專利名稱：一種對(duì)慢走絲切割鎢及鎢合金器件的外觀尺寸測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)慢走絲切割鎢及鎢合金器件外觀尺寸測(cè)量方法。
背景技術(shù)：
慢走絲切割鎢及鎢合金器件可作為醫(yī)用CT準(zhǔn)直器的關(guān)鍵部件。為了保證其成 像質(zhì)量和診斷效果，對(duì)CT準(zhǔn)直器用鎢及鎢合金器件精度要求苛刻，鉤及鉤合金器 件厚度公差士0.01mm，表面粗糙度小于0.6pm，平面度小于0.05mm及外觀尺寸公差 士0.008mm。為了控制切割過程、滿足成品高精度要求，必須找到一種合適的測(cè)量 方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)慢走絲切割鎢及鎢合金器件外觀尺寸的測(cè)量方法， 以滿足鎢器件高精度要求。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種對(duì)慢走絲切割鎢及鎢合金器件的外觀尺寸測(cè)量方法，其特征在于其測(cè)量過 程采用用光學(xué)影像測(cè)量?jī)x利用光學(xué)原理將慢走絲切割鉤及鉤合金器件的輪廓經(jīng)透 鏡及反射鏡投影放大成像，將被測(cè)慢走絲切割鎢及鎢合金器件投影成像到顯示屏 上，再配合標(biāo)準(zhǔn)圖片，作非接觸式的測(cè)量。
本發(fā)明的一種對(duì)慢走絲切割鎢及鎢合金器件的外觀尺寸測(cè)量方法，其特征在于
其測(cè)量過程開始前，把機(jī)臺(tái)機(jī)械原點(diǎn)的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換成測(cè)量坐標(biāo)系；選取鴨器件外輪
廓上點(diǎn)的坐標(biāo)值，以解析幾何方程數(shù)學(xué)模型構(gòu)造出直線、圓、弧、橢圓的基準(zhǔn)輔助單元。
本發(fā)明的一種對(duì)慢走絲切割鎢及鉤合金器件的外觀尺寸測(cè)量方法，其特征在于 其測(cè)量過程的操作步驟包括-(1) 把被測(cè)工件固定在載物臺(tái)上；
(2) 調(diào)節(jié)測(cè)量?jī)x光照強(qiáng)度、鏡頭焦距；
(3) 坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換測(cè)量開始前，把機(jī)臺(tái)機(jī)械原點(diǎn)的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換成測(cè)量坐標(biāo)系。 先輸入兩點(diǎn)A(xp y,)、 B(x2， y2)確定X軸，方向以A點(diǎn)至B點(diǎn)為正方向；再輸入兩 點(diǎn)C(X3， y3)、 D(X4， y4)確定Y軸，其與X軸交點(diǎn)即為原點(diǎn)，垂直線為Y軸建立測(cè)量 坐標(biāo)系；
(4) 根據(jù)圖紙幾何尺寸要求，構(gòu)造相應(yīng)的輔助測(cè)量單元；選取鎢器件外輪廓上 點(diǎn)的坐標(biāo)值，以解析幾何方程數(shù)學(xué)模型構(gòu)造出直線、圓、弧、橢圓基準(zhǔn)輔助單元
(5) 用構(gòu)造的輔助測(cè)量單元，應(yīng)用數(shù)學(xué)算法計(jì)算出圖紙要求的幾何尺寸；
(6) 輸出并保存測(cè)量數(shù)據(jù)。 本發(fā)明的一種對(duì)慢走絲切割鎢及鎢合金器件外觀尺寸測(cè)量方法，其測(cè)量精度可
滿足鎢及鎢合金器件的高精度要求。測(cè)量精度高，能達(dá)到醫(yī)用CT準(zhǔn)直器高精度要 求，測(cè)量效率高，能滿足大批量在線測(cè)量需求。


圖l為本發(fā)明方法實(shí)施例l的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換圖； 圖2為實(shí)施例l的基準(zhǔn)輔助測(cè)量單元直線的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種對(duì)慢走絲切割鎢及鎢合金器件的外觀尺寸測(cè)量方法，其測(cè)量過程 的操作步驟包括
(1) 把被測(cè)工件固定在載物臺(tái)上；
(2) 調(diào)節(jié)測(cè)量?jī)x光照強(qiáng)度、鏡頭焦距；
(3) 坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換測(cè)量開始前，把機(jī)臺(tái)機(jī)械原點(diǎn)的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換成測(cè)量坐標(biāo)系。 先輸入兩點(diǎn)A(x!， y!)、 B(x2，》)確定X軸，方向以A點(diǎn)至B點(diǎn)為正方向；再輸入兩 點(diǎn)C(&， y3)、 D(x4， y4)確定Y軸，其與X軸交點(diǎn)即為原點(diǎn)，垂直線為Y軸建立測(cè)量 坐標(biāo)系；(4)根據(jù)圖紙幾何尺寸要求，構(gòu)造相應(yīng)的輔助測(cè)量單元；選取鉤器件外輪廓上 點(diǎn)的坐標(biāo)值，以解析幾何方程數(shù)學(xué)模型構(gòu)造出直線、圓、弧、橢圓基準(zhǔn)輔助單元； 例如構(gòu)造基準(zhǔn)直線輔助單元，在鎢器件一條直邊Iw上取兩點(diǎn)E(X,， y,)， F(X2 ， y2)，
代入解析幾何直線方程尸kx+b，計(jì)算出k、 b的值]^^^,b-乃-^f^x,得到I^直線方程。
(5) 用構(gòu)造的輔助測(cè)量單元，應(yīng)用數(shù)學(xué)算法計(jì)算出圖紙要求的幾何尺寸；例
如線線距離的計(jì)算方法，由第4步構(gòu)造出的基準(zhǔn)直線輔助單元得出直線 L2(Ax2+By^C)的方程。在直線L!取一點(diǎn)P (xQ， yQ)且P點(diǎn)滿足直線L, (y-kx+b)方程，
根據(jù)點(diǎn)到直線的距離d-'，+^+q計(jì)算得出P點(diǎn)到直線L2的距離d值，即為直線L,
與直線L2之間的距離。
(6) 在單片測(cè)量的基礎(chǔ)上編制多片測(cè)量程序 設(shè)計(jì)多片測(cè)量用平板模具，將鎢器件擺放在模具凹槽內(nèi)，對(duì)整個(gè)模具進(jìn)行幾何
坐標(biāo)定位，根據(jù)設(shè)計(jì)模具上各鎢器件之間的直線距離，定義出上片測(cè)量終點(diǎn)坐標(biāo)及
下一片測(cè)量起始點(diǎn)坐標(biāo)，用來準(zhǔn)確控制光學(xué)鏡頭從上片測(cè)量終點(diǎn)到下一片測(cè)量起始
點(diǎn)的位移距離。根據(jù)單片測(cè)量程序及光學(xué)鏡頭在兩片鎢器件之間位移距離編制出整
板測(cè)量程序，用來完成整個(gè)模具上多片鎢器件的進(jìn)行外觀尺寸測(cè)量，其中數(shù)學(xué)模型 及算法同單片測(cè)量程序。
(7) 輸出并保存測(cè)量數(shù)據(jù)。 實(shí)施例
1、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換(如附圖l)在鎢器件一條直邊上取兩點(diǎn)A(Xp yi)、 B(x2， y2)，以 直線AB建立X軸，以A點(diǎn)至B點(diǎn)為正方向；在另一條直線上取兩點(diǎn)C(X3， y3)、 D(x4， y4)以直線CD建立Y軸，以C點(diǎn)至UD點(diǎn)為正方向，以直線AB與直線CD 交點(diǎn)為原點(diǎn)，建立測(cè)量直角坐標(biāo)系XOY。2、 基準(zhǔn)輔助測(cè)量單元直線的構(gòu)造(如附圖2)
例如點(diǎn)E(xn yi)、點(diǎn)F(X2 ， y2)為直邊L!上任意兩點(diǎn)，根據(jù)解析幾何直線
方程尸kx+b，計(jì)算出k、 b的值l^^",b",-^^得到I^直線方程。
3、 用構(gòu)造的輔助量測(cè)單元，應(yīng)用數(shù)學(xué)算法計(jì)算出圖紙要求的幾何尺寸。例如 線線距離的計(jì)算方法，由第4步構(gòu)造出的基準(zhǔn)直線輔助單元得出直線 L2(Ax2+By^C)的方程。在直線I^取一點(diǎn)P(Xo， yo)且P點(diǎn)滿足直線"(y=kx+b)
方程，根據(jù)點(diǎn)到直線的距離d-M， + ^+q計(jì)算得出P點(diǎn)到直線L2的距離d
值，即為直線L與直線L2之間的距離。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)慢走絲切割鎢及鎢合金器件的外觀尺寸測(cè)量方法，其特征在于其測(cè)量過程采用用光學(xué)影像測(cè)量?jī)x利用光學(xué)原理將慢走絲切割鎢及鎢合金器件的輪廓經(jīng)透鏡及反射鏡投影放大成像，將被測(cè)慢走絲切割鎢及鎢合金器件投影成像到顯示屏上，再配合標(biāo)準(zhǔn)圖片，作非接觸式的測(cè)量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)慢走絲切割鎢及鉤合金器件的外觀尺寸測(cè)量方 法，其特征在于其測(cè)量過程開始前，把機(jī)臺(tái)機(jī)械原點(diǎn)的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換成測(cè)量坐標(biāo)系； 選取鎢器件外輪廓上點(diǎn)的坐標(biāo)值，以解析幾何方程數(shù)學(xué)模型構(gòu)造出直線、圓、弧、 橢圓的基準(zhǔn)輔助單元。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)慢走絲切割鎢及鉤合金器件的外觀尺寸測(cè)量方法，其特征在于其測(cè)量過程的操作步驟包括(1) 把被測(cè)工件固定在載物臺(tái)上；(2) 調(diào)節(jié)測(cè)量?jī)x光照強(qiáng)度、鏡頭焦距；(3) 坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換測(cè)量開始前，把機(jī)臺(tái)機(jī)械原點(diǎn)的坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換成測(cè)量坐標(biāo)系。先輸入兩點(diǎn)A(Xi， yi)、 B(x2， y2)確定X軸，方向以A點(diǎn)至B點(diǎn)為正方向；再輸入兩 點(diǎn)C(X3， y3)、 D(x4， y4)確定Y軸，其與X軸交點(diǎn)即為原點(diǎn)，垂直線為Y軸建立測(cè)量 坐標(biāo)系；(4) 根據(jù)圖紙幾何尺寸要求，構(gòu)造相應(yīng)的輔助測(cè)量單元；選取鉤器件外輪廓上 點(diǎn)的坐標(biāo)值，以解析幾何方程數(shù)學(xué)模型構(gòu)造出直線、圓、弧、橢圓基準(zhǔn)輔助單元(5) 用構(gòu)造的輔助測(cè)量單元，應(yīng)用數(shù)學(xué)算法計(jì)算出圖紙要求的幾何尺寸；(6) 輸出并保存測(cè)量數(shù)據(jù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)慢走絲切割鎢及鎢合金器件外觀尺寸測(cè)量方法。其特征在于其測(cè)量過程采用用光學(xué)影像測(cè)量?jī)x利用光學(xué)原理將慢走絲切割鎢及鎢合金器件的輪廓經(jīng)透鏡及反射鏡投影放大成像，將被測(cè)慢走絲切割鎢及鎢合金器件投影成像到顯示屏上，再配合標(biāo)準(zhǔn)圖片，作非接觸式的測(cè)量。本發(fā)明的一種對(duì)慢走絲切割鎢及鎢合金器件外觀尺寸測(cè)量方法，其測(cè)量精度可滿足鎢及鎢合金器件的高精度要求。測(cè)量精度高，能達(dá)到醫(yī)用CT準(zhǔn)直器高精度要求，測(cè)量效率高，能滿足大批量在線測(cè)量需求。
文檔編號(hào)G01B11/00GK101666623SQ200910180110
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者旭 丁, 洋 劉, 靜 李, 萍 楊, 閆建峰, 馬煜波, 馬艷艷, 紅 高, 毅 魯 申請(qǐng)人:西部金屬材料股份有限公司