專利名稱：微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于換熱管，研究其傳熱和流動(dòng)性能非常重要。已有技術(shù)中通常采用蒸汽 壓縮制冷系,統(tǒng)來進(jìn)行換熱器的傳熱和流動(dòng)性能研究。例如專利號(hào)為
200410017005.1、發(fā)明名稱為"測(cè)試制冷劑管內(nèi)流動(dòng)沸騰換熱特性的裝置"的 中國專利，該裝置采用變頻壓縮機(jī)作為動(dòng)力源，通過室內(nèi)機(jī)與測(cè)試段段并聯(lián)， 旁通調(diào)節(jié)測(cè)試段段內(nèi)制冷劑流量。通過調(diào)節(jié)與貯油器相連的回油管上的調(diào)節(jié)閥 的開度，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)旁通氣量及測(cè)試段段內(nèi)壓力。雖然可以進(jìn)行換熱器的傳熱 試驗(yàn)，但卻存在以下的缺點(diǎn)
1、 不能進(jìn)行微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試實(shí)驗(yàn)；微小管徑流量小，難以 匹配相應(yīng)的壓縮機(jī)，選用功率大的壓縮機(jī)又浪費(fèi)資源。
2、 不同的制冷劑需配用不同的壓縮機(jī)，成本高，系統(tǒng)復(fù)雜。
3、 蒸汽壓縮制冷系k測(cè)試過程穩(wěn)定性差，測(cè)試精度低。
4、 只能進(jìn)行一種狀態(tài)的測(cè)試，功能單一。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有技術(shù)的不足和缺陷，本實(shí)用新型提供了微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷 凝傳熱測(cè)試一體裝置，該裝置和方法利用動(dòng)力泵作為系統(tǒng)的動(dòng)力，對(duì)制冷劑流 量、換熱管測(cè)試段進(jìn)口制冷劑干度、測(cè)試部件的換熱量分別獨(dú)立控制，可分別 進(jìn)行微小管徑管內(nèi)的冷凝和蒸發(fā)的傳熱測(cè)試試驗(yàn)。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是 一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體 裝置，其特點(diǎn)是包括換熱管測(cè)試段、制冷劑回路與測(cè)試段換熱回路；所述的
換熱管測(cè)試段包括通過制冷劑的內(nèi)管和通過換熱介質(zhì)的套管；所述的制冷劑回路包括冷凝液回收罐、動(dòng)力泵、調(diào)節(jié)閥、制冷劑質(zhì)量流量計(jì)、由冷凝預(yù)熱通路 和蒸發(fā)預(yù)熱通路組成的并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路、換熱管測(cè)試段內(nèi)管以及冷凝器；所 述的動(dòng)力泵的進(jìn)口端通過管道與冷凝液回收罐的出口端連接，其出口端通過管 道與制冷劑質(zhì)量流量計(jì)的進(jìn)口端連接；所述的制冷劑質(zhì)量流量計(jì)的出口端通過 管道與并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路的進(jìn)口端連接；所述的并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路的出口端通 過管道與測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑進(jìn)口端連接；所述測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑出口端通 過管道與冷凝器的進(jìn)口端連接；所述的測(cè)試段換熱回路包括換熱管測(cè)試段套 管、以及通過管道與測(cè)試段套管順序連通的換熱器、水加熱器、水泵、水質(zhì)量 流量計(jì)；所述的'換熱器通過管道與換熱管測(cè)試段套管的水出口端連接；所述的 水質(zhì)量流量it的出口端通過管道與換熱管測(cè)試段套管的水進(jìn)口端連接。
上述一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置，其中還包括一測(cè)試 數(shù)據(jù)輸出部件，主要由設(shè)置在換熱管測(cè)試段套管的水進(jìn)口端的水輸入溫度傳感 器、設(shè)置在水出口端的水輸出溫度傳感器、以及設(shè)置在換熱管測(cè)試段內(nèi)管的制 冷劑入口端的制冷劑輸入溫度傳感器和制冷劑輸入壓力傳感器、設(shè)置在換熱管
測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑出口端的制冷劑輸出溫度傳感器和制冷劑輸出壓力傳感 器構(gòu)成；所述水輸入溫度傳感器、水輸出溫度傳感器、制冷劑輸入溫度傳感器、 制冷劑輸出溫度傳感器、以及制冷劑輸入壓力傳感器、制冷劑輸出壓力傳感器 輸出的數(shù)據(jù)傳送到計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算分析。
上述一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置，其中所述的蒸發(fā)預(yù) 熱通路包括通過管道連接的第一截止閥和蒸發(fā)預(yù)熱器；所述的冷凝預(yù)熱通路包 括通過管道連接的第二截止閥和冷凝預(yù)熱器。
上述一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置，其中還包括第一視
鏡和第二視鏡；所述第一視鏡設(shè)置在制冷劑質(zhì)量流量計(jì)的輸入管段上；所述的
第二視鏡設(shè)置在并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路的輸出管段上。
上述一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置，其中還包括設(shè)置在 回收罐和動(dòng)力泵之間的管段上的干燥過濾器。
上述一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置，其中還包括設(shè)置與 動(dòng)力泵并聯(lián)連接的至少一個(gè)截止閥，其中一個(gè)截止閥通過管道與抽真空機(jī)連 接。段換熱回 路構(gòu)成，通過制冷劑回路中的可調(diào)控泵對(duì)制冷劑流量獨(dú)立控制、蒸發(fā)預(yù)熱器/ 冷凝預(yù)熱器對(duì)換熱管測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑進(jìn)口干度獨(dú)立控制、測(cè)試段換熱回路 對(duì)測(cè)試部件(換熱管測(cè)試段)的換熱量獨(dú)立控制，可分別實(shí)現(xiàn)微小管徑內(nèi)蒸發(fā) 和冷凝傳熱測(cè)試。


本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)、特征、性能由以下的實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步描述。 圖1為本實(shí)用新型微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置的一種實(shí)施例 的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1。本實(shí)用新型一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置，包
括制冷劑回路l、測(cè)試段換熱回路2、以及換熱管測(cè)試段3。所述的換熱管測(cè)試 段3包括通過制冷劑的內(nèi)管31和通過換熱介質(zhì)的套管32。所述的換熱介質(zhì)可 以是水、油或是酒精，本說明以水為例。
所述的制冷劑回路1包括冷凝液回收罐11、動(dòng)力泵12、調(diào)節(jié)閥13、制冷 劑質(zhì)量流量計(jì)14、由蒸發(fā)預(yù)熱通路151和冷凝預(yù)熱通路152組成的并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè) 試回路15、換熱管測(cè)試段的內(nèi)管31、以及冷凝器16;所述的動(dòng)力泵12的進(jìn)口 端通過管道與冷凝液回收罐11的出口端連接，其出口端通過管道與制冷劑質(zhì) 量流量計(jì)14的進(jìn)口端連接；所述的制冷劑質(zhì)量流量計(jì)14的出口端通過管道與 并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路15的進(jìn)口端連接；所述的并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路15的出口端通 過管道與換熱管測(cè)試段的內(nèi)管31的制冷劑進(jìn)口端連接。所述換熱管測(cè)試段的 內(nèi)管31的制冷劑出口端通過管道與冷凝器的進(jìn)口端連接。所述的蒸發(fā)預(yù)熱通 路151包括通過管道連接的第一截止閥1511和蒸發(fā)預(yù)熱器1512;所述的冷凝 預(yù)熱通路152包括通過管道連接的第二截止閥1521和冷凝預(yù)熱器1522。
本實(shí)用新型一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置制冷劑回路1中 還包括第一視鏡171和第二視鏡172;所述第一視鏡設(shè)置在制冷劑質(zhì)量流量計(jì) 14的輸入管段上；所述的第二視鏡設(shè)置在并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路15的輸出管段上。的干燥過濾器18。以及 還包括設(shè)置與動(dòng)力泵12并聯(lián)連接的三個(gè)截止閥191、 192、 193,其中截止閥 193通過管道與抽真空機(jī)連接。
所述的測(cè)試段換熱回路2包括換熱管測(cè)試段套管32、以及通過管道與換熱 管測(cè)試段套管32順序連通的換熱器22、水加熱器23、水泵24、水質(zhì)量流量計(jì) 25。所述的換熱器22通過管道與換熱管測(cè)試段套管32的水出口端322連接； 所述的水質(zhì)量流量計(jì)的出口端通過管道與換熱管測(cè)試段套管32的水進(jìn)口端321 連接。 '
本實(shí)施例中，制冷劑回路1以動(dòng)力泵12作為系統(tǒng)動(dòng)力，動(dòng)力泵12的出口 與調(diào)節(jié)閥13的進(jìn)口相連，調(diào)節(jié)閥13的出口經(jīng)第一視鏡171與制冷劑質(zhì)量流量 計(jì)14的進(jìn)口相連，制冷劑質(zhì)量流量計(jì)14的出口通過三通與第一截止閥1511 的進(jìn)口相連，第一截止閥1511的出口與蒸發(fā)預(yù)熱器1512的進(jìn)口相連，第二截 止閥1521和冷凝預(yù)熱器1522與第一截止閥1511和蒸發(fā)預(yù)熱器1512并聯(lián)接入 系統(tǒng)，第二截止閥1521的進(jìn)口通過三通與制冷劑質(zhì)量流量計(jì)14的出口相連， 第二截止閥1521的出口與冷凝預(yù)熱器1522的進(jìn)口相連，蒸發(fā)預(yù)熱器1512的 出口和冷凝預(yù)熱器1522的出口通過三通與第二視鏡172的進(jìn)口相連，第二視 鏡172的出口與換熱管測(cè)試段內(nèi)管31的制冷劑進(jìn)口 311相連，換熱管測(cè)試段3 內(nèi)管31的制冷劑出口 312與冷凝器16的制冷劑進(jìn)口相連，冷凝器16的制冷 劑出口與回收罐11的進(jìn)口相連，回收罐11的出口經(jīng)干燥過濾器18與動(dòng)力泵 12的進(jìn)口相連，截止閥191的進(jìn)口通過三通接入測(cè)試回路中干燥過濾器18的 出口，截止閥191的出口通過三通與截止閥192的進(jìn)口相連，截止閥192的出 口通過三通接入測(cè)試回路中的動(dòng)力泵12的出口，截止閥193的進(jìn)口通過三通 與截止閥191、 192的連接管段相連，截止閥193的出口接抽真空機(jī)，冷凝器 16的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口與低溫制冷機(jī)相連。
測(cè)試段換熱回路2中的測(cè)試段套管32的換熱介質(zhì)水出口 322與換熱器22 進(jìn)口相連，換熱器22的出口與水加熱器23的進(jìn)口相連，水加熱器23的出口 與水泵24的進(jìn)口相連，水泵24的出口與水質(zhì)量流量計(jì)25的進(jìn)口相連，水質(zhì) 量流量計(jì)25的出口接入測(cè)試段套管32的換熱介質(zhì)水進(jìn)口 321。
本實(shí)用新型微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置，還包括一測(cè)試數(shù)據(jù)輸出部件，主要由設(shè)置在換熱管測(cè)試段套管的水進(jìn)口端的輸入溫度傳感器41、 設(shè)置在換熱管測(cè)試段套管的水出口端的輸出溫度傳感器42;以及設(shè)置在換熱管
測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑入口端的制冷劑輸入溫度傳感器43和制冷劑輸入壓力傳 感器44、設(shè)置在換熱管測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑出口端的制冷劑輸出溫度傳感器 45和制冷劑輸出壓力傳感器46構(gòu)成；所述水輸入溫度傳感器、水輸出溫度傳 感器、制冷劑輸入溫度傳感器、制冷劑輸出溫度傳感器、以及制冷劑輸入壓力 傳感器、制冷劑輸出壓力傳感器輸出的數(shù)據(jù)傳送到計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算分析。
本實(shí)用新型的工作原理是
微小管徑內(nèi)蒸發(fā)傳熱測(cè)試回路液態(tài)制冷劑被動(dòng)力泵12泵出，經(jīng)過調(diào)節(jié)
閥13、第一視鏡171、制冷劑質(zhì)量流量計(jì)14和第一截止閥1511，進(jìn)入蒸發(fā)預(yù) 熱器1512被加熱至飽和液態(tài)或氣液兩相，再經(jīng)過第二視鏡172進(jìn)入換熱管測(cè) 試段內(nèi)管31，制冷劑在換熱管測(cè)試段內(nèi)管31內(nèi)蒸發(fā)成完全氣態(tài)或還具有一定 干度，然后進(jìn)入冷凝器16。制冷劑在冷凝器16內(nèi)完全液化進(jìn)入回收罐11，回 收罐11的液態(tài)制冷劑經(jīng)過干燥過濾器18被動(dòng)力泵12泵出。測(cè)試段換熱回路-水由水泵24泵出，經(jīng)過水質(zhì)量流量計(jì)25，進(jìn)入換熱管測(cè)試段套管32，在換熱 管測(cè)試段套管32內(nèi)水被冷卻，然后經(jīng)過換熱器22 (此時(shí)換熱器不換熱)進(jìn)入 水加熱器23，在水加熱器23內(nèi)，水被加熱，然后由水泵24泵出。冷凝器16 的冷卻介質(zhì)進(jìn)入低溫制冷機(jī)，由低溫制冷機(jī)提供冷量冷卻從測(cè)試段進(jìn)入冷凝器 16的制冷劑。
微小管徑內(nèi)冷凝傳熱測(cè)試回路高壓液態(tài)制冷劑被動(dòng)力泵12泵出，經(jīng)過 調(diào)節(jié)閥13、第一視鏡171、制冷劑質(zhì)量流量計(jì)14和第二截止閥1521，進(jìn)入冷 凝預(yù)熱器1522被加熱至氣液兩相或完全氣態(tài)，再經(jīng)過第二視鏡172進(jìn)入換熱 管測(cè)試段內(nèi)管31，制冷劑在換熱管測(cè)試段內(nèi)管31內(nèi)冷凝成完全液態(tài)或還具有 一定干度，然后進(jìn)入冷凝器16，制冷劑在冷凝器16內(nèi)完全液化進(jìn)入回收罐11 (從換熱管測(cè)試段內(nèi)管31出來的制冷劑還具有一定干度時(shí)需繼續(xù)在冷凝器16 內(nèi)冷凝成完全液態(tài))，回收罐11的液態(tài)制冷劑經(jīng)過干燥過濾器18被動(dòng)力泵12 泵出。測(cè)試段換熱回路包括水由水泵24泵出，經(jīng)過水質(zhì)量流量計(jì)25，進(jìn)入 換熱管測(cè)試段套管32，在換熱管測(cè)試段套管32內(nèi)，水被加熱，然后進(jìn)入換熱 器22被冷卻，再進(jìn)入水加熱器23，在水加熱器23內(nèi)，換熱介質(zhì)被加熱(此時(shí)微調(diào)換熱段的入口水溫)，然后由水泵24泵出。冷凝器16的冷卻介質(zhì)進(jìn)入低 溫制冷機(jī)，由低溫制冷機(jī)提供冷量冷卻從換熱管測(cè)試段進(jìn)入冷凝器16的制冷 劑。
本實(shí)用新型所述的測(cè)試段換熱回路的換熱管測(cè)試段套管的水進(jìn)口端設(shè)有 水輸入溫度傳感器，在測(cè)試段換熱回路的換熱管測(cè)試段套管的水出口端設(shè)有水 輸出溫度傳感器；所述的換熱管測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑入口端設(shè)有制冷劑輸入溫 度傳感器和制冷劑輸入壓力傳感器，所述的換熱管測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑出口端 設(shè)有制冷劑輸出溫度傳感器和制冷劑輸出壓力傳感器；所述水輸入溫度傳感 器、水輸出溫度傳感器、制冷劑輸入溫度傳感器、制冷劑輸出溫度傳感器、以 及制冷劑輸入壓力傳感器、制冷劑輸出壓力傳感器輸出的數(shù)據(jù)傳送到計(jì)算機(jī)進(jìn) 行計(jì)算分析。'
本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)不同制冷劑(型號(hào)如R22、 R134a、 R401a等等)的運(yùn)行 工況，在裝置上更換不同的制冷劑時(shí)采用蒸汽清掃的方法。當(dāng)一種制冷劑完成 測(cè)試，在該裝置上注入新的制冷劑之前，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，打開截止閥191、 192和193，向系統(tǒng)中充注一定量的待測(cè)試制冷劑蒸汽，然后抽真空，此過程 可反復(fù)幾次。
本實(shí)用新型通過動(dòng)力泵控制制冷劑質(zhì)量流量、蒸發(fā)預(yù)熱器或冷凝預(yù)熱器控 制測(cè)試段制冷劑進(jìn)口干度、測(cè)試段換熱回路控制測(cè)試段換熱量，以實(shí)現(xiàn)同一裝 置上微小管徑內(nèi)不同制冷劑蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試試驗(yàn)的目的?？蓪?shí)現(xiàn)不同制冷 劑的運(yùn)行工況，可進(jìn)行圓管、非圓管和微通道扁管等的蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試。
權(quán)利要求1、一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置，其特征在于包括換熱管測(cè)試段、制冷劑回路與測(cè)試段換熱回路；所述的換熱管測(cè)試段包括通過制冷劑的內(nèi)管和通過換熱介質(zhì)的套管；所述的制冷劑回路包括冷凝液回收罐、動(dòng)力泵、調(diào)節(jié)閥、制冷劑質(zhì)量流量計(jì)、由冷凝預(yù)熱通路和蒸發(fā)預(yù)熱通路組成的并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路、換熱管測(cè)試段內(nèi)管以及冷凝器；所述的動(dòng)力泵的進(jìn)口端通過管道與冷凝液回收罐的出口端連接，其出口端通過管道與制冷劑質(zhì)量流量計(jì)的進(jìn)口端連接；所述的制冷劑質(zhì)量流量計(jì)的出口端通過管道與并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路的進(jìn)口端連接；所述的并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路的出口端通過管道與測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑進(jìn)口端連接；所述測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑出口端通過管道與冷凝器的進(jìn)口端連接；所述的測(cè)試段換熱回路包括換熱管測(cè)試段套管、以及通過管道與測(cè)試段套管順序連通的換熱器、水加熱器、水泵、水質(zhì)量流量計(jì)；所述的換熱器通過管道與換熱管測(cè)試段套管的水出口端連接；所述的水質(zhì)量流量計(jì)的出口端通過管道與換熱管測(cè)試段套管的水進(jìn)口端連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置， 其特征在于還包括一測(cè)試數(shù)據(jù)輸出部件，主要由設(shè)置在換熱管測(cè)試段套管的 水進(jìn)口端的水輸入溫度4感器、設(shè)置在水出口端的水輸出溫度傳感器、以及設(shè) 置在換熱管測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑入口端的制冷劑輸入溫度傳感器和制冷劑輸 入壓力傳感器、設(shè)置在換熱管測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑出口端的制冷劑輸出溫度傳 感器和制冷劑輸出壓力傳感器構(gòu)成；所述水輸入溫度傳感器、水輸出溫度傳感 器、制冷劑輸入溫度傳感器、制冷劑輸出溫度傳感器、以及制冷劑輸入壓力傳 感器、制冷劑輸出壓力傳感器輸出的數(shù)據(jù)傳送到計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算分析。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置， 其特征在于所述的蒸發(fā)預(yù)熱通路包括通過管道連接的第一截止閥和蒸發(fā)預(yù)熱 器；所述的冷凝預(yù)熱通路包括通過管道連接的第二截止閥和冷凝預(yù)熱器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置， 其特征在于還包括第一視鏡和第二視鏡；所述第一視鏡設(shè)置在制冷劑質(zhì)量流量計(jì)的輸入管段上；所述的第二視鏡設(shè)置在并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路的輸出管段上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置， 其特征在于還包括設(shè)置在回收罐和動(dòng)力泵之間的管段上的干燥過濾器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置， 其特征在于還包括設(shè)置與動(dòng)力泵并聯(lián)連接的至少一個(gè)截止閥，其中一個(gè)截止 閥通過管道與抽真空機(jī)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微小管徑內(nèi)蒸發(fā)/冷凝傳熱測(cè)試一體裝置。裝置包括制冷劑回路與測(cè)試段換熱回路；制冷劑回路包括回收罐、動(dòng)力泵、調(diào)節(jié)閥、制冷劑質(zhì)量流量計(jì)、由冷凝預(yù)熱通路和蒸發(fā)預(yù)熱通路組成的并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路、測(cè)試段內(nèi)管以及冷凝器；動(dòng)力泵進(jìn)口與回收罐連接，其出口與制冷劑質(zhì)量流量計(jì)連接；并聯(lián)調(diào)節(jié)測(cè)試回路的進(jìn)口與制冷劑質(zhì)量流量計(jì)連接，其出口與測(cè)試段內(nèi)管連接；測(cè)試段內(nèi)管的制冷劑出口與冷凝器連接；測(cè)試段換熱回路包括測(cè)試段外管和順序連通的換熱器、水加熱器、水泵、水質(zhì)量流量計(jì)。通過動(dòng)力泵對(duì)制冷劑流量控制，通過蒸發(fā)預(yù)熱器/冷凝預(yù)熱器對(duì)制冷劑干度控制，通過測(cè)試段換熱回路對(duì)測(cè)試段的換熱量控制，分別實(shí)現(xiàn)微小管徑內(nèi)蒸發(fā)和冷凝傳熱測(cè)試。
文檔編號(hào)G01N25/18GK201425583SQ20092006990
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者姜周曙, 蔚 李, 汪霞玲 申請(qǐng)人:蔚 李