專利名稱：電池極片貼綠膠檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及電池極片貼綠 膠檢測(cè)裝置。
技術(shù)背景
在電池加工過程中，有一個(gè)工序是在電池極片上貼綠膠片，電池 極片的兩面都需要貼綠膠片，而且綠膠片還需要露出于電池極片的寬 度方向。在電池極片貼綠膠片時(shí)，存在綠膠片尺寸不良、長短不一致 以及漏貼綠膠片的情況，因此，對(duì)于是否貼有綠膠片、綠膠片的貼合 位置、綠膠片是否露出電池極片等等需要進(jìn)行檢測(cè)。目前，對(duì)于前述 需要檢測(cè)的項(xiàng)目，缺少專門的檢測(cè)裝置，無法檢測(cè)、判定和控制電池 極片貼綠膠片的質(zhì)量。
專利號(hào)為"200620064572.7"、專利名稱為"一種電池極片巻制 質(zhì)量檢測(cè)裝置"的中國實(shí)用新型專利中公開了一種電池極片巻制質(zhì)量 檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置利用電池極片的不同成分在X光照射下呈現(xiàn)不 同的色彩的特性，將X光透視儀照射下的電芯的圖像輸入圖像識(shí)別 器，由圖像識(shí)別器將獲得的圖像與理想圖像進(jìn)行比較，識(shí)別出不合格 電芯。該實(shí)用新型專利所公開的技術(shù)方案，是在電池極巻繞好之后進(jìn)行 檢測(cè)，對(duì)于前述綠膠片的檢測(cè)缺乏及時(shí)、準(zhǔn)確的檢測(cè)，而且不能夠?qū)?現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，使用效果不佳。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供電池極片貼綠 膠檢測(cè)裝置，它可以提高圓柱型鋰電池極片貼綠膠的一致性和準(zhǔn)確 性，保證鋰電池生產(chǎn)工藝要求，提高鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量，并具有在線實(shí) 時(shí)檢測(cè)功能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 它包括左露頭檢測(cè)器、右露頭檢測(cè)器、上表面邊界檢測(cè)器、下表 面邊界檢測(cè)器、打標(biāo)裝置，左露頭檢測(cè)器、右露頭檢測(cè)器分別位于電 池極片的巻繞軌道的左、右兩側(cè)，上表面邊界檢測(cè)器、下表面邊界檢 測(cè)器分別位于電池極片的巻繞軌道的上、下兩端，打標(biāo)裝置位于電池 極片的極耳露出的一側(cè)；左露頭檢測(cè)器、右露頭檢測(cè)器、上表面邊界檢測(cè)器、下表面邊界檢測(cè)器、打標(biāo)裝置分別連接至外部控制器。 所述的打標(biāo)裝置位于電池極片的巻繞軌道的上端，可以在電池極片打印上標(biāo)記，以便后續(xù)讀取裝置能夠識(shí)別。所述的左露頭檢測(cè)器、右露頭檢測(cè)器分別有兩組，可以分別檢測(cè)電池極片的上、下兩面所貼的綠膠片。本實(shí)用新型的有益效果在于，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)電池極片貼綠膠片的檢測(cè)，漏判率和誤判率低，能夠提高貼綠膠片的合格率，提高圓柱型鋰電池的整體質(zhì)量。

-圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。見附圖1，本實(shí)用新型配合安裝于電池極片60的巻繞軌道旁， 本實(shí)用新型包括左露頭檢測(cè)器IO、右露頭檢測(cè)器20、上表面邊界 檢測(cè)器30、下表面邊界檢測(cè)器40、打標(biāo)裝置50，左露頭檢測(cè)器IO、 右露頭檢測(cè)器20分別用于檢測(cè)電池極片60的左側(cè)、右側(cè)是否有綠膠 片70露出，上表面邊界檢測(cè)器30、下表面邊界檢測(cè)器40分別用于 檢測(cè)電池極片60的上側(cè)、下側(cè)是否貼有綠膠片70;各檢測(cè)器可以采 用光電感應(yīng)器或者圖像識(shí)別裝置；左露頭檢測(cè)器10、右露頭檢測(cè)器 20分別位于電池極片60的巻繞軌道的左、右兩側(cè)，上表面邊界檢測(cè) 器30、下表面邊界檢測(cè)器40分別位于電池極片60的巻繞軌道的上、 下兩端，打標(biāo)裝置50位于電池極片60的極耳80露出的一側(cè)；左露 頭檢測(cè)器IO、右露頭檢測(cè)器20、上表面邊界檢測(cè)器30、下表面邊界 檢測(cè)器40、打標(biāo)裝置50分別連接至外部控制器，外部控制器一般采 用電腦。所述的打標(biāo)裝置50位于電池極片的巻繞軌道的上端，可以在電 池極片60打印上標(biāo)記，以便后續(xù)讀取裝置能夠識(shí)別。所述的左露頭檢測(cè)器IO、右露頭檢測(cè)器20分別有兩組，可以分別檢測(cè)電池極片60的上、下兩面所貼的綠膠片70。當(dāng)檢測(cè)到有綠膠片不合格時(shí)，外部控制器控制打標(biāo)裝置50在電 池極片60的極耳80打印上標(biāo)記，以便后續(xù)讀取裝置能夠識(shí)別，將該 電池極片取出。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)電池極片貼綠膠片的檢測(cè)，漏判率和 誤判率低，能夠提高貼綠膠片的合格率，提高圓柱型鋰電池的整體質(zhì)當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，并 非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型 申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、電池極片貼綠膠檢測(cè)裝置，其特征在于它包括左露頭檢測(cè)器(10)、右露頭檢測(cè)器(20)、上表面邊界檢測(cè)器(30)、下表面邊界檢測(cè)器(40)、打標(biāo)裝置(50)，左露頭檢測(cè)器(10)、右露頭檢測(cè)器(20)分別位于電池極片的卷繞軌道的左、右兩側(cè)，上表面邊界檢測(cè)器(30)、下表面邊界檢測(cè)器(40)分別位于電池極片的卷繞軌道的上、下兩端，打標(biāo)裝置(50)位于電池極片的極耳露出的一側(cè)；左露頭檢測(cè)器(10)、右露頭檢測(cè)器(20)、上表面邊界檢測(cè)器(30)、下表面邊界檢測(cè)器(40)、打標(biāo)裝置(50)分別連接至外部控制器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片貼綠膠檢測(cè)裝置，其特征在 于所述的打標(biāo)裝置(50)位于電池極片的巻繞軌道的上端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池極片貼綠膠檢測(cè)裝置，其特 征在于所述的左露頭檢測(cè)器(10)、右露頭檢測(cè)器(20)分別有兩 組。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電池檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及電池極片貼綠膠檢測(cè)裝置，它包括左露頭檢測(cè)器、右露頭檢測(cè)器、上表面邊界檢測(cè)器、下表面邊界檢測(cè)器、打標(biāo)裝置，左露頭檢測(cè)器、右露頭檢測(cè)器分別位于電池極片的卷繞軌道的左、右兩側(cè)，上表面邊界檢測(cè)器、下表面邊界檢測(cè)器分別位于電池極片的卷繞軌道的上、下兩端，打標(biāo)裝置位于電池極片的極耳露出的一側(cè)；左露頭檢測(cè)器、右露頭檢測(cè)器、上表面邊界檢測(cè)器、下表面邊界檢測(cè)器、打標(biāo)裝置分別連接至外部控制器；本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)電池極片貼綠膠片的檢測(cè)，漏判率和誤判率低，能夠提高貼綠膠片的合格率，提高圓柱型鋰電池的整體質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01R31/36GK201425489SQ200920053539
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
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