專(zhuān)利名稱(chēng)：一種管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)儀器及其應(yīng)用，特別是關(guān)于一種管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置及 其使用方法。
背景技術(shù)：
油氣田的采出液通常為油、水和氣的混合物，所含腐蝕介質(zhì)(如仏S、 C02等)
對(duì)油氣集輸管道和設(shè)備有很強(qiáng)的腐蝕性，易于造成管道和設(shè)備的腐蝕，導(dǎo)致采出
液的泄漏，甚至引起管道和設(shè)備的爆炸。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外油氣田爆炸事故表明諸 如H2S、 C02等腐蝕介質(zhì)對(duì)油氣集輸管道和設(shè)備的腐蝕已經(jīng)成為影響油氣田安全生 產(chǎn)的主要因素之一。若能掌握腐蝕介質(zhì)的腐蝕機(jī)理和規(guī)律，或者在實(shí)際生產(chǎn)中及 時(shí)了解管道和設(shè)備的腐蝕情況，便可以及時(shí)采取有效措施，杜絕安全隱患，避免 危險(xiǎn)事故的發(fā)生。但是，目前現(xiàn)場(chǎng)獲取管道內(nèi)腐蝕情況的技術(shù)尚不成熟，現(xiàn)有技 術(shù)采集到管道內(nèi)腐蝕情況的數(shù)據(jù)量少，無(wú)法了解到管道內(nèi)全方位的腐蝕狀況，而 且檢測(cè)成本高，不利于腐蝕介質(zhì)的腐蝕機(jī)理和規(guī)律的研究，以及油氣田的安全生 產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠在油氣田生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)、準(zhǔn) 確地檢測(cè)管道內(nèi)腐蝕狀況的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置及其使用方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采敢以下技術(shù)方案 一種管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其 特征在于它包括一兩端均設(shè)置有法蘭的檢測(cè)管段、若干腐蝕掛片、若干腐蝕探 頭、若干pH測(cè)量器、 一壓力測(cè)量器和一溫度測(cè)量器；所述檢測(cè)管段頂部開(kāi)設(shè)有一 用于采集所述檢測(cè)管段內(nèi)氣體樣品的第一取樣口，與所述第一取樣口位置對(duì)應(yīng)的 所述檢測(cè)管段底部開(kāi)設(shè)有一用于采集所述檢測(cè)管段內(nèi)固體和液體樣品的第二取樣 口；所述腐蝕掛片、腐蝕探頭和PH測(cè)量器均連接固定在所述松測(cè)管段上，且分布 在所述檢測(cè)管段的頂部和底部，所述壓力測(cè)量器和溫度測(cè)量器分別連接固定在所 述檢測(cè)管段的頂部和底部。
所述檢測(cè)管段采用的材質(zhì)與實(shí)際的生產(chǎn)管線一致。
所述腐蝕掛片、腐蝕探頭、pH測(cè)量器、壓力測(cè)量器和溫度測(cè)量器與所述檢測(cè) 管段的連接方式為法蘭連接或螺紋連接之一。
一種管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置的使用方法，其包括以下步驟1)將檢測(cè)管段通過(guò)
3法蘭固定連接在生產(chǎn)管線的任意位置，并在檢測(cè)管段兩側(cè)的生產(chǎn)管線上各設(shè)置一 閥門(mén)，在兩閥門(mén)外側(cè)的生產(chǎn)管線上分別連接一旁通管線，兩旁通管線通過(guò)一旁通 閥門(mén)連通；2)將檢測(cè)管段內(nèi)的腐蝕掛片、腐蝕探頭、pH測(cè)量器、壓力測(cè)量器、溫 度測(cè)量器通過(guò)電纜與外界存儲(chǔ)系統(tǒng)相連接；3)在生產(chǎn)期間內(nèi)，將兩閥門(mén)設(shè)置為常 開(kāi)，旁通閥門(mén)設(shè)置為常閉；4)檢測(cè)管段內(nèi)的各測(cè)量設(shè)備將測(cè)得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)輸送給 外界存儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)員按相關(guān)評(píng)定方法及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)和樣品進(jìn)行腐蝕評(píng) 定，完成腐蝕介質(zhì)對(duì)生產(chǎn)管線的腐蝕檢測(cè)；5)打開(kāi)旁通閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉兩閥門(mén)， 拆下法蘭上的緊固螺栓，最后取下檢測(cè)管段，并通過(guò)檢測(cè)管段上的第一和第二取 樣口分別采集檢測(cè)管段內(nèi)的氣體、液體和固體樣品。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明由于將檢測(cè)管段 設(shè)置在生產(chǎn)線上，作為正常生產(chǎn)中的生產(chǎn)管線，因此可以真實(shí)地反映實(shí)際生產(chǎn)管 線的腐蝕特征和緩蝕劑的使用效果，同時(shí)還可以對(duì)不同材質(zhì)的生產(chǎn)管線進(jìn)行耐蝕 性研究。2、本發(fā)明由于在檢測(cè)管段上設(shè)置了腐蝕掛片、腐蝕探頭、pH測(cè)量器、壓 力測(cè)量器和溫度測(cè)量器，因此可以全方位檢測(cè)腐蝕介質(zhì)對(duì)生產(chǎn)管線的腐蝕情況， 從而及時(shí)采取有效措施。3、本發(fā)明由于設(shè)置了取樣口，因此可以檢測(cè)生產(chǎn)物流的 化學(xué)組成，從而得出腐蝕介質(zhì)腐蝕的機(jī)理和規(guī)律。4、本發(fā)明的使用方法由于設(shè)置 了一個(gè)旁通管線，因此可以在不停產(chǎn)的情況下，更換或拆下檢測(cè)管段，對(duì)管線腐 蝕特征進(jìn)行分析研究。5、本發(fā)明不僅對(duì)以實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地反映油氣田生產(chǎn)過(guò)程中腐 蝕介質(zhì)對(duì)生產(chǎn)管線的腐蝕情況，以便及時(shí)釆取有效的防腐措施，還可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 腐蝕實(shí)驗(yàn)，找出腐蝕介質(zhì)腐蝕的機(jī)理和規(guī)律，認(rèn)識(shí)緩蝕劑的使用效果，研究出更 合適的管線材料和緩蝕劑。本發(fā)明不僅可以應(yīng)用在油氣田的生產(chǎn)過(guò)程，還可以廣 泛地應(yīng)用在其它各種管線的生產(chǎn)過(guò)程中。


圖1是本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)主視圖 圖2是本發(fā)明裝置的側(cè)視圖 圖3是本發(fā)明裝置用在生產(chǎn)線上的連接示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明裝置包括一檢測(cè)管段l、兩腐蝕掛片2、兩腐蝕探 頭3、兩pH測(cè)量器4、 一壓力測(cè)量器5、 一溫虔測(cè)量器6和兩法蘭7。其中，檢測(cè) 管段1頂部開(kāi)設(shè)有一用于采集檢測(cè)管段1內(nèi)氣體樣品的取樣口 101，與取樣口 101 位置對(duì)應(yīng)的檢測(cè)管段1底部開(kāi)設(shè)有一用于采集檢測(cè)管段1內(nèi)固體和液體樣品的取
4樣口 101'。兩法蘭7分別固定連接在檢測(cè)管段1的兩端，法蘭7上設(shè)置有緊固螺栓8。
腐蝕掛片2、腐蝕探頭3和pH測(cè)量器4分別連接固定在檢測(cè)管段1的頂部和 底部，分別用于獲得檢測(cè)管段1內(nèi)頂部和底部的腐蝕數(shù)據(jù)、腐蝕情況和pH值，其 中腐蝕情況包括檢測(cè)管段1內(nèi)腐蝕產(chǎn)物、腐蝕形貌、局部腐蝕程度和分布。壓力 測(cè)量器5和溫度測(cè)量器6分別連接固定在檢測(cè)管段1的頂部和底部，分別用于測(cè) 量檢測(cè)管段l的運(yùn)行壓力和運(yùn)行溫度。腐蝕掛片2、腐蝕探頭3、 pH測(cè)量器4、壓 力測(cè)量器5和溫度測(cè)量器6通過(guò)電纜與外界的存儲(chǔ)系統(tǒng)(圖中未示出)相連接。
上述實(shí)施例中，檢測(cè)管段l采用的材質(zhì)與實(shí)際的生產(chǎn)管線一致，可以是碳鋼、 低合金鋼、耐蝕合金或非金屬等。
上述實(shí)施例中，腐蝕掛片2、腐蝕探頭3、 pH測(cè)量器4、壓力測(cè)量器5和溫度 測(cè)量器6為現(xiàn)有測(cè)量設(shè)備，故不再贅述。
上述實(shí)施例中，腐蝕掛片2、腐蝕探頭3、 pH測(cè)量器4、壓力測(cè)量器5和溫度 測(cè)量器6與檢測(cè)管段1的連接可以采用法蘭連接，也可以采取螺紋連接，或者其 它連接方式。
如圖3所示，本發(fā)明裝置用在生產(chǎn)線上時(shí)，其作為正常生產(chǎn)中的生產(chǎn)管線9， 安裝在生產(chǎn)管線9的不同位置，以檢測(cè)腐蝕介質(zhì)在不同條件下對(duì)不同材質(zhì)生產(chǎn)管 線9的腐蝕情況。下面對(duì)本發(fā)明裝置的使用方法進(jìn)行詳細(xì)的描述，其包括以下步 驟
1) 將檢測(cè)管段1通過(guò)法蘭7和緊固螺栓8固定連接在生產(chǎn)管線9的任意位置， 并在檢測(cè)管段1兩側(cè)的生產(chǎn)管線9上各設(shè)置一閥門(mén)IO，在兩閥門(mén)IO外側(cè)的生產(chǎn)管 線9上分別連接一旁通管線11，兩旁通管線11通過(guò)一旁通閥門(mén)12連通。
2) 將檢測(cè)管段l內(nèi)的腐蝕掛片2、腐蝕探頭3、 pH測(cè)量器4、壓力測(cè)量器5、 溫度測(cè)量器6通過(guò)電纜與外界存儲(chǔ)系統(tǒng)相連接。
3) 在生產(chǎn)期間內(nèi)，將兩閥門(mén)10設(shè)置為常開(kāi)，旁通閥門(mén)12設(shè)置為常閉，以使 生產(chǎn)物流流經(jīng)檢測(cè)管段l，通過(guò)腐蝕掛片2、腐蝕探頭3、 pH測(cè)量器4、壓力測(cè)量 器5和溫度測(cè)量器6，可以獲得檢測(cè)管段1內(nèi)頂部和底部的腐蝕數(shù)據(jù)、腐蝕情況、 pH值、以及檢測(cè)管段1的運(yùn)行壓力和運(yùn)行溫度。
4) 檢測(cè)管段l內(nèi)的各測(cè)量設(shè)備將測(cè)得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)輸送給外界存儲(chǔ)系統(tǒng)，相關(guān) 實(shí)驗(yàn)人員按相關(guān)評(píng)定方法及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)和樣品進(jìn)行腐蝕評(píng)定，以得到生 產(chǎn)管線上管道內(nèi)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的腐蝕狀況，從而找出腐蝕介質(zhì)的腐蝕機(jī)理和規(guī)律， 認(rèn)識(shí)緩蝕劑的使用效果，研究出更適合的管線材料和緩蝕劑。5)打開(kāi)旁通閥門(mén)12，同時(shí)關(guān)閉兩閥門(mén)IO，拆下法蘭7上的緊固螺栓8，最后 取下檢測(cè)管段1，并通過(guò)檢測(cè)管段1上的取樣口 101、 101'分別采集檢測(cè)管段1 內(nèi)的氣體、液體和固體樣品。這樣就可以在生產(chǎn)工作不停產(chǎn)的情況下，更換或拆 下檢測(cè)管段1，從而實(shí)現(xiàn)了腐蝕介質(zhì)對(duì)生產(chǎn)管線9的腐蝕機(jī)理和規(guī)律的分析研究。
上述各實(shí)施例中，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接都是可以有所變化的， 在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，不應(yīng)排除在本 發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1、一種管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其特征在于它包括一兩端均設(shè)置有法蘭的檢測(cè)管段、若干腐蝕掛片、若干腐蝕探頭、若干pH測(cè)量器、一壓力測(cè)量器和一溫度測(cè)量器；所述檢測(cè)管段頂部開(kāi)設(shè)有一用于采集所述檢測(cè)管段內(nèi)氣體樣品的第一取樣口，與所述第一取樣口位置對(duì)應(yīng)的所述檢測(cè)管段底部開(kāi)設(shè)有一用于采集所述檢測(cè)管段內(nèi)固體和液體樣品的第二取樣口；所述腐蝕掛片、腐蝕探頭和pH測(cè)量器均連接固定在所述檢測(cè)管段上，且分布在所述檢測(cè)管段的頂部和底部，所述壓力測(cè)量器和溫度測(cè)量器分別連接固定在所述檢測(cè)管段的頂部和底部。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其特征在于所述檢測(cè)管段采用的材質(zhì)與實(shí)際的生產(chǎn)管線一致。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其特征在于所述腐 蝕掛片、腐蝕探頭、pH測(cè)量器、壓力測(cè)量器和溫度測(cè)量器與所述檢測(cè)管段的連接方式為法蘭連接或螺紋連接之一。
4、 一種如權(quán)利要求1 3所述的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置的使用方法，其包括以 下步驟1) 將檢測(cè)管段通過(guò)法蘭固定連接在生產(chǎn)管線的任意位置，并在檢測(cè)管段兩側(cè) 的生產(chǎn)管線上各設(shè)置一閥門(mén)，在兩闊門(mén)外側(cè)的生產(chǎn)管線上分別連接一旁通管線，兩旁通管線通過(guò)一旁通閥門(mén)連通；2) 將檢測(cè)管段內(nèi)的腐蝕掛片、腐蝕探頭、pH測(cè)量器、壓力測(cè)量器、溫度測(cè)量 器通過(guò)電纜與外界存儲(chǔ)系統(tǒng)相連接；3) 在生產(chǎn)期間內(nèi)，將兩閥門(mén)設(shè)置為常開(kāi)，旁通閥門(mén)設(shè)置為常閉；4) 檢測(cè)管段內(nèi)的各測(cè)量設(shè)備將測(cè)得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)輸送給外界存儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)員 按相關(guān)評(píng)定方法及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)和樣品進(jìn)行腐蝕評(píng)定，完成腐蝕介質(zhì)對(duì)生 產(chǎn)管線的腐蝕檢測(cè)；5) 打開(kāi)旁通閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉兩閥門(mén)，拆下法蘭上的緊固螺栓，最后取下檢測(cè)管段，并通過(guò)檢測(cè)管段上的第一和第二取樣口分別采集檢測(cè)管段內(nèi)的氣體、液體 和固體樣品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置及其使用方法，它包括一兩端均設(shè)置有法蘭的檢測(cè)管段、若干腐蝕掛片、若干腐蝕探頭、若干pH測(cè)量器、一壓力測(cè)量器和一溫度測(cè)量器；檢測(cè)管段頂部開(kāi)設(shè)有一用于采集檢測(cè)管段內(nèi)氣體樣品的第一取樣口，與第一取樣口位置對(duì)應(yīng)的檢測(cè)管段底部開(kāi)設(shè)有一用于采集檢測(cè)管段內(nèi)固體和液體樣品的第二取樣口；腐蝕掛片、腐蝕探頭和pH測(cè)量器均連接固定在檢測(cè)管段上，且分布在檢測(cè)管段的頂部和底部，壓力測(cè)量器和溫度測(cè)量器分別連接固定在檢測(cè)管段的頂部和底部。本發(fā)明不僅能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確地檢測(cè)油氣田生產(chǎn)過(guò)程中使用管道內(nèi)的腐蝕情況，還能夠用于檢測(cè)其它各種管線的生產(chǎn)過(guò)程中使用管道內(nèi)的腐蝕情況，從而研究出更合適的管線材料和緩蝕劑。
文檔編號(hào)G01N17/00GK101482483SQ20091007796
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日
發(fā)明者湉 于, 煒 常, 李忠濤, 李新仲, 王慶璋, 旭 賈, 里 邱, 陳榮旗 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;中海石油研究中心