專利名稱：熱管測試機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱管測試機，特別是涉及一種可便利地配合待測 熱管的形狀調(diào)整位置以進行測試的熱管測試機。
背景技術：
現(xiàn)有熱管測試機如中國臺灣證書號M276996與M334323的實用新型專 利所示，其固定供測試熱管的結(jié)構(gòu)不能配合熱管的形狀自由調(diào)整，即使采 用移動其部分測試構(gòu)件來配合熱管的形狀，卻因為缺乏便利的調(diào)整機構(gòu)而 不易妥善地配合熱管形狀進行測試。因此，在實務上使用現(xiàn)有熱管測試機 時，往往需配合欲測試熱管的形狀制造現(xiàn)有熱管測試機，或配合欲測試熱 管的形狀重新設計現(xiàn)有熱管測試機，不僅有礙熱管測試工作的進行，也造 成無謂的浪費而提高成本，是一亟待改善的問題。
由此可見，上述現(xiàn)有的熱管測試機在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不 便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商 莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完 成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急 欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的熱管測試機，實屬當前重要 研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的熱管測試機存在的缺陷，而提供 一種新型結(jié)構(gòu)的熱管測試機，所要解決的技術問題是使其可便利地配合待 測熱管的形狀調(diào)整位置以進行測試，非常適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn) 的。依據(jù)本實用新型提出的一種熱管測試機，包括有一熱管測試裝置，該熱 管測試裝置包括 一底座，其具有一頂面、二底軌及一容置空間，該二底軌 是平行設置于前述底座的該頂面上，該容置空間是形成于該二底軌之間；以
及至少一升降測試架，其包括有二滑動塊，其中所述的滑動塊分別具有 一頂面、 一底面、 一嵌槽及一形成于其該頂面的滑動塊結(jié)合部，前述嵌槽
是形成于前述滑動塊的該底面且可滑動地嵌合于前述底軌上； 一設置板，具 有一頂面、 一底面、 一側(cè)面、二設置板結(jié)合部、二穿孔、 一調(diào)整板及至少 二固定孔，該二設置板結(jié)合部是分別結(jié)合于前述二滑動塊結(jié)合部，該二穿孔是形成于該二設置板結(jié)合部之間，該調(diào)整板是自前述設置板的側(cè)面朝外 延伸而成且具有一調(diào)整螺孔，該二固定孔是設于前述設置板的側(cè)面，且該
二固定孔是分別連通于前述設置板的該二穿孔； 一滑框，是設置于前述設 置板之上，其具有一頂面、 一滑槽、 一底板及二形成于該滑框的底板的滑 框結(jié)合部，該滑槽是形成于該滑框的頂面上； 一測試件，是滑動地嵌合于 前述滑框的滑槽內(nèi)且具有一加熱部； 一支持件，是設置于前述設置板的底 面的下方且位于前述容置空間，其具有一頂面、二支持柱、 一支持螺孔、一 調(diào)整螺柱及一彈簧，該二支持柱是自前述支持件的頂面延伸而成且自前述 設置板的底面分別穿入前述設置板的二穿孔，且所述的二支持柱分別具有 一頂端、 一側(cè)壁及一支持柱結(jié)合部，又該支持柱結(jié)合部是設于前述支持柱 的頂端且結(jié)合于前述滑框結(jié)合部，前述支持螺孔是對應于前述調(diào)整螺孔，前 述調(diào)整螺柱是螺設于前述調(diào)整螺孔且螺設于前述支持螺孔，前述彈簧是套 設于前述調(diào)整螺柱且位于前述調(diào)整螺孔與前述支持螺孔之間；及至少二抵 掣螺柱，其分別螺設于前述設置板的二固定孔且抵掣于前述支持柱的側(cè)壁。 本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來 進一步實現(xiàn)。
前述的熱管測試機，前述升降測試架進一步包括有二定位柱；其中，前 述設置板具有二端及二設置定位孔，前述二設置定位孔是分別形成于前述 設置板的二端；前述滑框具有二端及二滑框定位部，前述二滑框定位部是 分別形成于前述滑框的二端，且前述二滑框定位部是分別對應于前述二設 置定位孔；前述二定位柱是分別插設于前述二設置定位孔，且前述二定位 柱分別具有一設置于前述滑框定位部的底端。
前述的熱管測試機，其包括有一止滑螺柱；其中，前述底座上形成有一 止滑部；前述設置板進一步具有一止滑板，該止滑板是自前述設置板的側(cè) 面朝外延伸而成且具有一止滑螺孔；前述止滑螺柱是插設于前述止滑螺孔 且抵掣于前述底座的止滑部上。
前述的熱管測試才幾，其中所述的測試件具有一滑動部及一固定件，該滑 動部是滑動地嵌合于前述滑框的滑槽內(nèi)，該固定件是緊迫于前述加熱部上；前 述加熱部是設置于前述滑動部上。
前述的熱管測試機，其特征在于其進一步包括有多個定位螺柱；其中，前 述滑框具有二側(cè)面及二側(cè)槽，前述滑框的二側(cè)槽是分別形成于前述滑框的 二側(cè)面上，且前述滑框的二側(cè)槽分別具有一內(nèi)緣；前述滑動部具有二側(cè)面 及多個定位螺孔，該些定位螺孔是分設于前述滑動部的二側(cè)面且對應于前 述滑框的二側(cè)槽；前述多個定位螺柱是分別螺設于前述多個定位螺孔，且
鎖固于前述滑框的二側(cè)槽的內(nèi)緣。
前述的熱管測試機，其特征在于其中所述的固定件包括有 一施壓構(gòu)件及一壓塊，該施壓構(gòu)件是設置于前述加熱部旁且能令前述壓塊緊迫于前述 力口熱部上。
前述的熱管測試機，其中所述的熱管測試裝置進一步包括有至少 一 簡
式測試架，前述簡式測試架包括有 一滑動件，具有一底面、二足部及二 嵌槽，該二足部是自前述滑動件的底面延伸出，該滑動件的二嵌槽是分別 形于于前述二足部上且可滑動地嵌合于前述二底軌上； 一滑框，是設置于 前述滑動件之上，其具有一頂面及一滑槽，該簡式測試架的滑框的滑槽是 形成于該簡式測試架的滑框的頂面上；以及一測試件，是滑動地嵌合于前 述簡式測試架的滑框的滑槽內(nèi)且具有一加熱部。
前述的熱管測試機，該簡式測試架進一步包括有多個定位螺柱；其中，前 述簡式測試架的滑框具有二側(cè)面及二側(cè)槽，該簡式測試架的二側(cè)槽是分別 形成于前述簡式測試架的滑框的二側(cè)面上，且該簡式測試架的二側(cè)槽分別 具有一內(nèi)緣；前述滑動部具有二側(cè)面及多個定位螺孔，該簡式測試架的該 些定位螺孔是分設于前述滑動部的二側(cè)面且對應于前述簡式測試架的滑框 的側(cè)槽；前述簡式測試架的多個定位螺柱是分別螺設于前述簡式測試架的 多個定位螺孔，且鎖固于前述簡式測試架的側(cè)槽的內(nèi)緣。
前述的熱管測試機，其中所述的簡式測試架的固定件包括有 一施壓構(gòu) 件及一壓塊，該簡式測試架的施壓構(gòu)件是設置于前述簡式測試架的加熱部 旁且能令前述簡式測試架的壓塊緊迫于前述簡式測試架的加熱部上。
前述的熱管測試機，其中所述的滑動塊是藉由至少一步進馬達驅(qū)動而 滑動于前述底軌上；前述測試件是藉由至少一步進馬達驅(qū)動而滑動于前述 滑框的滑槽內(nèi)；前述設置板是藉由至少一步進馬達驅(qū)動而沿前述支持柱升 降移動。
前述的熱管測試機，其中所述的滑動件是藉由至少一步進馬達驅(qū)動而 滑動于前述底軌上；前述簡式測試架的測試件是藉由至少 一步進馬達驅(qū)動 而滑動于前述簡式測試架的滑框的滑槽內(nèi)。
前述的熱管測試機，其進一步包括有一散熱測試裝置，該散熱測試裝置 包括有 一升降臺，包括有 一上部件，該上部件具有一頂面，該頂面形 成有一散熱固合件、 一擋止件、 一朝向前述擋止件推進的風扇固合件及一 形成于該擋止件與該風扇固杏件之間的風扇孔，其中，該散熱固合件包括 有一朝向前述擋止件推進的定位件、 一熱管施壓構(gòu)件及一壓塊，該散熱固 合件的熱管施壓構(gòu)件是設置于前述散熱固合件的定位件旁且能令前述散熱 固合件的壓塊逼近前述散熱固合件的定位件推進的方向； 一下部件；及一
二令前丄升降臺。的上;件升降。 、 ' 、
前述的熱管測試機，其中所述的升降臺的下部件具有二側(cè)且在其二側(cè)分別形成有一下滑槽；前述升降臺的上部件具有二側(cè)且在其二側(cè)分別形成 有一上滑槽；前述調(diào)整機構(gòu)包括有 一第一支持架，該第一支持架具有一 底端及一頂端且其底端固設于前述下部件而其頂端滑動地設置于前述上滑 槽； 一第二支持架，該第二支持架是樞合于前述第一支持架并具有一頂端及 一底端且其頂端固設于前述上部件而其底端滑動地設置于前述下滑槽；及 一調(diào)整螺柱，該調(diào)整螺柱是螺設于前述上部件且抵掣于前述第一支持架頂 端以調(diào)整前述第一支持架頂端在上滑槽滑動的位置。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。經(jīng)由以上可 知，為了達到上述目的，本實用新型提供了 一種熱管測試機，其主要包括有 一熱管測試裝置；該熱管測試裝置包括有一底座及至少一升降測試架；該底 座具有二底軌；前述升降測試架是可沿前述底軌滑動地設于前述底座上，包 括有二嵌合于前述底軌的滑動塊、 一結(jié)合于滑動塊且具有二穿孔的設置板、一
設置于前述設置板之上且具有一滑槽的滑框、 一可滑動地嵌合于滑槽內(nèi)的 測試件、以及一支持件；前述支持件具有二穿入前述穿孔的支持柱；藉滑 動滑塊及測試件并沿支持柱調(diào)整高低位置，可令測試件位在適當?shù)奈恢靡?進行熱管測試。
借由上述技術方案，本實用新型熱管測試機至少具有下列優(yōu)點及有益 效果藉由本實用新型的熱管測試機可讓熱管測試工作更順利地進行，從 而達到本實用新型的目的并解決現(xiàn)有熱管測試機的問題，測試機并能夠依 照需求，除了針對單一熱管測試外，并可以增加升降測試架以將測試的對 象擴大至散熱模塊，進而針對各種不同形式的散熱模塊作測試。
綜上所述，本實用新型是有關于一種熱管測試機，其主要包括有一熱 管測試裝置。該熱管測試裝置包括有一底座及至少一升降測試架；該底座具 有二底軌；前述升降測試架是可沿前述底軌滑動地設于前述底座上，包括有 二嵌合于前述底軌的滑動塊、 一結(jié)合于滑動塊且具有二穿孔的設置板、一 設置于前述設置板之上且具有一滑槽的滑框、 一可滑動地嵌合于滑槽內(nèi)的 測試件、以及一支持件；前述支持件具有二穿入前述穿孔的支持柱；藉滑 動滑塊及測試件并沿支持柱調(diào)整高低位置，可在適當?shù)奈恢眠M行熱管以及 散熱模塊測試。本實用新型在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效 果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實 用新型的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用 新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施 例，并配合附圖，詳細it明如下。

圖l是本實用新型一具體實施例的立體圖。
圖2是本實用新型一具體實施例的分解立體圖。
圖3是本實用新型一具體實施例的剖面圖。
圖4是本實用新型一具體實施例的散熱測試裝置的立體圖。
圖5是本實用新型一具體實施例的散熱測試裝置的分解立體圖。
圖6是本實用新型一具體實施例的散熱測試裝置的剖面圖。
圖7是本實用新型一具體實施例的使用狀態(tài)的立體圖。
圖8是本實用新型 一具體實施例的使用狀態(tài)的分解立體圖。
圖9是本實用新型一具體實施例的使用狀態(tài)的剖面圖。
10:熱管測試裝置101升降測試架
102簡式測試架11:底座
111底軌112容置空間
113止滑部12:滑動件
120足部121'嵌槽
13:滑動塊131嵌槽
132滑動塊結(jié)合部14:設置板
141設置板結(jié)合部142穿孔
143設置定位孔144止滑板
145止滑螺孔146調(diào)整板
147調(diào)整螺孔148固定孔
15:滑框151滑槽
152:側(cè)槽153:滑框定位部
154底板157滑框結(jié)合部
16:測試件160滑動部
161:力口熱部162:固定件
163:壓塊164:定位螺孔
166:施壓構(gòu)件17:支持件
171:支持柱172:支持柱結(jié)合部
173:支持螺孔174:調(diào)整螺柱
175:彈簧18:定位柱
20:散熱測試裝置21:升降臺
211:下部件212:上部件
213:上滑槽214:下滑槽
215:第一支持架216:第二支持架
217:調(diào)整螺柱231:定位件
233:壓塊236:施壓構(gòu)4牛24擋止件25:風扇固合件
26風扇孑L30:熱管
40散熱片41:止滑螺柱
42定位螺柱44:抵掣螺柱
50風扇
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及 功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的熱管測試機其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。該些圖式及實施例 的用意是說明本實用新型一具體實施例而非用以限制本實用新型的范圍。
請參閱圖1至圖3所示，分別揭露本實用新型一具體實施例的立體圖、分 解立體圖及剖面圖。
請配合參閱圖7至圖9所示，本實用新型是一種熱管測試機，其包括 有一熱管測試裝置10以配合一熱管30的形狀固定該熱管30，并對該熱管 30進行加熱及測試。
該熱管測試裝置10包括有一底座11及至少一升降測試架101以固定 熱管。該底座ll具有一頂面、二底軌lll及一容置空間112，該二底軌lll 是平行設置于前述底座11的頂面上，該容置空間112是形成于該二底軌111 之間。前述底座11可形成為一平板。前述底軌lll可形成為具有四邊形截 面的角柱。
前述升降測試架101包括有二滑動塊13、 一設置板14、 一滑框15、 一 測試件16、 一支持件17及至少二抵掣螺柱44。
前述各滑動塊13具有一頂面、 一底面、 一嵌槽131及一形成于其頂面 的滑動塊結(jié)合部132,前述嵌槽131是形成于前述滑動塊13的底面且可滑 動地嵌合于前述底軌111上，亦即藉由前述嵌槽131與前述底軌111的嵌 合，使用者可控制前述滑動塊13在前述底軌111上滑動或不滑動的狀態(tài)并 令前述滑動塊13停止于前述底軌111的特定位置。又，前述滑動塊結(jié)合部 132可形成為多個螺孔。前述滑動塊13可藉由至少一種諸如步進馬達等機
械式或自動化的驅(qū)動手段而使之滑動于前述底軌111上。
前述設置板14具有一頂面、 一底面、 一側(cè)面、二設置板結(jié)合部141、 二 穿孔142、 一調(diào)整板146及至少二固定孔148。該二設置板結(jié)合部141是分 別結(jié)合于前述二滑動塊結(jié)合部132，該二穿孔142是形成于二設置板結(jié)合部 141之間，該調(diào)整板146是自前述設置板14的側(cè)面朝外延伸而成且具有一 調(diào)整螺孔147,該二固定孔148是設于前述設置板14的側(cè)面，且該二固定 孔148是分別連通于前述設置板14 二穿孔142。又，前述設置板結(jié)合部141可形成為多個螺孔，其可藉由螺柱與前述形成為多個螺孔的滑動塊結(jié)合部
132結(jié)合。
在本實用新型的一實施例中例示了 一種可行的技術手段，其是令前述 底座11上形成有一止滑部113，且前述設置板14進一步具有一止滑板 144，且該止滑板144是自前述設置板14的側(cè)面朝外延伸而成且具有一止 滑螺孔145;在本實施例中又令本實用新型進一步包括有一止滑螺柱41，該 止滑螺柱41是插設于前述止滑螺孔145且可抵掣于前述底座11的止滑部 113上。借著鎖固或松開前述止滑螺柱41即可控制前述止滑螺柱41抵掣或 不抵掣于前述底座11的止滑部113上，進而得以控制前述滑動塊13于前 述底軌111上滑動或不滑動的狀態(tài)并可令前述滑動塊13停止于前述底軌 111的特定位置。
前述滑框15是設置于前述設置板14之上，亦即前述滑框15可位于前 述設置板14的頂面上，或者位于前述設置板14的上方而與前述設置板14 相距特定距離處。前述滑框15具有一頂面、 一滑槽151、 一底板154及二 形成于前述底板154的滑框結(jié)合部157，該滑槽151是形成于該滑框15的 頂面上。又，前述滑框結(jié)合部157可形成為一螺孔。
前述測試件16是可滑動地嵌合于前述滑框15的滑槽151內(nèi)且具有一 加熱部161，亦即藉由前述測試件16與前述滑槽151的嵌合，使用者可控 制前述測試件16于前述滑框15的滑槽151內(nèi)滑動或不滑動的狀態(tài)并令前 述測試件16停止于前述滑槽151的特定位置。前述測試件16可包括有一 滑動部160及一固定件162,該滑動部160是可滑動地嵌合于前述滑框15 的滑槽151內(nèi)，該固定件162是可緊迫于前述加熱部161上，且前述加熱 部161是設置于前述滑動部160上。前述加熱部161可采用外接電源的方 式，藉由接受電能并將其轉(zhuǎn)換為熱能的方式達到加熱的目的。前述接受電 能并將其轉(zhuǎn)換為熱能的技術手段是本實用新型所屬領域中具有通常知識者 周知的技術常識，茲略其i兌明。此外，前述測試件16可藉由至少一種諸如 步進馬達等機械式或自動化的驅(qū)動手段而使之滑動于前述滑框15的滑槽 151內(nèi)。
在本實用新型一可行實施例中，是令前述滑框15具有二側(cè)面及二側(cè)槽 152，該二側(cè)槽152是分別形成于前述滑框15的二側(cè)面上，且各側(cè)槽152 具有一內(nèi)緣；同時，前述滑動部160具有二側(cè)面及多個定位螺孔164，該些 定位螺孔164是分設于前述滑動部160的二側(cè)面且對應于前述滑框15的側(cè) 槽152。又在本可行實施例中，其進一步包括有多個定位螺柱42;前述多 個定位螺柱42是分別螺設于前述多個定位螺孔164，且可鎖固于前述側(cè)槽 152的內(nèi)緣。藉由控制前述多個定位螺孔164鎖固或不鎖固前述側(cè)槽.152是 內(nèi)緣，即可令前述測試件16在前述滑框15的滑槽151內(nèi)滑動或停止于特定位置。
請再配合參閱圖7至圖9所示，為便利測試熱管工作的進行，可令前述 固定件162包括有一施壓構(gòu)件166及一壓塊163。該施壓構(gòu)件166是設置于 前述加熱部161旁且可令前述壓塊163緊迫于前述加熱部161上。藉此，在 對于熱管30進行測試時，可利用施壓構(gòu)件166以前述壓塊163將熱管30 壓緊于前述加熱部161上。
前述支持件17是設置于前述設置板14底面下方且位于前述容置空間 112，其具有一頂面、二支持柱171、 一支持螺孔173、 一調(diào)整螺柱174及 一彈簧175。該二支持柱171是自前述支持件17頂面延伸而成且自前述設 置板14底面分別穿入前述設置板14的二穿孔142,且各支持柱171具有一 頂端、 一側(cè)壁及一支持柱結(jié)合部172，又該支持柱結(jié)合部172是設于前述支 持柱171的頂端且結(jié)合于前述滑框結(jié)合部157，前述支持螺孔173是對應于 前述調(diào)整螺孔147，前述調(diào)整螺柱174是螺設于前述調(diào)整螺孔147且螺設于 前述支持螺孔173，前述彈簧175是套設于前述調(diào)整螺柱174且位于前述調(diào) 整螺孔147與前述支持螺孔173之間。又，前述支持柱結(jié)合部172可形成 為一螺穴，藉由一螺柱可與前述形成為一螺孔的滑框結(jié)合部157相結(jié)合。
前述至少二抵掣螺柱44是分別螺設于前述設置板14的二固定孔148 且可抵掣于前述支持柱171的側(cè)壁，亦即使用者在使用本實用新型時可松 開前述抵掣螺柱44,亦可鎖固前述抵掣螺柱44而令前述抵掣螺柱44抵掣 于前述支持柱171的側(cè)壁。當前述抵掣螺柱44均;^開而不復抵掣于前述支 持柱171的側(cè)壁時，藉由調(diào)整前述調(diào)整螺柱174的螺鎖松緊狀態(tài)，可令前 述滑框15相對于前述設置板14沿前述支持柱171升降移動而改變其高低 位置。當前述滑框15升降至所需的高低位置時，可復鎖固前述抵掣螺柱44 而令前述抵掣螺柱44抵掣于前述支持柱171的側(cè)壁，從而固定前述滑框l5 與前述設置板14之間的相對高低位置。更進一步，前述設置板14可藉由 至少一種諸如步進馬達等機械式或自動化的驅(qū)動手段而使之沿前述支持柱 171升降移動。
藉由上述結(jié)構(gòu)，使用者于前述底軌111上滑動前述滑動件，以前述調(diào) 整螺柱174沿前述支持柱171升降前述滑框15相對于前述設置板14的高 低位置，并在前述滑框15上滑動前述測試件16,即可將前述測試件16調(diào) 整移動至適當?shù)奈恢霉y試熱管之用。
在本實用新型一實施例中，可令前述設置板14具有二端及二設置定位 孔143，且令前述二設置定位孔143分別形成于前述設置板14的二端。同 時，在該實施例中，前述滑框15具有二端及二滑框定位部153;前述二滑框定 位部153是分別形成于前述滑框15的二端，且前述二滑框定位部153是分 別對應于前述二設置定位孔143。藉此，前述升降測試架101可進一步包括有二定位柱18。前述二定位柱18是分別插設于前述二設置定位孔143，且 各定位柱18具有一設置于前述滑框定位部153的底端。其中，前述各定位 柱18的底端可形成為具有階差狀的形態(tài)，且前述滑框定位部153可形成為 匹配前述定位柱18底端的通孔或魚眼凹穴以利設置前述各定位柱18。
當使用者利用前述調(diào)整螺柱174沿前述支持柱171升降前述滑框15相 對于前述設置板14的高低位置時，前述滑框15是受到前述二定位柱18進 一步的支持，以令調(diào)整升降前述滑框15的過程得以更順利地進行。
本實用新型熱管測試機的熱管測試裝置10除了上述升降測試架101之 外，可進一步包括有其他的升降測試架101，或進一步包括有至少一簡式測 試架102，亦即本實用新型的熱管測試裝置10可能包括有多個升降測試架 101，或者可能包括至少一升降測試架101與至少一簡式測試架102。前述 簡式測試架102與前述升降測試架101的差異主要在于簡式測試架102本 身不具備升降的功能。
前述簡式測試架102的一種可行的具體實施例包括有一滑動件12、 一 滑框15及一測試件16。
前述滑動件12具有一底面、二足部120及二嵌槽121。該二足部120 是自前述滑動件12的底面延伸出，該二嵌槽121是分別形于于前述二足部 120上且可滑動地嵌合于前述二底軌111上，亦即藉由前述嵌槽121與前述 底軌111的嵌合，使用者可控制前述滑動件12于前述底軌111上滑動或不 滑動的狀態(tài)并令前述滑動件12停止于前述底軌111的特定位置。
前述簡式測試架102的滑框15具有與前述升降測試架101的滑框15 相似的結(jié)構(gòu)，同樣具有一頂面及一滑槽151，該滑槽1"是形成于該滑框 15的頂面上；其相異之處在于，前述簡式測試架102的滑框15是設置于前 述滑動件12之上。
前述簡式測試架102的測試件16可與前述升降測試架101的測試件16 相同，亦其同樣可滑動地嵌合于前述滑框15的滑槽151內(nèi)且具有一加熱部 161。
因此，此外，前述簡式測試架102亦可令前述滑框15具有二側(cè)面及二 側(cè)槽152，該二側(cè)槽152是分別形成于前述滑框15的二側(cè)面上，且各側(cè)槽 152具有一內(nèi)緣，并令前述滑動部160具有二側(cè)面及多個定位螺孔164，而 該些定位螺孔164是分設于前述滑動部160的二側(cè)面且對應于前述滑框15 的側(cè)槽152。又借著采用多個定位螺柱42控制前述測試件16于前述滑框 15的滑槽151內(nèi)滑動或停止于特定位置。
又請配合參閱圖7至圖9所示，為便利測試熱管工作的進行，亦可令 前述簡式測試架102的固定件162包括有一施壓構(gòu)件166及一壓塊163,進 而在測試熱管30的時候，利用施壓構(gòu)件166以前述壓塊163將熱管30壓緊于前述加熱部161上。
藉由上述簡式測試架102與升降測試架101的配合，可令前述升降測 試架101升降而^f吏升降測試架101的加熱部161與簡式測試架102的加熱 部161間形成高低差；若采用多個升降測試架101則可令各升降測試架101 升降而于其間形成高低差。當測試朝上下方向彎折的熱管時，即可利用前 述形成高低差的功能，利用前述施壓構(gòu)件166以前述壓塊163妥善地進行 固定，/人而得以對熱管加熱并測量熱管諸元以進行測試。
請參閱圖4至圖6所示，分別揭露有本實用新型一具體實施例的散熱 測試裝置的立體圖、分解立體圖及剖面圖。
在測試熱管時常搭配測試其運用于散熱的功能。因此，本實用新型的 熱管測試機可進一步包括有 一散熱測試裝置2 0以配合前述熱管測試裝置10 測試熱管運用于散熱的功能。
在本實用新型一可行實施例中，該散熱測試裝置20主要包括有一升降 臺21。該升降臺21包括有一上部件212、 一下部件211及一調(diào)整機構(gòu)，該 上部件212具有一頂面，該調(diào)整機構(gòu)可改變該升降臺21上部件及該升降臺 21下部件間距以令前述升降臺21的上部件升降。又，前述升降臺21上部 件212的頂面形成有一散熱固合件、 一擋止件24、 一可朝向前述擋止件24 推進的風扇固合件25及一形成于擋止件24與風扇固合件25之間的風扇孔 26。另外，該散熱固合件包括有一可朝向前述擋止件24推進的定位件231、 一 熱管施壓構(gòu)件236及一壓塊233。該施壓構(gòu)件236是設置于前述定位件231 旁且可令前述壓塊233逼近前述定位件231推進的方向。
請配合參閱圖7至圖9所示，藉由前述散熱測試裝置20的結(jié)構(gòu)，使用 者可將適當數(shù)量的散熱片40以前述散熱固合件設置于前述散熱固合件與擋 止件24之間。在一具體實施例中，是令定位件231推進而逼近前述擋止件 24以夾固前述散熱片40于定位件231與擋止件24之間。前述被夾固的散 熱片40是位于前述定位件231推進的方向上。此時調(diào)整前述散熱測試裝置 20的位置及其升降的高低位置，讓前述散熱片40位于熱管30下方，再利 用前述施壓構(gòu)件236將前述壓塊233逼近前述定位件231推進的方向，即 可將前述熱管30固定于前述散熱片40上，以利測試熱管運用于散熱的功 4匕
又配合測試所需，亦可利用前述風扇固合件25及前述擋止件24將一 風扇50設置于前述散熱片40旁，令該風扇50對前述散熱片40形成進一 步協(xié)助散熱的氣流，以測試采用風扇50的運作狀態(tài)；更佳的是令前述風扇 50對應于前述風扇孔26以令前述風扇50得以提供更好的通風效果。
一種利用前述調(diào)整機構(gòu)改變上部件及下部件間距的具體例示是令前述 升降臺21的下部件211具有二側(cè)且于其二側(cè)分別形成有一下滑槽214，同時，前述升降臺21的上部件212具有二側(cè)且于其二側(cè)分別形成有一上滑槽 213。又，前述調(diào)整機構(gòu)包括有一第一支持架215、 一第二支持架216及一 調(diào)整螺柱217。該第一支持架215具有一底端及一頂端且其底端固設于前述 下部件211而其頂端可滑動地設置于前述上滑槽213，該第二支持架216是 樞合于前述第一支持架215并具有一頂端及一底端且其頂端固設于前述上 部件212而其底端可滑動地設置于前述下滑槽214,該調(diào)整螺柱217是螺設 于前述上部件且抵掣于前述第一支持架215頂端以調(diào)整前述第一支持 架215頂端于上滑槽213滑動的位置。
當螺鎖前述調(diào)整螺柱217而調(diào)整前述第 一支持架215頂端于上滑槽213 滑動的位置時，前述第二支持架216將藉由其與前述第一支持架215的樞 合關系而連動，進而令前述上部件212改變其高低位置。
由上述可知本實用新型的具體結(jié)構(gòu)及使用方法。藉由本實用新型確實 可便利熱管測試工作的進行，并可以增加升降測試架101以將測試的對象 擴大至散熱模塊，針對各種不同形式的散熱模塊作測試，從而達到本實用 新型的目的，改善既有熱管測試機并解決前述既有熱管測試機使用上的問 題。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作 任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非 用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技 術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同 變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實 用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1、一種熱管測試機，其特征在于包括有一熱管測試裝置，該熱管測試裝置包括一底座，其具有一頂面、二底軌及一容置空間，該二底軌是平行設置于前述底座的該頂面上，該容置空間是形成于該二底軌之間；以及至少一升降測試架，其包括有二滑動塊，其中所述的滑動塊分別具有一頂面、一底面、一嵌槽及一形成于其該頂面的滑動塊結(jié)合部，前述嵌槽是形成于前述滑動塊的該底面且可滑動地嵌合于前述底軌上；一設置板，具有一頂面、一底面、一側(cè)面、二設置板結(jié)合部、二穿孔、一調(diào)整板及至少二固定孔，該二設置板結(jié)合部是分別結(jié)合于前述二滑動塊結(jié)合部，該二穿孔是形成于該二設置板結(jié)合部之間，該調(diào)整板是自前述設置板的側(cè)面朝外延伸而成且具有一調(diào)整螺孔，該二固定孔是設于前述設置板的側(cè)面，且該二固定孔是分別連通于前述設置板的該二穿孔；一滑框，是設置于前述設置板之上，其具有一頂面、一滑槽、一底板及二形成于該滑框的底板的滑框結(jié)合部，該滑槽是形成于該滑框的頂面上；一測試件，是滑動地嵌合于前述滑框的滑槽內(nèi)且具有一加熱部；一支持件，是設置于前述設置板的底面的下方且位于前述容置空間，其具有一頂面、二支持柱、一支持螺孔、一調(diào)整螺柱及一彈簧，該二支持柱是自前述支持件的頂面延伸而成且自前述設置板的底面分別穿入前述設置板的二穿孔，且所述的二支持柱分別具有一頂端、一側(cè)壁及一支持柱結(jié)合部，又該支持柱結(jié)合部是設于前述支持柱的頂端且結(jié)合于前述滑框結(jié)合部，前述支持螺孔是對應于前述調(diào)整螺孔，前述調(diào)整螺柱是螺設于前述調(diào)整螺孔且螺設于前述支持螺孔，前述彈簧是套設于前述調(diào)整螺柱且位于前述調(diào)整螺孔與前述支持螺孔之間；及至少二抵掣螺柱，其分別螺設于前述設置板的二固定孔且抵掣于前述支持柱的側(cè)壁。
2、 根據(jù)權利要求1所述的熱管測試機，其特征在于前述升降測試架進 一步包括有二定位柱；其中，前述設置板具有二端及二設置定位孔，前述二設置定位孔是分 別形成于前述設置板的二端；前述滑框具有二端及二滑框定位部，前述二滑框定位部是分別形成于 前述滑框的二端，且前述二滑框定位部是分別對應于前述二設置定位孔；前述二定位柱是分別插設于前述二設置定位孔，且前述二定位柱分別具有 一設置于前述滑框定位部的底端。
3、 根據(jù)權利要求2所述的熱管測試機，其特征在于其包括有一止滑螺柱；其中，前述底座上形成有一止滑部；前述設置板進一步具有一止滑板，該止滑板是自前述設置板的側(cè)面朝 外延伸而成且具有一止滑螺孔；前述止滑螺柱是插設于前述止滑螺孔且抵掣于前述底座的止滑部上。
4、 根據(jù)權利要求3所述的熱管測試機，其特征在于其中所述的測試件 具有一滑動部及一固定件，該滑動部是滑動地嵌合于前述滑框的滑槽內(nèi)，該 固定件是緊迫于前述加熱部上；前述加熱部是設置于前述滑動部上。
5、 根據(jù)權利要求4所述的熱管測試機，其特征在于其進一步包括有多 個定位螺柱；其中，前述滑框具有二側(cè)面及二側(cè)槽，前述滑框的二側(cè)槽是分別形成 于前述滑框的二側(cè)面上，且前述滑框的二側(cè)槽分別具有一 內(nèi)緣；前述滑動部具有二側(cè)面及多個定位螺孔，該些定位螺孔是分設于前述 滑動部的二側(cè)面且對應于前述滑框的二側(cè)槽；前述多個定位螺柱是分別螺設于前述多個定位螺孔，且鎖固于前述滑 框的二側(cè)槽的內(nèi)緣。
6、 根據(jù)權利要求5所述的熱管測試機，其特征在于其中所述的固定件 包括有一施壓構(gòu)件及一壓塊，該施壓構(gòu)件是設置于前述加熱部旁且能令前 述壓塊緊迫于前述加熱部上。
7、 根據(jù)權利要求1所述的熱管測試機，其特征在于其中所述的熱管測 試裝置進一步包括有至少一簡式測試架，前述簡式測試架包括有一滑動件，具有一底面、二足部及二嵌槽，該二足部是自前述滑動件 的底面延伸出，該滑動件的二嵌槽是分別形于于前述二足部上且可滑動地 嵌合于前述二底軌上；一滑框，是設置于前述滑動件之上，其具有一頂面及一滑槽，該簡式 測試架的滑框的滑槽是形成于該簡式測試架的滑框的頂面上；以及一測試件，是滑動地嵌合于前述簡式測試架的滑框的滑槽內(nèi)且具有一 力口熱部。
8、 根據(jù)權利要求7所述的熱管測試機，其特征在于該簡式測試架進一步包括有多個定位螺柱；其中，前述簡式測試架的滑框具有二側(cè)面及二側(cè)槽，該簡式測試架的 二側(cè)槽是分別形成于前述簡式測試架的滑框的二側(cè)面上，且該簡式測試架 的二側(cè)槽分別具有一內(nèi)緣；前述滑動部具有二側(cè)面及多個定位螺孔，該簡式測試架的該些定位螺孔是分設于前述滑動部的二側(cè)面且對應于前述簡式測試架的滑框的側(cè)槽；前述簡式測試架的多個定位螺柱是分別螺設于前述簡式測試架的多個 定位螺孔，且鎖固于前述簡式測試架的側(cè)槽的內(nèi)緣。
9、 根據(jù)權利要求8所述的熱管測試機，其特征在于其中所述的簡式測 試架的固定件包括有一施壓構(gòu)件及一壓塊，該簡式測試架的施壓構(gòu)件是設 置于前述簡式測試架的加熱部旁且能令前述簡式測試架的壓塊緊迫于前述 簡式測試架的加熱部上。
10、 根據(jù)權利要求1至6中任一權利要求所述的熱管測試機，其特征在 于其中所述的滑動塊是藉由至少一步進馬達驅(qū)動而滑動于前述底軌上；前 述測試件是藉由至少 一步進馬達驅(qū)動而滑動于前述滑框的滑槽內(nèi)；前述設 置板是藉由至少 一 步進馬達驅(qū)動而沿前述支持柱升降移動。
11、 根據(jù)權利要求7至9中任一權利要求所述的熱管測試機，其特征在 于其中所述的滑動件是藉由至少一步進馬達驅(qū)動而滑動于前述底軌上；前 述簡式測試架的測試件是藉由至少一步進馬達驅(qū)動而滑動于前述簡式測試 架的滑框的滑槽內(nèi)。
12、 根據(jù)權利要求1至9中任一權利要求所述的熱管測試機，其特征在 于其進一步包括有一散熱測試裝置，該散熱測試裝置包括有一升降臺，包括有一上部件，該上部件具有一頂面，該頂面形成有一散熱固合件、一 擋止件、 一朝向前述擋止件推進的風扇固合件及一形成于該擋止件與該風 扇固合件之間的風扇孔，其中，該散熱固合件包括有一朝向前述擋止件推 進的定位件、 一熱管施壓構(gòu)件及一壓塊，該散熱固合件的熱管施壓構(gòu)件是 設置于前述散熱固合件的定位件旁且能令前述散熱固合件的壓塊逼近前述 散熱固合件的定位件推進的方向；一下部件；及一調(diào)整機構(gòu)，該調(diào)整機構(gòu)改變該升降臺的上部件及該升降臺的下部件 的間距以令前述升降臺的上部件升降。
13、 根據(jù)權利要求12所述的熱管測試機，其特征在于其中所述的升降臺的下部件具有二側(cè)且在其二側(cè)分別形成有一下滑槽；前述升降臺的上部 件具有二側(cè)且在其二側(cè)分別形成有一上滑槽；前述調(diào)整機構(gòu)包括有一第一支持架，該第一支持架具有一底端及一頂端且其底端固設于前述下部件而其頂端滑動地設置于前述上滑槽；一第二支持架，該第二支持架是樞合于前述第一支持架并具有一 頂端及一底端且其頂端固設于前述上部件而其底端滑動地設置于前述下滑槽；及一調(diào)整螺柱，該調(diào)整螺柱是螺設于前述上部件且抵掣于前述第一 支持架頂端以調(diào)整前述第一支持架頂端在上滑槽滑動的位置。
14、 根據(jù)權利要求10所述的熱管測試機，其特征在于其進一步包括有 一散熱測試裝置，該散熱測試裝置包括有一升降臺，包括有一上部件，該上部件具有一頂面，該頂面形成有一散熱固合件、一 擋止件、 一朝向前述擋止件推進的風扇固合件及一形成于該擋止件與該風 扇固合件之間的風扇孔，其中，該散熱固合件包括有一朝向前述擋止件推 進的定位件、 一熱管施壓構(gòu)件及一壓塊，該散熱固合件的熱管施壓構(gòu)件是 設置于前述散熱固合件的定位件旁且能令前述散熱固合件的壓塊逼近前述 散熱固合件的定位件推進的方向；一下部件；及一調(diào)整機構(gòu)，該調(diào)整機構(gòu)改變該升降臺的上部件及該升降臺的下部件 間距以令前述升降臺的上部件升降。
15、 根據(jù)權利要求14所述的熱管測試機，其特征在于其中所述的升降臺的下部件具有二側(cè)且在其二側(cè)分別形成有一下滑槽；前述升降臺的上部 件具有二側(cè)且在其二側(cè)分別形成有一上滑槽；前述調(diào)整機構(gòu)包括有一第一支持架，該第一支持架具有一底端及一頂端且其底端固設 于前述下部件而其頂端滑動地設置于前述上滑槽；一第二支持架，該第二支持架是樞合于前述第一支持架并具有一 頂端及一底端且其頂端固設于前述上部件而其底端滑動地設置于前述下滑 槽；及一調(diào)整螺柱，該調(diào)整螺柱是螺設于前述上部件且抵掣于前述第一 支持架頂端以調(diào)整前述第一支持架頂端在上滑槽滑動的位置。
16、 根據(jù)權利要求11所述的熱管測試機，其特征在于其進一步包括有 一散熱測試裝置，該散熱測試裝置包括有一升降臺，包括有一上部件，該上部件具有一頂面，該頂面形成有一散熱固合件、一 擋止件、 一朝向前述擋止件推進的風扇固合件及一形成于該擋止件與該風 扇固合件之間的風扇孔，其中，該散熱固合件包括有一朝向前述擋止件推 進的定位件、 一熱管施壓構(gòu)件及一壓塊，該散熱固合件的熱管施壓構(gòu)件是 設置于前述散熱固合件的定位件旁且能令前述散熱固合件的壓塊逼近前述 散熱固合件的定位件推進的方向；一下部件；及一調(diào)整機構(gòu)，該調(diào)整機構(gòu)改變該升降臺的上部件及該升降臺的下部件的間距以令前述升降臺的上部件升降。
17、根據(jù)權利要求16所述的熱管測試機，其特征在于其中所述的升降 臺的下部件具有二側(cè)且在其二側(cè)分別形成有一下滑槽；前述升降臺的上部 件具有二側(cè)且在其二側(cè)分別形成有一上滑槽；前述調(diào)整機構(gòu)包括有一第一支持架，該第一支持架具有一底端及一頂端且其底端固設 于前述下部件而其頂端滑動地設置于前述上滑槽；一第二支持架，該第二支持架是樞合于前述第一支持架并具有一 頂端及一底端且其頂端固設于前述上部件而其底端滑動地設置于前述下滑 槽；及一調(diào)整螺柱，該調(diào)整螺柱是螺設于前述上部件且抵掣于前述第一 支持架頂端以調(diào)整前述第一支持架頂端在上滑槽滑動的位置。
專利摘要本實用新型是有關于一種熱管測試機，其主要包括有一熱管測試裝置。該熱管測試裝置包括有一底座及至少一升降測試架；該底座具有二底軌；前述升降測試架是可沿前述底軌滑動地設于前述底座上，包括有二嵌合于前述底軌的滑動塊、一結(jié)合于滑動塊且具有二穿孔的設置板、一設置于前述設置板之上且具有一滑槽的滑框、一可滑動地嵌合于滑槽內(nèi)的測試件、以及一支持件；前述支持件具有二穿入前述穿孔的支持柱；藉滑動滑塊及測試件并沿支持柱調(diào)整高低位置，可在適當?shù)奈恢眠M行熱管以及散熱模塊測試。
文檔編號G01M99/00GK201344862SQ20092000028
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權日2009年1月19日
發(fā)明者吳安智, 官大勤, 杜宗穎, 羅鳴遠, 陳志偉, 陳盈志 申請人:雙鴻科技股份有限公司