專利名稱：一種煙絲氣流干燥試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工設(shè)備，具體是一種煙絲氣流干燥試驗裝置，是針對煙絲在氣
固順流或逆流的方式下與一定溫濕度的干燥介質(zhì)進行對流傳熱干燥的小型試驗裝置。
背景技術(shù)：
氣流干燥技術(shù)是目前國內(nèi)廣泛采用的干燥煙草葉絲的加工方法。氣流干燥基于對流干燥方式，利用高速的熱氣流使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，在氣流輸送中對物料進行干燥，其相間傳熱面積大、熱效率高。 煙絲氣流干燥過程中，干燥介質(zhì)的溫濕度、煙絲的干燥特性均會影響烘后煙絲的含水率及其內(nèi)在品質(zhì)。氣固物料在干燥管內(nèi)的接觸方式(順流、逆流)也會影響水分在物料與干燥介質(zhì)兩相間的傳質(zhì)速率以及物料在干燥管中的停留時間，從而影響物料的干燥效果。實際生產(chǎn)過程中對此類問題的研究有諸多不便，如試驗樣品量大、可能對生產(chǎn)過程造成影響等。同時，現(xiàn)有煙絲氣流干燥設(shè)備均為氣固順流接觸的提升管氣流干燥裝置，無法對氣固逆流接觸方式下的氣流干燥過程進行研究。專利CN200968925Y報道了一種煙絲氣固兩相流試驗裝置，但該裝置為冷態(tài)裝置，無法用于熱態(tài)下煙絲氣流干燥特性的研究，同時也不能在氣固逆流接觸的方式下操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有實驗室裝置和生產(chǎn)設(shè)備在科研中的不足，提供一種在實驗室中使用的煙絲氣流干燥裝置。該裝置簡單合理，同時對于煙絲與一定溫濕度的干燥介質(zhì)，該裝置即可在氣固順流上行接觸的方式下進行對流傳熱干燥研究，也可在氣固逆流接觸的方式下進行對流傳熱干燥研究。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的煙絲氣流干燥試驗裝置，包括垂直設(shè)置的干燥管，干燥管下端連接有落料器，上端連接有旋風分離器，落料器和旋風分離器的底端均設(shè)有出料氣鎖，上、下兩套喂料系統(tǒng)分別設(shè)置在干燥管的上部和下部，在下喂料系統(tǒng)下方的干燥管上開設(shè)有干燥介質(zhì)入口 ，旋風分離器上的出風口與干燥介質(zhì)入口之間通過回風管路形成封閉循環(huán)，且在回風管路上依次連接有回風風機、新風補充風機、蒸汽發(fā)生器、加熱器以及排潮風門。 本發(fā)明中，在干燥管上沿其不同高度分布有2-5個溫濕度測試孔。所述回風風機為變頻風機，其風量在0 1700mVh內(nèi)連續(xù)可調(diào)。所述干燥管與旋風分離器之間通過一彎管相連接。 所述干燥介質(zhì)為加熱至一定溫度的空氣。 本發(fā)明的工作原理如下干燥介質(zhì)的溫濕度由加熱器和蒸汽發(fā)生器的蒸汽注入量來控制，干燥管內(nèi)干燥介質(zhì)的氣速通過回風風機風量來控制，干燥介質(zhì)經(jīng)干燥管、旋風分離器后進入回風系統(tǒng)，經(jīng)部分排潮和補充新風后循環(huán)使用；在氣固逆流接觸的干燥方式下，煙絲通過干燥管上部的喂料系統(tǒng)加入干燥管，管內(nèi)干燥介質(zhì)采用較低的氣速(0 3m/s)，煙絲下行落入干燥管底部的落料器并經(jīng)出料氣鎖排出；氣固順流接觸方式下，煙絲通過干燥
管下部的喂料系統(tǒng)加入干燥管，管內(nèi)干燥介質(zhì)采用較高的氣速(大于3m/s)，煙絲在干燥介
質(zhì)攜帶下上行經(jīng)旋風分離器分離并由出料氣鎖排出。 本發(fā)明提供的煙絲氣流干燥試驗裝置，其優(yōu)點在于 1、對于煙絲與一定溫濕度的干燥介質(zhì)，該裝置即可在氣固順流接觸的方式下進行
煙絲氣流干燥研究，也可在氣固逆流接觸的方式下進行煙絲氣流干燥研究； 2、該裝置可以形成寬范圍的干燥條件，干燥介質(zhì)溫濕度可根據(jù)需要分別通過加熱
器和蒸汽發(fā)生器調(diào)節(jié)，物料干燥時間可通過調(diào)節(jié)回風風機風量改變干燥介質(zhì)風速進行調(diào)
節(jié)； 3、該裝置的處理量在0-10kg/h范圍內(nèi)靈活可調(diào)。


附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1-上喂料系統(tǒng)，2_下喂料系統(tǒng)，3_干燥管，4_落料器，5_出料氣鎖，6-旋風分離器，7_出料氣鎖，S-回風管路，9_回風風機，10-排潮風門，11-新風補充風機，12-蒸汽發(fā)生器，13-加熱器，14-干燥介質(zhì)入口 。
具體實施例方式本發(fā)明以下結(jié)合附圖作進一步描述 如圖所示本發(fā)明的煙絲氣流干燥試驗裝置，包括垂直設(shè)置的干燥管3，干燥管下端連接有落料器4，上端通過一彎管連接有旋風分離器6，落料器4和旋風分離器6的底端分別設(shè)有出料氣鎖5和7，上、下兩套喂料系統(tǒng)1和2分別設(shè)置在干燥管的上部和下部，在下喂料系統(tǒng)下方的干燥管上開設(shè)有干燥介質(zhì)入口 14，旋風分離器上的出風口與干燥介質(zhì)入口之間通過回風管路8形成封閉循環(huán)，且在回風管路上依次連接有變頻回風風機9、新風補充風機11、蒸汽發(fā)生器12、加熱器13以及排潮風門10。在干燥管上沿其不同高度分布有2-5個溫濕度測試孔，用于插接溫濕度測試儀。干燥介質(zhì)由入口 14進入干燥管上行經(jīng)旋風分離器排出后，經(jīng)回風管路8、回風風機9，在排潮風門10部分排潮后，與新風風機11補充的新風和蒸汽發(fā)生器12定量噴入的蒸汽混合，經(jīng)加熱器13加熱后循環(huán)使用。裝置在氣固逆流干燥工作模式下，物料由喂料系統(tǒng)1加入干燥管3，喂料系統(tǒng)2的加料氣鎖和出料氣鎖7為關(guān)閉狀態(tài)。干燥介質(zhì)采用較低氣速(0 3m/s)，煙絲與干燥介質(zhì)在干燥管3內(nèi)逆流接觸，煙絲下行落入落料器4中并由出料氣鎖5排出。裝置在氣固順流干燥工作模式下，煙絲由喂料系統(tǒng)2加入干燥管3，喂料系統(tǒng)1的加料氣鎖和落料器4的出料氣鎖5為關(guān)閉狀態(tài)，干燥介質(zhì)采用較高氣速(大于3m/s)，干燥管內(nèi)煙絲與干燥介質(zhì)順流上行，經(jīng)旋風分離器6分離后，煙絲由出料氣鎖7排出。
權(quán)利要求
一種煙絲氣流干燥試驗裝置，其特征在于包括垂直設(shè)置的干燥管，干燥管下端連接有落料器，上端連接有旋風分離器，落料器和旋風分離器的底端均設(shè)有出料氣鎖，上、下兩套喂料系統(tǒng)分別設(shè)置在干燥管的上、下部，在下喂料系統(tǒng)下方的干燥管上開設(shè)有干燥介質(zhì)入口，旋風分離器上的出風口與干燥介質(zhì)入口之間通過回風管路形成封閉循環(huán)，且在回風管路上依次連接有回風風機、新風補充風機、蒸汽發(fā)生器、加熱器以及排潮風門。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲氣流干燥試驗裝置，其特征在于在干燥管上沿其不同 高度分布有2-5個溫濕度測試孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲氣流干燥試驗裝置，其特征在于所述回風風機為變頻風機，其風量在0 1700mVh內(nèi)連續(xù)可調(diào)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲氣流干燥試驗裝置，其特征在于干燥管與旋風分離器之間通過一彎管相連接。
全文摘要
一種煙絲氣流干燥試驗裝置，包括喂料系統(tǒng)、干燥管、落料器、旋風分離器、回風系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器、加熱器以及數(shù)據(jù)采集裝置。干燥介質(zhì)的溫濕度由加熱器和蒸汽發(fā)生器的蒸汽注入量來控制，干燥介質(zhì)在干燥管內(nèi)的氣速通過回風風機風量來控制，出口干燥介質(zhì)經(jīng)部分排潮和補充新風后循環(huán)使用；物料既可通過干燥管上部的喂料系統(tǒng)加入干燥管，下行落入干燥管底部的落料器經(jīng)出料氣鎖排出，也可通過干燥管下部的喂料系統(tǒng)加入干燥管，上行經(jīng)旋風分離器分離并由出料氣鎖排出。本發(fā)明特點在于對于煙絲與一定溫濕度的干燥介質(zhì)，該裝置既可在氣固順流接觸的方式下、也可在氣固逆流接觸的方式下進行煙絲氣流干燥研究，且可形成寬范圍的干燥條件，處理量靈活可調(diào)。
文檔編號G01N25/00GK101718723SQ20091022756
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者劉朝賢, 張彩云, 朱文魁, 李斌, 王兵, 申玉軍, 陳良元 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院