專利名稱：導(dǎo)輪端面孔位置精度檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)工具，具體涉及一種用于檢測(cè)導(dǎo)輪端面孔位精 度的檢具。
背景技術(shù)：
導(dǎo)輪在機(jī)械結(jié)構(gòu)中主要承擔(dān)導(dǎo)(定)向作用，如電火花線切割機(jī)床上使 用的鉬絲導(dǎo)輪，為電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)提供定位，導(dǎo)輪的質(zhì)量好壞直接影響到電極 絲在空間位置的穩(wěn)定性恒定性，而導(dǎo)輪的質(zhì)量很重要的組成部分就是其端面 上各定位孔、蠊栓孔位置的精度，該精度將影響導(dǎo)(定)向精度，因此需要 對(duì)孔位進(jìn)行精度檢測(cè)。
通常，導(dǎo)輪上設(shè)有中心軸孔，其端面上開有至少一定向鍵槽，以及復(fù)數(shù) 個(gè)定位孔或螺孔，用于定位和緊固導(dǎo)輪在機(jī)具上的安裝位置，側(cè)面開有導(dǎo)向 槽(通常為V形)。其中，不同型號(hào)、不同用途的導(dǎo)輪，其端面上的定位孔、 螺孔個(gè)數(shù)及分布位置均有不同，以此與使用的機(jī)具相配合。現(xiàn)有技術(shù)中僅采 用的是常規(guī)量具對(duì)單個(gè)孔位、孔徑的精度進(jìn)行檢測(cè)，而對(duì)各孔位的綜合精度 檢測(cè)很難完成，綜合精度即為對(duì)各位孔位間相對(duì)位置的統(tǒng)一檢測(cè)，目前需要 檢測(cè)人員憑工作經(jīng)驗(yàn)作出合格與不合格的判定， 一方面影響導(dǎo)輪的導(dǎo)向精 度，對(duì)檢測(cè)人員技術(shù)要求較高；另一方面降低了生產(chǎn)效率，不適合成批生產(chǎn)， 提髙了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種檢測(cè)方便，對(duì)檢測(cè)人員要求低，易于導(dǎo)輪成 批生產(chǎn)的導(dǎo)輪端面孔位置精度檢具。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種導(dǎo)輪端面孔位置 精度檢具，包括底座、面板、檢驗(yàn)棒組件及定向塊，所述底座中間垂直于底 座表面設(shè)有一與待測(cè)導(dǎo)輪中心軸孔配合的定位心軸，該定位心軸對(duì)應(yīng)所述中 心軸孔一側(cè)的定向鍵槽處開設(shè)有定向凹槽；對(duì)應(yīng)該定位心軸的所述面板上開有與定位心軸配合的軸孔，所述軸孔的一側(cè)開設(shè)有一與所述定向鍵槽 及所述定向凹槽配合的定向孔，對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪端面上每一定位孔或螺孔處開設(shè)有 通孔；所述定向塊的外緣與所述導(dǎo)輪上的定向鍵槽間隙配合；所述檢驗(yàn)棒組 件由復(fù)數(shù)根檢驗(yàn)棒組成，每一檢驗(yàn)棒的端部與相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪端面上的定位孔 或蠊孔相配合。
上文中，所述導(dǎo)輪在機(jī)械結(jié)構(gòu)中主要承擔(dān)導(dǎo)(定)向作用，導(dǎo)輪的中間 開有一中心軸孔，中心軸孔一側(cè)設(shè)有一定向鍵槽以及多個(gè)安裝定位用的定位 孔或蠊孔，定位孔或蠊孔的個(gè)數(shù)及位置在不同型號(hào)、不同用途的導(dǎo)輪上分布 均有不同。上述技術(shù)方案中，所述面板上的通孔位置及個(gè)數(shù)、定向孔位置與 待測(cè)的導(dǎo)輪相匹配，同時(shí)配有相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)棒組件及定向塊，所述檢驗(yàn)棒的 端部與定位孔或螺孔相配合，所謂"配合"為其端部外緣與孔內(nèi)壁相配合(圓 柱或是蠊紋)，其外緣尺寸為額定尺寸。使用時(shí)，將導(dǎo)輪的中心軸孔套于底 座上的定位心軸上，且定位孔或蠊孔所在位置的端面朝上，然后將面板經(jīng)中 間的軸孔套于定位心軸上，蓋于導(dǎo)輪端面上，使導(dǎo)輪上的定向鍵槽與面板上 的定向孔對(duì)應(yīng)，將定向塊經(jīng)面板上的定向孔、導(dǎo)輪上的定向鍵槽插入至定位 心軸的定向凹槽內(nèi)，最后依次將對(duì)應(yīng)每一通孔的檢驗(yàn)棒插入定位孔或螺孔 內(nèi)，若每根檢驗(yàn)棒均能插入，證明該導(dǎo)輪孔尺寸精度和位置度合格，否則為 不合格。如此便可對(duì)導(dǎo)輪端面上的各孔位置和尺寸進(jìn)行綜合檢測(cè)，操作方便、 快捷。
上述技術(shù)方案中，所述面板上的每一所述通孔內(nèi)設(shè)有一軸套，所述軸套 的外緣與所述通孔內(nèi)壁過(guò)盈配合。
上述技術(shù)方案中，所述面板的兩側(cè)設(shè)有把手。
上述技術(shù)方案中，所述底座包括基座和底盤，所述基座的底部設(shè)有復(fù)數(shù) 個(gè)支撐腳，其頂部經(jīng)一定位銷與所述底盤定位，并由復(fù)數(shù)個(gè)螺栓固定連接， 所述定位心軸位于所述底盤相對(duì)于所述基座的另一側(cè)端面上?？梢愿鶕?jù)待測(cè) 導(dǎo)輪中心軸孔的尺寸，選擇與之相配合的底盤。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是 1、本實(shí)用新型包括底座、面板、檢驗(yàn)棒組件和定向塊，面板上設(shè)置有 與待測(cè)導(dǎo)輪端面上的孔位相匹配的通孔、定向孔及軸孔，底座上設(shè)有與待測(cè) 導(dǎo)輪中心軸孔對(duì)應(yīng)的定位心軸，使用時(shí)將導(dǎo)輪套于底座的定位心軸上，然后面板經(jīng)軸孔蓋于導(dǎo)輪端面上，定向塊經(jīng)面板上的定向孔、導(dǎo)輪上的定向鍵槽 插入至定向凹槽內(nèi)，最后分別將各檢驗(yàn)棒插入對(duì)應(yīng)的定位孔或蠊孔內(nèi)，若每 個(gè)均能置入，表明導(dǎo)輪端面上的各孔位置及尺寸精度合格，否則為不合格； 如此完成對(duì)端面各孔位的綜合檢測(cè)，使用方便快捷，對(duì)操作人員技能要求低， 檢測(cè)效率髙，便于現(xiàn)場(chǎng)批量檢測(cè)；
2、 本實(shí)用新型根據(jù)待檢測(cè)的導(dǎo)輪端面孔位及尺寸的不同，選擇合適的 底盤、檢測(cè)棒及定向塊，可適應(yīng)于不同型號(hào)、類型的導(dǎo)輪檢測(cè)，適用范圍寬 泛；
3、 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，成本低，易于實(shí)現(xiàn)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一使用時(shí)俯視狀態(tài)下的示意圖(省略左側(cè)把手)。
其中1、基座；2、底盤3、支撐腳；4、螺栓；5、定位銷；6、定位 心軸；7、面板；8、定向塊；9、檢驗(yàn)棒；10、把手；11、導(dǎo)輪；12、軸套； 13、蠊釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一參見圖1、 2所示， 一種導(dǎo)輪端面孔位置精度檢具，包括底 座、面板7、檢驗(yàn)棒組件及定向塊8，所述底座中間垂直于底座表面設(shè)有一 與待測(cè)導(dǎo)輪11中心軸孔配合的錐形定位心軸6,該定位心軸6對(duì)應(yīng)所述中 心軸孔一側(cè)的定向鍵槽處開設(shè)有定向凹槽；對(duì)應(yīng)該定位心軸6的所述面板7 上開有與定位心軸6配合的軸孔，所述軸孔的一側(cè)開設(shè)有一與所述定向鍵槽 及所述定向凹槽配合的定向孔，對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪11端面上每一蠊孔處開設(shè)有通孔； 所述定向塊8的外緣與所述導(dǎo)輪11上的定向鍵槽間隙配合；所述檢驗(yàn)棒組 件由4根檢驗(yàn)棒9組成，每一檢驗(yàn)棒9的端部與相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪11端面上的 螺孔相配合。
如圖1所示，所述面板7上的每一所述通孔內(nèi)設(shè)有一軸套12,所述軸套12的外緣與所述通孔內(nèi)壁過(guò)盈配合。檢驗(yàn)棒9的插入端部與軸套12的內(nèi) 壁為間隙配合。所述面板7的左右兩側(cè)分別設(shè)有一把手10，把手10經(jīng)嫘釘 13緊固連接于面板7上。所述底座包括基座1和底盤2,所述基座1的底部 設(shè)有4個(gè)支撐腳3，其頂部經(jīng)一定位銷5與所述底盤2定位，并由4個(gè)螺栓 4固定連接(如圖2所示)，所述定位心軸6位于所述底盤2相對(duì)于所述基 座l的上端面上，與底盤2為一體成型結(jié)構(gòu)。
使用時(shí)，將導(dǎo)輪11的中心軸孔套于底盤2上的錐形定位心軸6上，且 將螺孔所在位置的端面朝上，然后將面板7經(jīng)中間的軸孔套于錐形定位心軸 6上，蓋于導(dǎo)輪ll端面上，如圖1所示，使導(dǎo)輪11上的定向鍵槽與面板7 上的定向孔對(duì)應(yīng)，將定向塊8經(jīng)面板7上的定向孔及導(dǎo)輪11上的定向鍵槽 插入至定位心軸6上的凹槽內(nèi)，最后依次將對(duì)應(yīng)每一通孔的檢驗(yàn)棒9插入導(dǎo) 輪ll端面蠊孔位內(nèi)，若每根檢驗(yàn)棒9均能插入孔位，證明該導(dǎo)輪ll孔尺寸 精度和位置度合格，否則為不合格。如此便完成對(duì)導(dǎo)輪11端面上的各孔位 置和尺寸的綜合檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單、快捷。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)輪端面孔位置精度檢具，其特征在于包括底座、面板(7)、檢驗(yàn)棒組件及定向塊(8)，所述底座中間垂直于底座表面設(shè)有一與待測(cè)導(dǎo)輪(11)中心軸孔配合的定位心軸(6)，該定位心軸(6)對(duì)應(yīng)所述中心軸孔一側(cè)的定向鍵槽處開設(shè)有定向凹槽；對(duì)應(yīng)該定位心軸(6)的所述面板(7)上開有與定位心軸(6)配合的軸孔，所述軸孔的一側(cè)開設(shè)有一與所述定向鍵槽及所述定向凹槽配合的定向孔，對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪(11)端面上每一定位孔或螺孔處開設(shè)有通孔；所述定向塊(8)的外緣與所述導(dǎo)輪(11)上的定向鍵槽及面板上的定向孔間隙配合；所述檢驗(yàn)棒組件由復(fù)數(shù)根檢驗(yàn)棒(9)組成，每一檢驗(yàn)棒(9)的端部與相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪(11)端面上的定位孔或螺孔相配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輪端面孔位置精度檢具，其特征在于所 述面板(7)上的每一所述通孔內(nèi)設(shè)有一軸套02)，所述軸套02)的外緣與所述通孔 內(nèi)壁過(guò)盈配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輪端面孔位置精度檢具，其特征在于所 述面板(7)的兩側(cè)設(shè)有把手dO)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輪端面孔位置精度檢具，其特征在于所 述底座包括基座(1)和底盤(2)，所述基座(1)的底部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)支撐腳(3)，其頂 部經(jīng)一定位銷(5)與所述底盤(2)定位，并由復(fù)數(shù)個(gè)蠊栓(4)固定連接，所述定位 心軸(6)位于所述底盤(2)相對(duì)于所述基座(1)的另一側(cè)端面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)輪端面孔位置精度檢具，其特征在于包括底座、面板、檢驗(yàn)棒組件及定向塊，所述底座中間設(shè)有一定位心軸該定位心軸對(duì)應(yīng)所述中心軸孔一側(cè)的定向鍵槽處開設(shè)有定向凹槽；對(duì)應(yīng)該定位心軸的所述面板上開有與定位心軸配合的軸孔，所述軸孔的一側(cè)開設(shè)有定向孔，對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪端面上每一定位孔或螺孔處開設(shè)有通孔；所述定向塊的外緣與所述導(dǎo)輪上的定向鍵槽間隙配合；所述檢驗(yàn)棒組件由復(fù)數(shù)根檢驗(yàn)棒組成，每一檢驗(yàn)棒與導(dǎo)輪端面上的定位孔或螺孔相配合。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)底座、面板、檢驗(yàn)棒組件及定向塊的組合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)輪端面孔位置度及尺寸精度的綜合檢測(cè)，操作方便，降低了對(duì)檢測(cè)人員的技能要求，提高了檢測(cè)精度及效率。
文檔編號(hào)G01B5/00GK201392165SQ200920041598
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者張義平, 朱學(xué)超, 盛明榮 申請(qǐng)人:蘇州市職業(yè)大學(xué);朱學(xué)超