專(zhuān)利名稱：作業(yè)井試壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種作業(yè)井試壓裝置，具體地，屬于一種應(yīng)用于油水井作業(yè)過(guò)程
中對(duì)封井器、油管旋塞閥和完井管柱等工具進(jìn)行密封性試壓的設(shè)備。
(二)
背景技術(shù)：
在油水井的作業(yè)過(guò)程中，為了保證作業(yè)質(zhì)量和安全施工，在油水井作業(yè)起管柱前， 必須采取防井噴措施，保證安全，要對(duì)封井器、油管旋塞閥進(jìn)行檢查，即對(duì)封井器、油管旋塞 閥進(jìn)行密封壓力試驗(yàn)，以判斷封井器、油管旋塞閥是否有漏失。此外，通常在油管柱等固定 組件下完后，要對(duì)油管柱的施工質(zhì)量及油管柱本身質(zhì)量進(jìn)行檢查及油管柱密封壓力試驗(yàn)， 以此來(lái)判斷油管柱是否有漏失。 目前，上述試驗(yàn)通常采用水罐車(chē)加水，水泥車(chē)試壓的方式，不僅設(shè)備體積大，在很 多場(chǎng)合下不適用，并且上述試驗(yàn)沒(méi)有連續(xù)性，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，試壓費(fèi)用比較高，甚至有時(shí)因 不能保證用車(chē)時(shí)間而耽誤生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)在作業(yè)井試壓領(lǐng)域中的不足，提供了一種成
本低，試壓效果好，結(jié)構(gòu)緊湊的作業(yè)井試壓裝置。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為 本實(shí)用新型作業(yè)井試壓裝置，其包括高壓試壓系統(tǒng)和低壓上水系統(tǒng)，其中后者包 括水罐，以及用于上水的水泵、配屬的低壓管道，并通過(guò)具有多個(gè)接口的接頭接入封井器， 并包括在所述接頭的低壓管道接入口串接的一個(gè)換向單流閥和與該系統(tǒng)匹配的排氣閥；所 述高壓試壓系統(tǒng)包括水箱、用于上水的柱塞泵和配屬的高壓管道，該高壓管道接入所述接 頭的一個(gè)接口 ，以用于完井管柱的試壓，或者接入封井器下的四通閥的上接口 ，以用于封井 器或油管旋塞閥的試壓。 基于本實(shí)用新型技術(shù)方案的作業(yè)井試壓裝置基礎(chǔ)是在需要水量比較大的試壓場(chǎng) 合，采用低壓上水系統(tǒng)，等充滿水后，再利用高壓試壓系統(tǒng)施壓，兩個(gè)系統(tǒng)可以快速轉(zhuǎn)換，相 比于現(xiàn)有方案，具有操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，并且更容易穩(wěn)壓，可以獲得比較好的試壓效果。其轉(zhuǎn) 換采用換向單流閥，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有反應(yīng)速度快的特點(diǎn)。 另一方面，對(duì)于比較小的系統(tǒng)，比如說(shuō)封井器或油管旋塞閥的試壓，可以僅使用高 壓試壓系統(tǒng)上水同時(shí)完成試壓，其整個(gè)過(guò)程僅僅在于配管方式的變化和一些管口的封堵， 速度快，效率高易于操作。 采用排氣閥能夠保證完井管柱注滿水，排除空氣，易于保壓，更適合于現(xiàn)場(chǎng)使用。 上述作業(yè)井試壓裝置，所述高壓試壓系統(tǒng)設(shè)有用于檢測(cè)打水壓力的壓力表。 所述柱塞泵出水口設(shè)有單流閥。 所述排氣閥接于所述接頭的一個(gè)接口上。 所述四通閥的上接口的接口法蘭上設(shè)有一個(gè)用于接入所述高壓管道的試壓法蘭。[0014] 所述水泵排水口設(shè)有一 閥門(mén)。

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型，其中 圖1為本實(shí)用新型作業(yè)井試壓裝置實(shí)施例的一種使用狀態(tài)圖(完井管柱試壓)。[0017] 圖2示出了四通上封井器試壓示意圖。 圖中1、卡箍，2、排氣閥，3、接頭，4、換向單向閥，5、高壓接頭，6、低壓管道，7、高壓管道，8、壓力表，9、蛋想法，10、柱塞泵，11、手柄，12、水箱，13、水罐，14、閥門(mén)，15、水泵，16、電控柜，17、試壓法蘭，18、四通閥，19、套管閥門(mén)，20、頂絲，21、封井器，22、接口法蘭。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作示例性說(shuō)明 說(shuō)明書(shū)附圖1示出了完井管柱試壓的狀態(tài)參考圖，該試壓裝置包括高壓試壓系統(tǒng)和低壓上水系統(tǒng)，其中后者包括水罐13，以及用于上水的水泵15、配屬的低壓管道6，并通過(guò)具有多個(gè)接口的接頭3接入封井器21，并包括在所述接頭的低壓管道接入口串接的一個(gè)換向單流閥4和與該系統(tǒng)匹配的排氣閥2 ;所述高壓試壓系統(tǒng)包括水箱12、用于上水的柱塞泵10和配屬的高壓管道7。使用中，先控制換向單向閥接通低壓管道，對(duì)完井管柱充水，并開(kāi)啟排氣閥排起，直至充滿水，然后控制換向單向閥動(dòng)作，接通高壓試壓系統(tǒng)，操作柱塞泵的手柄11，向已經(jīng)充滿水的完井管柱繼續(xù)加水，逐漸試壓。 為了有一個(gè)直觀的參考，所述高壓試壓系統(tǒng)設(shè)有用于檢測(cè)打水壓力的壓力表8。自
然為了更直觀，所述壓力表設(shè)置在靠近柱塞泵附近，便于操作人員察看。 為了便于保壓，所述柱塞泵出水口設(shè)有單流閥9。 為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，所述排氣閥接于所述接頭的一個(gè)接口上。 為了便于控制水泵的泵水過(guò)程，所述水泵排水口設(shè)有一閥門(mén)14。 本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例則參考說(shuō)明書(shū)附圖2，當(dāng)然該附圖只示出了高壓試壓
系統(tǒng)部分，所說(shuō)的高壓管道接入封井器下的四通閥18的上接口，以用于封井器或油管旋塞
閥的試壓。所述四通閥的上接口的接口法蘭22上設(shè)有一個(gè)用于接入所述高壓管道的試壓
法蘭17。 當(dāng)然，使了基于本實(shí)用新型技術(shù)方案的試壓裝置之外，還需要一些額外的附件，比如封堵管口的堵頭，但本方案可以使整個(gè)試壓過(guò)程得以簡(jiǎn)化，效率高，成本低，且整套設(shè)備體積小，便于在工地上使用。
權(quán)利要求一種作業(yè)井試壓裝置，其特征在于其包括高壓試壓系統(tǒng)和低壓上水系統(tǒng)，其中后者包括水罐(13)，以及用于上水的水泵(15)、配屬的低壓管道(6)，并通過(guò)具有多個(gè)接口的接頭(3)接入封井器(21)，并包括在所述接頭的低壓管道接入口串接的一個(gè)換向單流閥(4)和與該系統(tǒng)匹配的排氣閥(2)；所述高壓試壓系統(tǒng)包括水箱(12)、用于上水的柱塞泵(10)和配屬的高壓管道(7)，該高壓管道接入所述接頭的一個(gè)接口，以用于完井管柱的試壓，或者接入封井器下的四通閥(18)的上接口，以用于封井器或油管旋塞閥的試壓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的作業(yè)井試壓裝置，其特征在于所述高壓試壓系統(tǒng)設(shè)有用于 檢測(cè)打水壓力的壓力表(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的作業(yè)井試壓裝置，其特征在于所述柱塞泵出水口設(shè)有單流 閥(9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的作業(yè)井試壓裝置，其特征在于所述排氣閥接于所述接頭的一個(gè)接口上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的作業(yè)井試壓裝置，其特征在于所述四通閥的上接口的接口法蘭(22)上設(shè)有一個(gè)用于接入所述高壓管道的試壓法蘭(17)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的作業(yè)井試壓裝置，其特征在于所述水泵排水口設(shè)有一閥門(mén)(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種作業(yè)井試壓裝置。本實(shí)用新型作業(yè)井試壓裝置，其包括高壓試壓系統(tǒng)和低壓上水系統(tǒng)，其中后者包括水罐，以及用于上水的水泵、配屬的低壓管道，并通過(guò)具有多個(gè)接口的接頭接入封井器，并包括在所述接頭的低壓管道接入口串接的一個(gè)換向單流閥和與該系統(tǒng)匹配的排氣閥；所述高壓試壓系統(tǒng)包括水箱、用于上水的柱塞泵和配屬的高壓管道，該高壓管道接入所述接頭的一個(gè)接口，以用于完井管柱的試壓，或者接入封井器下的四通閥的上接口，以用于封井器或油管旋塞閥的試壓。本實(shí)用新型提供了一種成本低，試壓效果好，結(jié)構(gòu)緊湊的作業(yè)井試壓裝置。
文檔編號(hào)G01M3/28GK201444107SQ20092002644
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者萬(wàn)洪偉, 崔敏, 成松波, 時(shí)寶峰, 朱宗凱, 王森, 金曉國(guó), 顏君 申請(qǐng)人:東營(yíng)市華科石油科技開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公