng)的8位數(shù)據(jù)輸出 端P1、控制端P3.4、控制端P3.5和控制端P3.6連接。
MAX543模塊的輸出端Vout與穩(wěn)壓電路的輸入端Vin連接；頻率產(chǎn)生模塊的頻率輸出端 fout與頻率放大電路的輸入端fout連接，單片機的輸出端P2.4、 P2.5和P2.6分別與繼電器電路 對應(yīng)的控制端P2.4、 P2.5和P2.6連接，單片機的輸出端P3.0與頻率放大電路的輸入端P3.0連接。
繼電器電路如圖3所示變壓器T1的輸入端為 220V;變壓器T1的36V端與繼電器 Kl的3腳連接，變壓器Tl的24V端與繼電器Kl的2腳連接，變壓器Tl的12V端與繼電 器K2的2腳連接，變壓器Tl的0V端與繼電器K2的3腳連接。繼電器K3的3腳與繼電 器K1的1腳連接，繼電器K3的2腳與繼電器K2的1腳連接，繼電器K1、 K2禾卩K3的5 腳均與+12V端連接，繼電器K1、 K2和K3的4腳分別與相應(yīng)的二極管D1、 D3和D2的正 端連接，二極管D1、 D2和D3的負(fù)端均與+12V端連接，繼電器K1、 K2和K3的4腳分別 與三極管Q1、Q3和Q2的集電極連接，三極管Q1、Q2和Q3的發(fā)射極均接地，三極管Q1、 Q2和Q3的基極分別與對應(yīng)的電阻Rl、 R2和R3連接。
電阻R1、R2和R3分別與單片機系統(tǒng)中的單片機對應(yīng)的輸出端P2.4、P2.5和P2.6連接； 變壓器T1的48V端與穩(wěn)壓電路的整流橋的AC1端連接，繼電器K3的1腳與穩(wěn)壓電路的整 流橋的AC2端連接。
穩(wěn)壓電路如圖4所示整流橋D5的輸出正端與電解電容C1的正端連接，整流橋D5的 輸出負(fù)端與電解電容C1的負(fù)端和GND連接。
保護(hù)二極管D4的正端與輸出端V_COn連接，保護(hù)二極管D4的負(fù)端與電解電容Cl的正 端連接。三極管Q6、 Q5和Q4的集電極均與電解電容C1的正端連接，三極管Q7的集電極 接+15V端，三極管Q7的基極通過電阻R10與運算放大器Ul的腳6連接。三極管Q7的發(fā) 射極與三極管Q6的基極連接，三極管Q6的發(fā)射極與三極管Q5的基極連接，三極管Q5的 發(fā)射極與三極管Q4的基極連接；保護(hù)二極管D4的正端與三極管Q4的發(fā)射極連接。
運算放大器U1的腳4和腳7分別與對應(yīng)的-15V和+15V端連接，運算放大器Ul的腳1、 腳8分別與電位器R11對應(yīng)的兩端連接，電位器Rll的中間端與+15V端連接，運算放大器 Ul的腳2分別通過電阻R6和電解電容C2的正端與輸出端V_con連接，運算放大器Ul的腳3通過電阻R7分別與電解電容C3的正端和電阻R8的一端連接，電解電容C3的負(fù)端與 GND連接。電阻R8的另一端分別與電阻R4和電阻R9的一端連接，電阻R4的另一端與輸 入端Vin連接，電阻R9的另一端與GND連接；電解電容C4和電阻R5的兩端分別與對應(yīng) 的輸出端V一con和GND連接。
整流橋D5的兩個輸入端分別與繼電器電路對應(yīng)的AC1端和AC2端連接；輸入端Vin 與單片機系統(tǒng)的Vout端連接，輸出端V_COn與負(fù)載的一端連接。
頻率放大電路如圖5所示電位器R12的一端與GND連接，電位器R12的中間端與三 極管Q8的基極連接，三極管Q8的發(fā)射極與GND連接，三極管Q8的集電極通過上拉電阻 R13與+5V端連接，三極管Q8的集電極通過電阻R14與電阻R15的一端、與門芯片U2的 腳1和腳2連接。與門芯片U2的腳3、腳4和腳5相互連接，與門芯片U2的腳6、腳9和 腳10相互連接，與門芯片U2的腳8、腳12和腳13均與電阻R15的另一端連接，與門芯片 U2的腳11通過電阻R16與放大器U3的腳3連接。放大器U3的腳2通過電阻R17接GND， 放大器U3的腳2和腳6分別與電位器R19對應(yīng)的兩端連接，電位器R19的中間端與放大器 U3的腳2連接，放大器U3的腳1和腳5分別與調(diào)零電位器R18對應(yīng)的兩端連接，調(diào)零電位 器R18的中間端與+15V端連接，放大器U3的腳4和腳7分別與對應(yīng)的-15V端和+15V端連 接，放大器U3的腳6與繼電器K4的腳2連接。繼電器K4的腳3通過電阻R20與+15V端 連接，繼電器K4的腳4與二極管D6的正端和三極管Q11的集電極連接，繼電器K4的腳5 與+12V端和二極管D6的負(fù)端連接，繼電器K4的腳1與場效應(yīng)管Q9的柵極連接，繼電器 K4的腳1通過電阻R21與GND連接。三極管Qll的發(fā)射極與GND連接，三極管Qll的基 極通過電阻R23與輸入端P3.0連接，輸入端P3.0通過上拉電阻R24與+5V端連接。場效應(yīng) 管Q9的源級與三極管Q10的基極和電阻R22的一端連接，電阻R22的另一端和三極管Q10 的發(fā)射極與GND連接，場效應(yīng)管Q9的漏極和三極管Q10的集電極與輸出端F_con連接。
電位器R12的另一端與單片機系統(tǒng)的輸出端fout連接，輸入端P3.0與單片機系統(tǒng)的輸 出端P3.0連接，輸出端F—con與負(fù)載的另一端連接。
本發(fā)明的軟件控制模塊主流程如圖6所示
Sl初始化；
S2開機讀取內(nèi)存中的電壓幅值和頻率值；
S3計算電壓幅值和頻率值，通過該值來控制繼電器的通斷，并且輸出控制值；S4是否 有新值設(shè)定；
10S5若有新值設(shè)定，執(zhí)行S6;若無新值設(shè)定，直接執(zhí)行S5; S6將新值存儲在內(nèi)存中，執(zhí)行S3。
本實施方式的單片機系統(tǒng)，繼電器電路，穩(wěn)壓輸出電路，頻率放大電路和軟件控制模塊 共同作用，根據(jù)被檢測對象所需要的電壓幅值和頻率值，單片機系統(tǒng)通過軟件編程，對繼電 器電路，穩(wěn)壓電路和頻率放大電路進(jìn)行控制，實現(xiàn)了調(diào)頻調(diào)幅，輸出頻率范圍0Hz 25kHz， 幅值范圍0~36V，幅值與頻率為線性可調(diào)的方波，是一種電壓可調(diào)、頻率可調(diào)、處理速度快、 精度高、有記憶功能的電源。本發(fā)明適用于工業(yè)生產(chǎn)中特殊產(chǎn)品的檢測供電、尤其是電磁閥 檢測的供電，穩(wěn)定性好、可靠性強。
權(quán)利要求
1.一種用于檢測電磁閥的智能電源，其特征是在單片機系統(tǒng)的輸出端P2.4、P2.5和P2.6分別與繼電器電路對應(yīng)的控制端P2.4、P2.5和P2.6連接，單片機系統(tǒng)的輸出端Vout與穩(wěn)壓電路的輸入端Vin連接，單片機系統(tǒng)的輸出端fout和P3.0分別與頻率放大電路對應(yīng)的輸入端fout和P3.0連接；繼電器電路的輸出端AC1和AC2分別與穩(wěn)壓電路對應(yīng)的輸入端AC1和AC2連接；軟件控制模塊寫入單片機系統(tǒng)的單片機的內(nèi)部存儲器；穩(wěn)壓電路的輸出端V_con和頻率放大電路的輸出端F_con分別與負(fù)載對應(yīng)的兩端連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于檢測電磁閥的智能電源，其特征在于所述的單片機系統(tǒng)包 括單片機、復(fù)位電路、晶振、旋鈕開關(guān)、LCD、記憶模塊、MAX543模塊、頻率產(chǎn)生模塊； 復(fù)位電路的控制端RESET與單片機的輸入端RESET連接，晶振的輸出端X1和X2分別與單片機 對應(yīng)的輸入端X1和X2連接，旋鈕開關(guān)的輸出端K1、K2和K3分別與單片機對應(yīng)的輸入端P3.1、 P3.2和P3.3連接，LCD的8位數(shù)據(jù)輸入端DB、寫入端WR和使能端E分別與單片機對應(yīng)的8位數(shù) 據(jù)輸出端P0、控制端WR和控制端P3.7連接，記憶模塊的控制端SCL和SDA分別與單片機對應(yīng) 的輸出端P2.0和P2.1連接，MAX543模塊的輸入端CLK、 SRI和LOAD分別與單片機對應(yīng)的輸 出端P2.2、 P2.3和P2.7連接，頻率產(chǎn)生模塊的8位數(shù)據(jù)輸入端DATA、頻率控制端FQUD、時鐘 端w一clk和復(fù)位端REST分別與單片機對應(yīng)的8位數(shù)據(jù)輸出端Pl、控制端P3.4、控制端P3.5和控 制端P3.6連接；MAX543模塊的輸出端Vout與穩(wěn)壓電路的輸入端Vin連接；頻率產(chǎn)生模塊的頻率輸出端 fout與頻率放大電路的輸入端fout連接，單片機的輸出端P2.4、 P2.5和P2.6分別與繼電器電路對 應(yīng)的控制端P2.4、 P2.5和P2.6連接，單片機的輸出端P3.0與頻率放大電路的輸入端P3.0連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于檢測電磁閥的智能電源，其特征在于所述的繼電器電路的 連接方式是變壓器Tl的輸入端為 220V;變壓器Tl的36V端與繼電器Kl的3腳連接， 變壓器T1的24V端與繼電器K1的2腳連接，變壓器T1的12V端與繼電器K2的2腳連接， 變壓器Tl的0V端與繼電器K2的3腳連接，繼電器K3的3腳與繼電器Kl的1腳連接，繼 電器K3的2腳與繼電器K2的1腳連接，繼電器Kl 、 K2禾Q K3的5腳均與+12V端連接，繼 電器K1、 K2和K3的4腳分別與相應(yīng)的二極管D1、 D3和D2的正端連接，二極管D、D2 和D3的負(fù)端均與+12V端連接，繼電器K1、 K2和K3的4腳分別與三極管Q1、 Q3和Q2 的集電極連接，三極管Q1、 Q2和Q3的發(fā)射極均接地，三極管Q1、 Q2和Q3的基極分別與 對應(yīng)的電阻R1、 R2和R3連接；電阻Rl、 R2和R3分別與單片機系統(tǒng)中的單片機對應(yīng)的輸出端P2.4、 P2.5和P2.6連接； 變壓器T1的48V端與穩(wěn)壓電路的整流橋的AC1端連接，繼電器K3的1腳與穩(wěn)壓電路的整 流橋的AC2端連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于檢測電磁閥的智能電源，其特征在于所述穩(wěn)壓電路的連接 方式是整流橋D5的輸出正端與電解電容C1的正端連接，整流橋D5的輸出負(fù)端與電解電 容C1的負(fù)端和GND連接；保護(hù)二極管D4的正端與輸出端V_con連接，保護(hù)二極管D4的負(fù)端與電解電容Cl的正 端連接；三極管Q6、 Q5和Q4的集電極均與電解電容C1的正端連接，三極管Q7的集電極 接+15V端，三極管Q7的基極通過電阻R10與運算放大器Ul的腳6連接；三極管Q7的發(fā) 射極與三極管Q6的基極連接，三極管Q6的發(fā)射極與三極管Q5的基極連接，三極管Q5的 發(fā)射極與三極管Q4的基極連接；保護(hù)二極管D4的正端與三極管Q4的發(fā)射極連接；運算放大器Ul的腳4和腳7分別與對應(yīng)的-15V和+15V端連接，運算放大器Ul的腳1 和腳8分別與電位器Rll對應(yīng)的兩端連接，電位器Rll的中間端與+15V端連接，運算放大 器U1的腳2分別通過電阻R6和電解電容C2的正端與輸出端V—con連接，運算放大器Ul 的腳3通過電阻R7分別與電解電容C3的正端和電阻R8的一端連接，電解電容C3的負(fù)端 與GND連接；電阻R8的另一端分別與電阻R4和電阻R9的一端連接，電阻R4的另一端與 輸入端Vin連接，電阻R9的另一端與GND連接；電解電容C4和電阻R5的兩端分別與對應(yīng) 的輸出端V_con和GND連接；整流橋D5的兩個輸入端分別與繼電器電路對應(yīng)的AC1端和AC2端連接；輸入端Vin與 單片機系統(tǒng)的Vout端連接，輸出端V—con與負(fù)載的一端連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于檢測電磁閥的智能電源，其特征在于所述的頻率放大電路 的連接方式是電位器R12的一端與GND連接，電位器R12的中間端與三極管Q8的基極 連接，三極管Q8的發(fā)射極與GND連接，三極管Q8的集電極通過上拉電阻R13與+5V端連 接，三極管Q8的集電極通過電阻R14與電阻R15的一端、與門芯片U2的腳1和腳2連接； 與門芯片U2的腳3、腳4和腳5相互連接，與門芯片U2的腳6、腳9和腳10相互連接，與 門芯片U2的腳8、腳12和腳13均與電阻R15的另一端連接，與門芯片U2的腳11通過電 阻R16與放大器U3的腳3連接；放大器U3的腳2通過電阻R17接GND，放大器U3的腳 2和腳6分別與電位器R19對應(yīng)的兩端連接，電位器R19的中間端與放大器U3的腳2連接， 放大器U3的腳1和腳5分別與調(diào)零電位器R18對應(yīng)的兩端連接，調(diào)零電位器R18的中間端與+15V端連接，放大器U3的腳4和腳7分別與對應(yīng)的-15V端和+15V端連接，放大器U3 的腳6與繼電器K4的腳2連接；繼電器K4的腳3通過電阻R20與+15V端連接，繼電器K4 的腳4與二極管D6的正端和三極管Qll的集電極連接，繼電器K4的腳5與+12V端和二極 管D6的負(fù)端連接，繼電器K4的腳1與場效應(yīng)管Q9的柵極連接，繼電器K4的腳1通過電 阻R21與GND連接；三極管Qll的發(fā)射極與GND連接，三極管Qll的基極通過電阻R23 與輸入端P3.0連接，輸入端P3.0通過上拉電阻R24與+5V端連接；場效應(yīng)管Q9的源級與三 極管Q10的基極和電阻R22的一端連接，電阻R22的另一端和三極管Q10的發(fā)射極與GND 連接，場效應(yīng)管Q9的漏極和三極管Q10的集電極與輸出端F_con連接；電位器R12的另一端與單片機系統(tǒng)的輸出端fout連接，輸入端P3.0與單片機系統(tǒng)的輸出 端P3.0連接，輸出端F—con與負(fù)載的另一端連接。
6.權(quán)利要求1所述一種的用于檢測電磁閥的智能電源，其特征在于所述的軟件控制模塊 主流程是-Sl初始化；S2開機讀取內(nèi)存中的電壓幅值和頻率值；S3計算電壓幅值和頻率值，通過該值來控制繼電器的通斷，并且輸出控制值； S4是否有新值設(shè)定；S5若有新值設(shè)定，執(zhí)行S6;若無新值設(shè)定，直接執(zhí)行S5; S6將新值存儲在內(nèi)存中，執(zhí)行S3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于檢測電磁閥的智能電源。其技術(shù)方案是在單片機系統(tǒng)的輸出端P2.4、P2.5和P2.6分別與繼電器電路對應(yīng)的控制端P2.4、P2.5和P2.6連接，單片機系統(tǒng)的輸出端Vout與穩(wěn)壓電路的輸入端Vin連接，單片機系統(tǒng)的輸出端fout和P3.0分別與頻率放大電路對應(yīng)的輸入端fout和P3.0連接；繼電器電路的輸出端AC1和AC2分別與穩(wěn)壓電路對應(yīng)的輸入端AC1和AC2連接；軟件控制模塊寫入單片機系統(tǒng)的單片機的內(nèi)部存儲器。穩(wěn)壓電路的輸出端V_con和頻率放大電路的輸出端F_con分別與負(fù)載對應(yīng)的兩端連接。本發(fā)明通過軟件編程對硬件進(jìn)行控制，實現(xiàn)了調(diào)頻調(diào)幅，幅值與頻率為線性可調(diào)的方波，具有處理速度快、精度高、有記憶功能的特點。
文檔編號G01R31/327GK101609120SQ20091006315
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者劉志文, 周鳳星, 張在波, 君 楊, 利 柴 申請人:武漢科技大學(xué)