專利名稱：大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整操作方法及其檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承間隙檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整
操作方法及其檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在選礦生產(chǎn)中，多采用大型球磨機設(shè)備。由于其負(fù)荷和沖擊力大，所以大型球磨機 的兩端主軸通常與巴氏合金瓦配合使用，并設(shè)計成動靜壓軸承。按照動靜壓軸承的設(shè)計原 理，在球磨機啟動之前，應(yīng)首先開啟高壓油泵，將球磨機兩軸端頂起，形成高壓油膜后，再低 速啟動電機，帶動球磨機緩慢運轉(zhuǎn)，同時，噴淋潤滑系統(tǒng)啟動；在球磨機運轉(zhuǎn)一定時間達到 額定轉(zhuǎn)速后，高壓油泵停機。從而實現(xiàn)球磨機主軸和軸瓦間的潤滑。在球磨機的調(diào)試、試車、 生產(chǎn)過程中，因為球磨機載荷的不均勻性以及球磨機的安裝的偏差和操作不當(dāng)?shù)惹闆r的存 在，所以經(jīng)常出現(xiàn)球磨機兩端主軸頂升不同步或球磨機兩端主軸與軸瓦之間的間隙不足等 現(xiàn)象。在磨機兩端主軸頂升不同步或球磨機兩端主軸與軸瓦之間的間隙不足等現(xiàn)象出現(xiàn)的 時候，如果操作人員啟動高速電機來運轉(zhuǎn)球磨機，則很容易造成損傷球磨機軸瓦的現(xiàn)象。一 旦發(fā)生損傷球磨機軸瓦的事故，為了恢復(fù)球磨機的生產(chǎn)就必須進行一系列工作，包括倒出 鋼球和原料、頂起球磨機取瓦、重新鑄軸瓦襯(巴氏合金)更換新軸瓦、機加工、軸瓦刮研和 試車，然而，這些工作勞動強度大，而且消耗人力物力，很大程度上降低了生產(chǎn)效率，且增加 了企業(yè)的生產(chǎn)成本。 中國專利公開號CN87211853，
公開日1988年6月8日，名稱為《滑動軸承油膜和頂 間隙的檢測裝置》，該實用新型公開了一種由電容傳感器、中頻信號源、信號放大器、顯示和 信號報警裝置組成的滑動軸承油膜和頂間隙的檢測裝置，實現(xiàn)了對滑動軸承油膜和頂間隙 的測量。然而，該實用新型不適用于大型球磨機，因為大型球磨機一般沒有上軸瓦。另外， 該實用新型的不足還在于其沒有實現(xiàn)對同一個軸兩端的軸頸頂升不同步的情況的測量，而 且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時當(dāng)裝有該實用新型的軸承在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障需要更換時，該實用 新型中安裝在軸承下部的電容傳感器不能在軸運轉(zhuǎn)的情況下更換，也就是說，必須在停機 的情況下，才能更換安裝在軸承下部的電容傳感器，而在實際生產(chǎn)中非常忌諱長時間停機。
為了解決在球磨機的啟動過程中所出現(xiàn)的損傷軸瓦的問題，就必須確保球磨機兩 端的主軸頂升同步且球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙足夠大的情況下來啟動球磨機。 然而，目前的軸承間隙檢測技術(shù)還不能完全直觀的反映大型球磨機兩端主軸頂升的情況， 從而為這一問題的解決設(shè)置了難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一套大型球磨機軸承間隙檢測系統(tǒng)，通過該檢 測系統(tǒng)可直觀地分別檢測出球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值，操作人員根據(jù)檢測到 的主軸與軸瓦之間的間隙值將兩端軸承的間隙調(diào)整一致或同步，然后再啟動球磨機，從而 解決了上述在球磨機啟動過程中所存在的損傷軸瓦的問題。
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本發(fā)明的一方面提供了一種大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整操作方法，包括以下步
驟通過設(shè)置在球磨機主軸端的軸承座的上部的內(nèi)部的位移測量裝置分別測得包含球磨機
兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值的數(shù)據(jù)信息，并形成電信號；通過數(shù)據(jù)線將所述位移測量
裝置形成的所述電信號傳送到設(shè)置在所述球磨機的操作盤旁的顯示裝置上；根據(jù)所述顯示
裝置的顯示來判斷所述球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值是否足夠并同步；如果判斷
的結(jié)果是肯定的，則啟動所述球磨機；如果判斷的結(jié)果是否定的，則通過油泵調(diào)整所述球磨
機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值，直到所述球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值足夠
并同步，以確保在主軸與軸瓦之間形成足夠厚且厚度同步的油膜，然后啟動球磨機。 本發(fā)明的另一方面提供了一種大型球磨機軸承間隙檢測系統(tǒng)，包括軸承座、軸承，
還包括位移測量裝置，設(shè)置在球磨機主軸端的軸承座的上部的內(nèi)部，通過所述位移測量裝
置分別獲得包含球磨機兩端的主軸與軸瓦之間間隙值的數(shù)據(jù)信息，并將所述數(shù)據(jù)信息形成
電信號；顯示裝置，通過數(shù)據(jù)線與所述位移測量裝置相連，接收所述電信號，并將所述電信
號轉(zhuǎn)換成直觀的數(shù)據(jù)信息之后顯示，以供操作人員判斷球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間
隙值是否足夠并同步。 本發(fā)明通過在球磨機兩端的軸承上加裝位移測量裝置，來測量球磨機兩端主軸浮 起的間隙值，并將此間隙值轉(zhuǎn)變成電信號后顯示在球磨機的操作盤旁，操作人員經(jīng)過簡單 的判斷，從而可以確保球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值足夠并同步，然后再啟動球 磨機。這樣有效地解決了球磨機兩端主軸頂升的不同步或主軸與軸瓦之間的間隙不足造成 的損傷軸瓦的現(xiàn)象。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整位移測量 裝置的設(shè)置情況的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整操作流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的大型球磨機兩端主軸的軸承間隙不同步是指兩端主軸與軸瓦之間
的間隙大小不一樣，或一邊間隙大，或一邊間隙小而造成啟動時因主軸的不平衡而使軸瓦 磨損的現(xiàn)象。 本發(fā)明所述的球磨機兩端主軸的軸承間隙不足是指油泵所給的油壓未能形成高 壓油膜，而造成軸瓦磨損的現(xiàn)象。 下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實施例。這里需要說明的是，附圖中各 部分的尺寸并非按比例繪制。在以下的描述中，為了清楚起見，可夸大圖中的形狀和尺寸， 而且始終使用相同的標(biāo)號來表示相同的組件。 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整位移測量 裝置的設(shè)置情況的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，由軸瓦1與軸承座3形成的滑動軸承與 球磨機主軸2的一端相配合，且裝有軸瓦1的軸承座3連接有包括高壓油泵(未示出)的 潤滑系統(tǒng)(未示出)。在軸承座3上部的內(nèi)部設(shè)置有位移測量裝置4，該位移測量裝置4可 以是非接觸 位移測量裝置，優(yōu)選地，該位移測量裝置4采用了微位移傳感器，以精確的測量出軸頸頂升的位移量，從而得到包含球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值的數(shù)據(jù)信息 (亦可稱為位移信息)，但本發(fā)明不限于此。在與球磨機主軸2的另一端配合的另一軸承座 的上部的內(nèi)部也類似地設(shè)置有另一位移測量裝置。兩個位移測量裝置均連接有數(shù)據(jù)線(未 示出)，兩條數(shù)據(jù)線的另一端均連接到設(shè)置于球磨機的操作盤旁的顯示裝置(未示出)上。 在本示例性實施例中，雖然描述了兩個位移測量裝置、兩條數(shù)據(jù)線，但是本發(fā)明不限于此。 其中的顯示裝置、數(shù)據(jù)線以及微位移傳感器均可從市場中得到。通過位移測量裝置分別測 量包含球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值的數(shù)據(jù)信息，并形成電信號；通過數(shù)據(jù)線將 電信號傳送到設(shè)置于球磨機的操作盤旁的顯示裝置上，顯示裝置用于將包含球磨機兩端的 主軸與軸瓦之間的間隙值的數(shù)據(jù)信息所形成的電信號轉(zhuǎn)換成直觀的數(shù)據(jù)信息，并將此直觀 的數(shù)據(jù)信息顯示給操作人員。 圖2為根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整操作流程圖。如 圖2所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整操作方法可包括以下 步驟 在球磨機啟動之前，通過位移測量裝置可分別測得包含球磨機兩端的主軸與軸瓦 之間的間隙值的數(shù)據(jù)信息，并形成電信號； 通過數(shù)據(jù)線將位移測量裝置形成的電信號傳送到設(shè)置在球磨機的操作盤旁的顯 示裝置上，顯示裝置將電信號轉(zhuǎn)換為直觀的數(shù)據(jù)信息并將此直觀的數(shù)據(jù)信息顯示給操作人 員； 操作人員根據(jù)顯示裝置所顯示的直觀的數(shù)據(jù)信息來判斷球磨機兩端的主軸與軸 瓦之間的間隙值是否足夠并同步； 如果判斷的結(jié)果是肯定的，則正常啟動球磨機；如果判斷的結(jié)果是否定的，則通過 高壓油泵調(diào)整球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值，直到球磨機兩端的主軸與軸瓦之間 的間隙值均足夠并同步，以確保在主軸與軸瓦之間形成足夠厚且厚度同步的油膜，然后啟 動球磨機。此處所說的厚度同步是指經(jīng)油膜頂升的軸的兩端處于同一高度，為了達到這一 要求油膜的厚度可以相同，但是，當(dāng)安裝完成后的球磨機主軸兩端的軸瓦存在一定的高度 差時，油膜厚度也可以不同，總之，厚度同步的油膜可以使在軸瓦中的軸的兩端處于同一高 度。 本發(fā)明有效地的解決了由于大型球磨機的兩端主軸的浮起不同步、主軸與軸瓦之
間間隙不足而造成的損傷軸瓦現(xiàn)象。同時，當(dāng)球磨機主軸的兩端的位移測量裝置所獲得的
信號不滿足上述要求時，操作人員可即時調(diào)整高壓油泵潤滑系統(tǒng)的壓力，以使得球磨機主
軸兩端的主軸與軸瓦之間的間隙的大小相匹配，以滿足軸承的正常運轉(zhuǎn)。 盡管結(jié)合示例性實施例示出并描述了本發(fā)明，但是在不脫離由權(quán)利要求所限定的
本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可進行各種修改和改變。
權(quán)利要求
一種大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整操作方法，包括以下步驟通過設(shè)置在球磨機主軸端的軸承座的上部的內(nèi)部的位移測量裝置分別測得包含球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值的數(shù)據(jù)信息，并形成電信號；通過數(shù)據(jù)線將所述位移測量裝置形成的所述電信號傳送到設(shè)置在所述球磨機的操作盤旁的顯示裝置上；根據(jù)所述顯示裝置的顯示來判斷所述球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值是否足夠并同步；如果判斷的結(jié)果是肯定的，則啟動所述球磨機；如果判斷的結(jié)果是否定的，則通過油泵調(diào)整所述球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值，直到所述球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值足夠并同步，以確保在主軸與軸瓦之間形成足夠厚且厚度同步的油膜，然后啟動球磨機。
2. 如權(quán)利要求1所述的大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整操作方法，其特征在于所述的位移測量裝置是非接觸式位移測量裝置。
3. 如權(quán)利要求1所述的大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整操作方法，其特征在于所述油泵為高壓油泵，用以向軸承座供油，以使球磨機的主軸與軸瓦之間形成高壓油膜間隙，達到潤滑作用。
4. 如權(quán)利要求1所述的大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整操作方法，其特征在于所述位移測量裝置中采用了微位移傳感器。
5. 如權(quán)利要求1所述的大型球磨機軸承間隙檢測系統(tǒng)，包括軸承座、軸承，其特征在于還包括位移測量裝置，設(shè)置在球磨機主軸端的軸承座的上部的內(nèi)部，通過所述位移測量裝置分別獲得包含球磨機兩端的主軸與軸瓦之間間隙值的數(shù)據(jù)信息，并將所述數(shù)據(jù)信息形成電信號；顯示裝置，通過數(shù)據(jù)線與所述位移測量裝置相連，接收所述電信號，并將所述電信號轉(zhuǎn)換成直觀的數(shù)據(jù)信息之后顯示，以供操作人員判斷球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值是否足夠并同步。
6. 如權(quán)利要求5所述的大型球磨機軸承間隙檢測系統(tǒng)，其特征在于所述的位移測量裝置是非接觸式位移測量裝置。
7. 如權(quán)利要求5所述的大型球磨機軸承間隙檢測系統(tǒng)，其特征在于所述位移測量裝置中采用了微位移傳感器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種大型球磨機軸承間隙檢測調(diào)整操作方法及其檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括軸承座、軸承和油泵，還包括位移測量裝置，設(shè)置在球磨機主軸端的軸承座的上部的內(nèi)部，通過所述位移測量裝置分別獲得包含球磨機兩端的主軸與軸瓦之間間隙值的數(shù)據(jù)信息，并將所述數(shù)據(jù)信息形成電信號；顯示裝置，通過數(shù)據(jù)線與位移測量裝置相連，接收并顯示所述電信號，以判斷球磨機兩端的主軸與軸瓦之間的間隙值是否足夠并同步；當(dāng)所述球磨機兩端主軸與軸瓦之間的間隙值足夠并同步時，啟動球磨機。從而，避免大型球磨機在調(diào)試、試車、生產(chǎn)過程中，由于啟動時兩端主軸頂升不同步、主軸與軸瓦之間間隙不足而造成的損傷軸瓦的現(xiàn)象。
文檔編號G01M99/00GK101738174SQ20091026583
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者朱明 , 蘇鋼, 趙玉明, 鐘彪 申請人:攀鋼集團冶金工程技術(shù)有限公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司