專利名稱：平衡閥的氣密性檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及平衡閥的氣密性檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在在工礦企業(yè)中各種氣密性要求較高的閥體檢測(cè)，缺乏完整周密的外漏和內(nèi)漏 統(tǒng)一檢測(cè)設(shè)備，常見(jiàn)的檢測(cè)臺(tái)都是簡(jiǎn)易單一的。以平衡閥的檢測(cè)為例，傳統(tǒng)檢測(cè)方式是① 在測(cè)內(nèi)漏臺(tái)上將閥門關(guān)閉，兩端法蘭堵住，一端通氣另一端接氣進(jìn)行內(nèi)漏檢驗(yàn)；②在測(cè)外漏 臺(tái)上將閥門打開，通高壓水試壓進(jìn)行外漏檢驗(yàn)。這種檢測(cè)，內(nèi)漏與外漏要用不同的設(shè)備，操 作繁雜、多次裝夾數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性差，檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種平衡閥的氣密性檢測(cè)裝置，該裝置使檢測(cè)過(guò)程自 動(dòng)運(yùn)行，大大壓縮檢測(cè)時(shí)間，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度高，不受人為因素影響。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 平衡閥的氣密性檢測(cè)裝置，該裝置包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵、PLC 控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)與氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵相連接，當(dāng)把待測(cè)平衡閥放入檢測(cè)機(jī)構(gòu) 后，PLC控制系統(tǒng)按內(nèi)置程序控制氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵開關(guān)動(dòng)作，執(zhí)行檢測(cè)程序。 所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括測(cè)試水槽、封蓋、背板、封堵板、密封件，封蓋與測(cè)試水槽組成 一個(gè)腔體，封蓋與封蓋氣缸相連接，封堵板與封堵油缸相連接，測(cè)試水槽底部固定有封堵油 缸，背板設(shè)置在測(cè)試水槽一側(cè)，背板與封堵板之間設(shè)置有待測(cè)平衡閥，待測(cè)平衡閥進(jìn)、出口 法蘭上分別設(shè)置有密封件，測(cè)試水槽底部有排水管，排水管與貯水箱相連接，封水油缸控制 排水管開關(guān)。 所述的氣動(dòng)系統(tǒng)包括低壓回路、高壓回路、檢測(cè)回路、差壓傳感器、排氣電磁閥、封 蓋氣缸，低壓回路與背板相連接，檢測(cè)回路與差壓傳感器相連接，差壓傳感器與封堵板相連 接，低壓回路和差壓傳感器用來(lái)內(nèi)漏檢測(cè)時(shí)注氣和查漏，高壓回路與背板相連接，高壓回路 用來(lái)外漏檢測(cè)時(shí)注氣，封蓋氣缸用來(lái)控制封蓋的開關(guān)動(dòng)作，排氣電磁閥與封堵板相連接，排 氣電磁閥用來(lái)外漏測(cè)試完畢后卸壓。 所述的液壓系統(tǒng)包括封水油缸和封堵油缸，用來(lái)實(shí)現(xiàn)待測(cè)平衡閥的夾緊和檢測(cè)機(jī) 構(gòu)的排水。 所述的水泵設(shè)有可用來(lái)定位供水的浮漂液位計(jì)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是 1.用一臺(tái)設(shè)備完成兩個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目，減少了重復(fù)裝夾，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 2.僅用一次裝卡完成檢測(cè)，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，減少人為因素的影響。 3.采用PLC技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提高了檢測(cè)效率。 4.設(shè)備的擴(kuò)展性強(qiáng)，通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的變化，可以應(yīng)用于多種閥門的檢測(cè)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的控制原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 平衡閥的氣密性檢測(cè)裝置，該裝置由檢測(cè)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵、PLC控 制系統(tǒng)組成，PLC控制系統(tǒng)與氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵相連接，當(dāng)把待測(cè)平衡閥放入檢測(cè)機(jī) 構(gòu)后，PLC控制系統(tǒng)按內(nèi)置程序控制氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵開關(guān)動(dòng)作，執(zhí)行檢測(cè)程序。 見(jiàn)圖l，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括測(cè)試水槽12、封蓋5、背板11、封堵板14、密封件7，封蓋5與 測(cè)試水槽12組成一個(gè)腔體，封蓋5與封蓋氣缸1相連接，封堵板14與封堵油缸3相連接， 測(cè)試水槽12底部固定有封堵油缸3，背板11設(shè)置在測(cè)試水槽12 —側(cè)，背板11與封堵板14 之間設(shè)置有待測(cè)平衡閥4，待測(cè)平衡閥4進(jìn)、出口法蘭上分別設(shè)置有密封件7，測(cè)試水槽12 底部有排水管15，排水管15與貯水箱9相連接，封水油缸2控制排水管15開關(guān)。 見(jiàn)圖2，氣動(dòng)系統(tǒng)包括低壓回路、高壓回路、檢測(cè)回路、差壓傳感器、排氣電磁閥 13、封蓋氣缸l，低壓回路與背板11相連接，檢測(cè)回路與差壓傳感器相連接，差壓傳感器與 封堵板14相連接，低壓回路和差壓傳感器用來(lái)內(nèi)漏檢測(cè)時(shí)注氣和查漏，高壓回路與背板11 相連接，高壓回路用來(lái)外漏檢測(cè)時(shí)注氣，封蓋氣缸1用來(lái)控制封蓋5的開關(guān)動(dòng)作，排氣電磁 閥13與封堵板車4相連接，排氣電磁閥13用來(lái)外漏測(cè)試完畢后卸壓。 液壓系統(tǒng)包括封水油缸2和封堵油缸3，用來(lái)實(shí)現(xiàn)待測(cè)平衡閥4的夾緊和檢測(cè)機(jī)構(gòu) 的排水。 水泵8帶有浮漂液位計(jì)IO，可用來(lái)定位供水。 本實(shí)用新型的工作流程敘述如下 — .內(nèi)漏檢測(cè) 1.人工上閥，待測(cè)平衡閥4為關(guān)閉狀態(tài)，將待測(cè)平衡閥4放在測(cè)試水槽12的測(cè)試 位，進(jìn)口 (A 口 )靠向背板ll，待測(cè)平衡閥4與背板11之間設(shè)置有密封件7，出口 (B 口 )朝 向封堵板14，待測(cè)平衡閥4與封堵板14之間設(shè)置有密封件7。 2.在PLC控制系統(tǒng)上執(zhí)行"測(cè)內(nèi)"程序、按下"循環(huán)"按鈕，封堵油缸3向前推動(dòng)封 堵板14將待測(cè)平衡閥4夾緊。 3.氣動(dòng)系統(tǒng)低壓回路向A 口通低壓氣，差壓傳感器測(cè)量B 口壓力，信號(hào)送檢測(cè)回路 分析。 4.數(shù)據(jù)穩(wěn)定30秒在范圍內(nèi)不變后，程序自動(dòng)停止，判定合格等待下步指令；若超
出范圍，程序停止并發(fā)出報(bào)警，等待人工處理。
二 .外漏檢測(cè) 1.手動(dòng)旋開待測(cè)平衡閥4手輪6。 2.在PLC控制系統(tǒng)上執(zhí)行"測(cè)外"程序，按下"循環(huán)"按鈕，封堵油缸3向前推動(dòng)封 堵板14將待測(cè)平衡閥4夾緊。封蓋氣缸1帶動(dòng)封蓋5將測(cè)試水槽12蓋上，以免閥體爆炸 傷人。 3.水泵8啟動(dòng)供水、封水油缸2動(dòng)作將排水管15關(guān)閉，水上到位后，浮漂液位計(jì)IO發(fā)訊停泵。 4.封堵油缸3油壓自動(dòng)提至高壓，氣動(dòng)系統(tǒng)高壓回路向A 口通高壓氣，檢測(cè)外漏， 在60秒內(nèi)目測(cè)無(wú)水泡冒出，證明閥體合格無(wú)外漏。60秒時(shí)間到，PLC控制系統(tǒng)提示合格，停 止程序，等待下步指令。 5.按下"循環(huán)停"按鈕，封水油缸2打開排水管15排水，排氣電磁閥13卸壓，封蓋 氣缸1換向打開封蓋5，封堵油缸3撤回，人工將待測(cè)平衡閥4抬出，檢測(cè)結(jié)束。
權(quán)利要求平衡閥的氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，該裝置包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵、PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)與氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵相連接，當(dāng)把待測(cè)平衡閥放入檢測(cè)機(jī)構(gòu)后，PLC控制系統(tǒng)按內(nèi)置程序控制氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵開關(guān)動(dòng)作，執(zhí)行檢測(cè)程序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥的氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括測(cè)試水槽、封蓋、背板、封堵板、密封件，封蓋與測(cè)試水槽組成一個(gè)腔體，封蓋與封蓋氣缸相連接，封堵板與封堵油缸相連接，測(cè)試水槽底部固定有封堵油缸，背板設(shè)置在測(cè)試水槽一側(cè)，背板與封堵板之間設(shè)置有待測(cè)平衡閥，待測(cè)平衡閥進(jìn)、出口法蘭上分別設(shè)置有密封件，測(cè)試水槽底部有排水管，排水管與貯水箱相連接，封水油缸控制排水管開關(guān)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥的氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的氣動(dòng)系統(tǒng)包括低壓回路、高壓回路、檢測(cè)回路、差壓傳感器、排氣電磁閥、封蓋氣缸，低壓回路與背板相連接，檢測(cè)回路與差壓傳感器相連接，差壓傳感器與封堵板相連接，高壓回路與背板相連接，排氣電磁閥與封堵板相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥的氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的液壓系統(tǒng)包括用來(lái)實(shí)現(xiàn)待測(cè)平衡閥的夾緊和檢測(cè)機(jī)構(gòu)的排水的封水油缸和封堵油缸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥的氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的水泵設(shè)有用來(lái)定位供水的浮漂液位計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及平衡閥的氣密性檢測(cè)裝置，由檢測(cè)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵、PLC控制系統(tǒng)組成；PLC控制系統(tǒng)與氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵相連接，當(dāng)把待測(cè)平衡閥放入檢測(cè)機(jī)構(gòu)后，PLC控制系統(tǒng)按內(nèi)置程序控制氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水泵開關(guān)動(dòng)作，執(zhí)行檢測(cè)程序。該裝置使檢測(cè)過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行，大大壓縮檢測(cè)時(shí)間，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度高，不受人為因素影響。
文檔編號(hào)G01M3/28GK201444106SQ20092001588
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者史新江, 周文奇, 姜輝, 高丹 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)自動(dòng)化公