專利名稱：帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于液壓式壓力機，特別涉及一種粉末模壓成型的壓力機。
背景技術：
以往用于粉末模壓成型的液壓機，往往只有單一的壓制功能，而物料的稱量和向模具 腔投料多由人工完成，中國專利申請2008200071225.6 (粉末自動稱量機)可以實現(xiàn)物料 自動稱量和輸送，但還需要人工向模具腔投料，而且生產(chǎn)現(xiàn)場占用面積較大。
以往用于粉末模壓成型的液壓機，只有一個工位，裝一套模具，裝料、壓制、頂出要 分時進行，輔助時間長，工作效率低。為將粉末裝進模具，不得不加大開口高度留出足夠 的裝模空間，使主油缸行程加長，不但增加了設備制造成本，降低了生產(chǎn)效率，而且裝 粉末的過程也極不方便。
以往用于粉末模壓成型的液壓機，本身并不附帶封模裝置而依靠模具解決封模問題， 致使模具結構復雜，封模力有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種特別能適合具有附帶自動稱量裝置、可裝有2套模具交替工 作、而且自身帶有封模裝置要求的帶有自動稱量系統(tǒng)和往復工作臺的液壓機。以克服傳統(tǒng) 壓機功能單一、結構龐大、生產(chǎn)效率低、主油缸行程大，不方便裝模、因附加稱量系統(tǒng)帶 來的生產(chǎn)現(xiàn)場占用面積大等缺點。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，結合


如下
帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機，由作為動力源的液壓站、控制系統(tǒng)和主機 組成，所述的主機由壓機和自動稱量裝置組成，所述的壓機按如下方式組成上梁l、下梁 2和立柱3聯(lián)結成受力框架，上連接板4、活動橫梁5和拉桿6聯(lián)結成封閉框架并與固定連 接在上梁1上平面的封模油缸7的活塞桿固定連接，活動橫梁5經(jīng)導套8導向，可沿立柱3 上下移動，活動橫梁5上平面固定安裝有導軌9，其上裝有可沿導軌左右移動的往復工作臺 10，活動橫梁5下方裝有與下梁2固定連接的活塞式主油缸13，主油缸13的活塞桿要小于 活動橫梁5和往復工作臺10的孔。
所述的活動橫梁5后側面通過連接架15固定連接有電機-減速器驅(qū)動裝置14，其輸出 軸上設有鏈輪16，往復工作臺IO、鏈輪16、還有固定連接在活動橫梁5上平面的鏈輪17、 鏈輪18、鏈輪19通過鏈條20構成封閉傳動鏈。
所述的往復工作臺10的電機-減速器驅(qū)動裝置14的電機采用調(diào)速電機。 所述的活動橫梁5設有左中右3個工位，在活動橫梁5下平面左右工位中心線位置，各 裝有通過支架11固定聯(lián)結的頂出缸12。所述的往復工作臺10與導軌9上平面接觸部分的下平面上，開有多個具有一定深度的 沉孔22，每個沉孔內(nèi)還加工有細孔23，并與往復工作臺10側面的孔24相通。
所述的自動稱量裝置25直接固定在作為機座的油箱26上，并按如下方式組成弓|風 機29與料箱30連接，料箱30上方裝有濾布袋31,料箱中裝有轉動的攪拌器32，在料箱 底部的出料口處安裝有送料器33，帶有小門的稱料斗34吊在稱重傳感器35上，并設置在 送料器33的下方，稱料斗34的下方設置有滑料槽40，在滑料槽40的下方還設置有固定料 斗36，固定料斗36與活動橫梁5的左工位或右工位相對應。
所述的送料器33由驅(qū)動電機37、螺旋輸送器38和料管39組成，螺旋輸送器的直徑 和螺距可根據(jù)每份物料的重量選擇。
所述的滑料槽40連接有氣缸41，在氣缸41推動下可以前后翻轉，在滑料槽40后翻 的對應下方設置有回收箱42。
本發(fā)明的有益效果是自動稱量裝置安裝在主機上，增加了主機的功能，減少了生產(chǎn) 現(xiàn)場的物流量，取消了人工取料和投料工序，提高了生產(chǎn)效率。
裝有往復移動工作臺，其上設有3個工位，可安裝2套模具， 一套進行壓制，另一套 可在左或右工位進行頂出和裝料，提高了主機工作效率。其導軌采用氣懸浮設計，減少了 工作臺移動時的摩擦阻力，同時防止灰塵在導軌表面的堆積。 裝有液壓自動封模裝置，簡化了模具結構。
機座具有油箱功能，主機和液壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)都安裝在機座(油箱)上，實現(xiàn)整機 機電液一體化，最大限度的減少占地面積和操作人員的移動距離，提高生產(chǎn)效率。

圖1是帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機的主視圖 圖2是圖1的左視圖3是帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機主機的主視圖4是圖3的左視圖5是圖3的俯視圖6是圖3中往復工作臺10的俯視圖7是圖6中往復工作臺10的A-A剖面示意圖8是帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機的液壓原理圖9是圖1中自動稱量裝置25的主視圖10是圖9的左視圖； 圖11是圖9中料箱30的主視圖； 圖12是圖11的B-B剖視圖； 圖13是圖9中送料器33的主視圖14是圖9中局部放大圖；圖中1、上梁 2、下梁 3、立柱4、上連接板 5、活動橫梁 6、拉桿 7、 封模油缸 8、導套 9、導軌 10、移動平臺 11、支架12、頂出油缸13、主 油缸14、電機-減速器驅(qū)動裝置 15、連接架16、鏈輪 17、鏈輪 18、鏈輪 19、 鏈輪 20、鏈條 21、特制螺釘 22、沉孔 23、細孔 24、進氣孔 25、自 動稱料裝置26、油箱27、電控箱 28、操作箱29、引風機30、料箱31、濾布袋 32、攪拌器33、送料器 34、稱料斗 35、稱重傳感器 36、固定料斗37、驅(qū)動 電機38、螺旋輸送器39、料管40、滑料槽41、氣缸42、回收箱
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明
帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機，由上梁1下梁2立柱3構成封閉框架，承 受壓制力，主油缸13固定在下梁2上，連接板4、活動橫梁5和拉桿6聯(lián)結成封閉框架并 與固定連接在上梁2上平面的封模油缸7活塞桿固定連接，形成封?？蚣?。活動橫梁5經(jīng) 導套8導向，在封模油缸7作用下可沿立柱3上下移動?；顒訖M梁5上平面固定安裝有導 軌9，其上裝有可沿導軌9左右移動的往復平臺10，往復平臺10上左右對稱安裝2套模 具，活動橫梁5設有左中右3個工位，中間工位是壓制工位，左右工位是頂出兼投料工位， 壓制工位始終有一個模具。活動橫梁5后側面通過連接架15固定連接有電機-減速器驅(qū)動 裝置14，電機-減速器驅(qū)動裝置14通過連接在其輸出軸上的鏈輪16及鏈輪17、鏈輪18、 鏈輪19、鏈條20，驅(qū)動活動往復平臺IO左右移動。鏈條20通過特制螺釘21與往復平臺 IO固連在一起，在活動橫梁5下平面左右工位中心線位置，裝有通過支架11固定聯(lián)結的 頂出缸12，用于頂出毛坯件。封模油缸7帶動活動橫梁5、往復平臺10及其上的模具上 移，使模具與上梁2接觸并保持一定的封模力，主油缸13活塞桿上移進行壓制，壓制結 束后主油缸13活塞桿退回，封模缸7帶動活動橫梁5、工作臺及其上的模具下移至原位， 往復平臺10帶模具前移(后移)，壓制完成后的模具被移出壓制工位進入頂出工位。另一 個模具被移至壓制工位。進行下一循環(huán)。
往復平臺10底面開有多個具有一定深度的沉孔22，其表面加工一細孔23，并與往復 平臺10側面的進氣孔24相通。氣體通過進氣孔24、細孔23、沉孔21從往復平臺10底 面溢出，減少了往復平臺10移動時的摩擦阻力，同時防止灰塵在導軌表面的堆積。
本發(fā)明采用液壓比例閥作為壓力控制元件，油箱26同時作為機座，主機和液壓系統(tǒng) 安裝在油箱上方，電控箱27安裝于油箱后側，28為操作箱，安裝于系統(tǒng)前面。
所述的自動稱量裝置與背景技術中國專利申請2008200071225.6相同，只是取消了其 輸送裝置，并整體安裝在壓機后側并固定聯(lián)結在油箱26上。
所述的粉末料自動稱量裝置由機械系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。其特征在于所述的機械系統(tǒng) 按如下方式組成被稱粉料末由引風機29吸到料箱30中，料箱上方裝有濾布袋31將空氣 排出。料箱中裝有轉動的攪拌器32防止粉末分層并充滿出料口，在出料口下方裝有送料器33，在電控系統(tǒng)的控制下送料器向稱料斗34送料，稱料斗34吊在稱重傳感器35上，稱料 斗34的下方設置有滑料槽40，在滑料槽40的下方還設置有固定料斗36，固定料斗36與 活動橫梁5的左工位或右工位相對應。當輸送的料重量達到設定值時，停止送料，稱料斗 下方的門打開，將料通過滑料槽40、固定料斗36直接落進往復平臺IO上的模具里。
料箱2可以是圓柱形的，也可是"U"的。當同時稱量幾種不同料時，U型料箱可相 應分隔成幾個格。
送料器33由驅(qū)動電機37、螺旋輸送器38和料管39組成，螺旋輸送器的直徑和螺距 可根據(jù)每份物料的重量選擇。
滑料槽40在氣缸41的推動下可以前后翻轉，當所稱量的料超差時，在電控系統(tǒng)控制 下氣缸41動作滑料槽向后翻轉，把料倒入回收箱42，自動剃除?；厥障鋬?nèi)的料積累到一 定量后被吸回料箱30中。
該機結構緊湊，粉料稱量、送料和投料自動化，主油缸行程短，液壓封模，2套模具 交替工作，整機自動化程度高。
權利要求
1、帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機，由作為動力源的液壓站、控制系統(tǒng)和主機組成，其特征在于所述的主機由壓機和自動稱量裝置組成，所述的壓機按如下方式組成上梁(1)、下梁(2)和立柱(3)聯(lián)結成受力框架，上連接板(4)、活動橫梁(5)和拉桿(6)聯(lián)結成封閉框架并與固定連接在上梁(1)上平面的封模油缸(7)的活塞桿固定連接，活動橫梁(5)經(jīng)導套(8)導向，可沿立柱(3)上下移動，活動橫梁(5)上平面固定安裝有導軌(9)，其上裝有可沿導軌左右移動的往復工作臺(10)，活動橫梁(5)下方裝有與下梁(2)固定連接的活塞式主油缸(13)，主油缸(13)的活塞桿要小于活動橫梁(5)和往復工作臺(10)的孔。
2、 根據(jù)權利要求1所述的帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機，其特征在于在 活動橫梁(5)后側面通過連接架(15)固定連接有電機-減速器驅(qū)動裝置(14)，其輸出軸 上設有鏈輪(16)，往復工作臺(10)、鏈輪(16)、還有固定連接在活動橫梁(5)上平面 的鏈輪(17)、鏈輪(18)、鏈輪(19)通過鏈條(20)構成封閉傳動鏈。
3、 根據(jù)權利要求2所述的帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機，其特征在于所 述的往復工作臺(10)的電機-減速器驅(qū)動裝置(14)的電機采用調(diào)速電機。
4、 根據(jù)以上任一權利要求所述的帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機，其特征 在于所述的活動橫梁(5)設有左中右3個工位，在活動橫梁(5)下平面左右工位中心線 位置，各裝有通過支架(11)固定聯(lián)結的頂出缸(12)。
5、 根據(jù)權利要求4所述的帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機，其特征在于所 述的往復工作臺(10)與導軌(9)上平面接觸部分的下平面上，開有多個具有一定深度 的沉孔(22)，每個沉孔內(nèi)還加工有細孔(23)，并與往復工作臺(10)側面的孔(24)相 通。
6、 根據(jù)權利要求1所述的帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機，其特征在于所 述的自動稱量裝置(25)直接固定在作為機座的油箱(26)上，并按如下方式組成引風 機(29)與料箱(30)連接，料箱(30)上方裝有濾布袋(31)，料箱中裝有轉動的攪拌 器(32)，在料箱底部的出料口處安裝有送料器(33)，帶有小門的稱料斗(34)吊在稱重 傳感器(35)上，并設置在送料器(33)的下方，稱料斗(34)的下方設置有滑料槽(40)， 在滑料槽(40)的下方還設置有固定料斗(36)，固定料斗(36)與活動橫梁(5)的左工 位或右工位相對應。
7、 根據(jù)權利要求6所述的帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機，其特征在于所 說的送料器(33)由驅(qū)動電機(37)、螺旋輸送器(38)和料管(39)組成，螺旋輸送器 的直徑和螺距可根據(jù)每份物料的重量選擇。
8、 根據(jù)權利要求6所述的帶有自動稱量裝置和往復工作臺的液壓機，其特征在于所 說的滑料槽(40)連接有氣缸(41)，在氣缸(41)推動下可以前后翻轉，在滑料槽(40)后翻的對應下方設置有回收箱(42)。
全文摘要
本發(fā)明屬于液壓式壓力機，特別涉及一種粉末模壓成型的壓力機。由作為動力源的液壓站、控制系統(tǒng)和主機組成，所述的主機由壓機和自動稱量裝置組成，所述的壓機按如下方式組成上梁(1)、下梁(2)和立柱(3)聯(lián)結成受力框架，上連接板(4)、活動橫梁(5)和拉桿(6)聯(lián)結成封閉框架并與固定連接在上梁(1)上平面的封模油缸(7)的活塞桿固定連接，活動橫梁(5)經(jīng)導套(8)導向，可沿立柱(3)上下移動，活動橫梁(5)上平面固定安裝有導軌(9)，其上裝有可沿導軌左右移動的往復工作臺(10)，活動橫梁(5)下方裝有與下梁(2)固定連接的活塞式主油缸(13)。該機結構緊湊，粉料稱量、送料和投料自動化，整機自動化程度高。
文檔編號G01G13/00GK101602259SQ20091006721
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權日2009年7月3日
發(fā)明者劉大欣, 楊志國, 滕大力, 王利寧, 王鳴歌, 趙小樓 申請人:吉林省吉大機電設備有限公司