專利名稱：散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)散熱器在一定溫度、壓力下進(jìn)行泄漏檢測(cè)，還可用于
對(duì)散熱器進(jìn)行高溫、低溫交替循環(huán)的冷、熱沖擊循環(huán)試驗(yàn)的散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)。
技術(shù)背景車輛正常狀態(tài)下發(fā)動(dòng)機(jī)必須重復(fù)起停，伴隨著發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)作，散熱器承受著壓力與 溫度變化的沖擊，因此需要對(duì)散熱器進(jìn)行泄漏檢測(cè)，還需要對(duì)散熱器進(jìn)行冷、熱沖擊循環(huán) 試驗(yàn)，真實(shí)考核散熱器的使用壽命，提高散熱器的質(zhì)量，使安裝在車輛上的散熱器能正常工 作，從而提高散熱器的可靠性，保證車輛的安全運(yùn)營(yíng)，而傳統(tǒng)的不同時(shí)具有上述功能，不能 有效滿足對(duì)散熱器進(jìn)行檢測(cè)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中上述缺陷提供一種用于對(duì)散熱器在 一定溫度、壓力下進(jìn)行泄漏檢測(cè)，還可用于對(duì)散熱器進(jìn)行高溫、低溫交替循環(huán)的冷、熱沖擊 循環(huán)試驗(yàn)，真實(shí)考核散熱器的使用壽命，可為提高散熱器質(zhì)量提供參考依據(jù)的散熱器循環(huán) 試驗(yàn)機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下構(gòu)造一種散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)， 包括試驗(yàn)箱，與試驗(yàn)箱內(nèi)的散熱器進(jìn)口連接的進(jìn)口管路、與試驗(yàn)箱內(nèi)的散熱器出口連接的 出口管路，還包括與所述進(jìn)口管路連接的加壓裝置，并聯(lián)連接在所述進(jìn)口管路、出口管路上 的高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置、低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置。 本實(shí)用新型所述散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)的有益效果是通過(guò)構(gòu)造一試驗(yàn)箱，與試驗(yàn)箱 內(nèi)的散熱器進(jìn)口連接的進(jìn)口管路、與試驗(yàn)箱內(nèi)的散熱器出口連接的出口管路，還包括與所 述進(jìn)口管路連接的加壓裝置，并聯(lián)連接在所述進(jìn)口管路、出口管路上的高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置、 低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置，在進(jìn)行泄漏檢測(cè)時(shí)，高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置、低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置內(nèi)的油還沒(méi) 有進(jìn)行加溫或冷凍，因此可選擇高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置或低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置向試驗(yàn)箱內(nèi)的散熱 器注入未進(jìn)行加溫或冷凍油，注滿后，開啟加壓裝置對(duì)散熱器進(jìn)行泄漏檢測(cè)，進(jìn)行泄漏檢測(cè) 后，閉關(guān)加壓裝置，并使注入到散熱器內(nèi)的油回流到高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置的高溫槽或低溫儲(chǔ) 液試驗(yàn)裝置的低溫槽，選用高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置向試驗(yàn)箱內(nèi)的散熱器注入油時(shí)，則回流到高 溫槽，反之，則回流到低溫槽；然后關(guān)閉低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置，開啟高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置向試驗(yàn) 箱內(nèi)的散熱器注入經(jīng)加熱的高溫油，進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)，保持一定時(shí)間后，使高溫油回流到高 溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置的高溫槽，關(guān)閉高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置，開啟低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置向試驗(yàn)箱內(nèi)的 散熱器注入經(jīng)冷凍的低溫油，進(jìn)行冷沖擊試驗(yàn)，保持一定時(shí)間后，使低溫油回流到低溫儲(chǔ)液 試驗(yàn)裝置的低溫槽，關(guān)閉低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置。往復(fù)進(jìn)行上述熱沖擊試驗(yàn)、冷沖擊試驗(yàn)達(dá)到設(shè) 定次數(shù)后，即可自動(dòng)完成對(duì)散熱器進(jìn)行高溫、低溫交替循環(huán)的冷、熱沖擊循環(huán)試驗(yàn)，能真實(shí) 考核散熱器的使用壽命，可為提高散熱器質(zhì)量提供參考依據(jù)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)作進(jìn)一步說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下本實(shí)用新型所述散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)的最佳實(shí)施例，并不因此限定本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。 參照?qǐng)D1 ，提供一種散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，包括試驗(yàn)箱1 ，與試驗(yàn)箱1內(nèi)的散熱器進(jìn)口 連接的進(jìn)口管路2、與試驗(yàn)箱1內(nèi)的散熱器出口連接的出口管路3，還包括與所述進(jìn)口管路 2連接的加壓裝置4，并聯(lián)連接在所述進(jìn)口管路2、出口管路3上的高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置5、低 溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置6。 所述加壓裝置4是由與空壓機(jī)依次連接的加壓電磁閥7、阻尼管8、加壓器9構(gòu)成， 加壓器9進(jìn)口端還設(shè)有與阻尼管8并聯(lián)連接的卸壓電磁10，用于泄漏檢測(cè)后完成，排出散熱 內(nèi)的空氣，加壓器9的出口端與所述進(jìn)口管路2連接，加壓器9為液壓油缸， 一端加入氣壓 時(shí)，因液體壓縮量小，使另一端的壓力增大。 所述高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置5是由依次串聯(lián)連接的高溫槽回流電磁閥11、過(guò)濾器12、 高溫槽13、高溫泵14、高溫槽排流電磁閥15構(gòu)成，高溫槽回流電磁閥11的進(jìn)口端與所述出 口管路3連接，高溫槽排流電磁閥15出口端與所述進(jìn)口管路2連接，所述高溫槽13還并聯(lián) 連接有一節(jié)流閥16，該節(jié)流閥16的一端與高溫泵14、高溫槽排流電磁閥15之間的管路連 接，其另一端與高溫槽回流電磁閥11、過(guò)濾器12之間的管路連接，所述進(jìn)口管路2裝設(shè)有用 于排氣的高溫排流排氣電磁閥23，出口管路3裝設(shè)有用于排氣的高溫回流排氣電磁閥24。 所述低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置6是由依次串聯(lián)連接的低溫槽回流電磁閥17、過(guò)濾器18、 低溫槽19、低溫泵20、低溫槽排流電磁閥21構(gòu)成，低溫槽回流電磁閥17的進(jìn)口端與所述出 口管路3連接，低溫槽排流電磁閥21出口端與所述進(jìn)口管路2連接，所述低溫槽19還并聯(lián) 連接有一節(jié)流閥22，該節(jié)流閥22的一端與低溫泵20、低溫槽排流電磁閥21之間的管路連 接，其另一端與低溫槽回流電磁閥17、過(guò)濾器18之間的管路連接，所述進(jìn)口管路2裝設(shè)有用 于排氣的低溫排流排氣電磁閥25，出口管路3裝設(shè)有用于排氣的低溫回流排氣電磁閥26。 進(jìn)口管路2還裝設(shè)有流量控制器27、壓力檢測(cè)表28、流量檢測(cè)表29。 所述試驗(yàn)箱1還裝設(shè)有用于檢測(cè)試驗(yàn)箱1內(nèi)溫度的溫度檢測(cè)儀30。 在進(jìn)行泄漏檢測(cè)時(shí)，高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置5、低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置6內(nèi)的油還沒(méi)有進(jìn)行 加溫或冷凍，因此可選擇高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置5或低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置6向試驗(yàn)箱1內(nèi)的散熱 器注入未進(jìn)行加溫或冷凍油，注滿后，開啟加壓裝置4對(duì)散熱器進(jìn)行泄漏檢測(cè)，進(jìn)行泄漏檢 測(cè)后，閉關(guān)加壓裝置4，并使注入到散熱器內(nèi)的油回流到高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置5的高溫槽13或 低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置6的低溫槽19，選用高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置5向試驗(yàn)箱1內(nèi)的散熱器注入油 時(shí)，則回流到高溫槽13，反之，則回流到低溫槽19 ;然后關(guān)閉低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置6，開啟高溫 儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置5向試驗(yàn)箱1內(nèi)的散熱器注入經(jīng)加熱的高溫油，進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)，保持一定時(shí) 間后，使高溫油回流到高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置5的高溫槽13，關(guān)閉高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置5，開啟低 溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置6向試驗(yàn)箱l內(nèi)的散熱器注入經(jīng)冷凍的低溫油，進(jìn)行冷沖擊試驗(yàn)，保持一定 時(shí)間后，使低溫油回流到低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置6的低溫槽19，關(guān)閉低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置6。往復(fù)
4進(jìn)行上述熱沖擊試驗(yàn)、冷沖擊試驗(yàn)達(dá)到設(shè)定次數(shù)后，即可自動(dòng)完成對(duì)散熱器進(jìn)行高溫、低溫 交替循環(huán)的冷、熱沖擊循環(huán)試驗(yàn)。
權(quán)利要求一種散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，包括試驗(yàn)箱(1)，與試驗(yàn)箱(1)內(nèi)的散熱器進(jìn)口連接的進(jìn)口管路(2)、與試驗(yàn)箱(1)內(nèi)的散熱器出口連接的出口管路(3)，其特征在于，還包括與所述進(jìn)口管路(2)連接的加壓裝置(4)，并聯(lián)連接在所述進(jìn)口管路(2)、出口管路(3)上的高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置(5)、低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述加壓裝置(4)是由與空 壓機(jī)依次連接的加壓電磁閥(7)、阻尼管(8)、加壓器(9)構(gòu)成，加壓器(9)進(jìn)口端還設(shè)有與 阻尼管(8)并聯(lián)連接的卸壓電磁(IO)，加壓器(9)的出口端與所述進(jìn)口管路(2)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置(5) 是由依次串聯(lián)連接的高溫槽回流電磁閥(11)、過(guò)濾器(12)、高溫槽(13)、高溫泵(14)、高溫 槽排流電磁閥(15)構(gòu)成，高溫槽回流電磁閥(11)的進(jìn)口端與所述出口管路(3)連接，高溫 槽排流電磁閥(15)出口端與所述進(jìn)口管路(2)連接，所述高溫槽(13)還并聯(lián)連接有一節(jié) 流閥(16)，該節(jié)流閥(16)的一端與高溫泵(14)、高溫槽排流電磁閥(15)之間的管路連接， 其另一端與高溫槽回流電磁閥(11)、過(guò)濾器(12)之間的管路連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)口管路(2)裝設(shè)有用 于排氣的高溫排流排氣電磁閥(23)，出口管路(3)裝設(shè)有用于排氣的高溫回流排氣電磁閥 (24)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置(6) 是由依次串聯(lián)連接的低溫槽回流電磁閥(17)、過(guò)濾器(18)、低溫槽(19)、低溫泵(20)、低溫 槽排流電磁閥(21)構(gòu)成，低溫槽回流電磁閥(17)的進(jìn)口端與所述出口管路(3)連接，低溫 槽排流電磁閥(21)出口端與所述進(jìn)口管路(2)連接，所述低溫槽(19)還并聯(lián)連接有一節(jié) 流閥(22)，該節(jié)流閥(22)的一端與低溫泵(20)、低溫槽排流電磁閥(21)之間的管路連接， 其另一端與低溫槽回流電磁閥(17)、過(guò)濾器(18)之間的管路連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)口管路(2)裝設(shè)有用 于排氣的低溫排流排氣電磁閥(25)，出口管路(3)裝設(shè)有用于排氣的低溫回流排氣電磁閥 (26)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)口管路(2)還裝設(shè)有 流量控制器(27)、壓力檢測(cè)表(28)、流量檢測(cè)表(29)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述試驗(yàn)箱(1)還裝設(shè)有用 于檢測(cè)試驗(yàn)箱(1)內(nèi)溫度的溫度檢測(cè)儀(30)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱器循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，包括試驗(yàn)箱，與試驗(yàn)箱內(nèi)的散熱器進(jìn)口連接的進(jìn)口管路、與試驗(yàn)箱內(nèi)的散熱器出口連接的出口管路，還包括與所述進(jìn)口管路連接的加壓裝置，并聯(lián)連接在所述進(jìn)口管路、出口管路上的高溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置、低溫儲(chǔ)液試驗(yàn)裝置，可用于對(duì)散熱器在一定溫度、壓力下進(jìn)行泄漏檢測(cè)，還可用于對(duì)散熱器進(jìn)行高溫、低溫交替循環(huán)的冷、熱沖擊循環(huán)試驗(yàn)，真實(shí)考核散熱器的使用壽命，可為提高散熱器質(zhì)量提供參考依據(jù)。
文檔編號(hào)G01M3/32GK201440107SQ20092006070
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者夏可瑜 申請(qǐng)人:東莞市升微機(jī)電設(shè)備科技有限公司