專利名稱：基于新型可伐連接件的x射線影像增強器電極外殼的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及X射線的影像學產(chǎn)品領域，尤指一種應用于x射線投影方面的產(chǎn) 品，用于醫(yī)用X射線影像增強器中電極外殼的改進裝置，是保證產(chǎn)品的真空度，延長產(chǎn)品使
用壽命的基于新型可伐連接件的x射線影像增強器電極外殼。
背景技術：
影像學產(chǎn)品，特別是應用于X射線投影方面的產(chǎn)品，往往是在高真空條件下進行 工作的。醫(yī)用X射線影像增強器作為其核心器件之一，其工作在10-5Pa的高真空條件下， 這就對參與真空密封和封裝的材料和工藝提出了比較高的要求。 醫(yī)用X射線影像增強器所使用的外殼真空封裝材料主要有可伐、無氧銅、不銹鋼 和鋁合金等；封裝工藝主要有基于不同焊料的釬焊和亞弧焊等。而釬焊主要應用與電極外 殼的可伐與無氧銅之間直接密封連接。 基于對加工工藝質量(釬焊與亞弧焊)和加工能耗的比較，有必要重新設計對產(chǎn) 品的電極外殼，以盡量避免釬焊，以及相關工藝對材料本身的損害。

發(fā)明內容為了克服上述不足之處，本實用新型的主要目的旨在提供一種在原來的圓孔處增 加一處可伐連接區(qū)，該可伐連接區(qū)為向內做向內翻邊結構改進，組成的可伐銅管組件與基 于可伐連接區(qū)的電極外殼在一起用亞弧焊所連接，組合為亞弧焊后電極外殼，使之保證產(chǎn) 品的真空度，延長產(chǎn)品使用壽命的基于新型可伐連接件的X射線影像增強器電極外殼。 本實用新型要解決的技術問題是主要解決如何在原來的圓孔處增加一處可伐連 接區(qū)做翻邊結構問題；要解決翻邊與翻邊后端面的光潔度問題；要解決如何組成可伐銅管 組件與基于可伐連接區(qū)的電極外殼在一起用亞弧焊所連接，組合為亞弧焊后電極外殼等有 關技術問題。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該裝置包括X射線影像增強器 及其電極等部件，還包括由銅管和可伐連接件組成的可伐銅管組件，銅管和可伐連接件通 過釬焊連接在一起；在電極外殼上構建了一個可伐連接區(qū)，可伐連接區(qū)增設于原來圓孔處， 該可伐連接區(qū)為向內做向內翻邊結構，組成的可伐銅管組件與基于可伐連接區(qū)的電極外殼 在一起用亞弧焊所連接，組合為亞弧焊后電極外殼。 進一步的，所述的基于新型可伐連接件的X射線影像增強器電極外殼的向內翻邊 的可伐連接區(qū)直徑至少為12. 8mm，可伐連接區(qū)深度至少為2. 8mm，可伐連接區(qū)翻邊半徑至 少為R = 0. 8mm，翻邊與翻邊后的端面可伐連接區(qū)翻邊光潔度至少為1. 6，同時保持該處外 殼的結構與原來所一致的壁厚和同心度。 本實用新型的有益效果是避免了以前工藝所采用的無氧銅管與可伐外殼直接的 垂掛式釬焊，改用亞弧焊后，外殼的真空泄漏率大大降低；由于避免了釬焊，節(jié)省了原先所 使用的金鎳焊料，大大節(jié)約了成本，同時也節(jié)省了由于釬焊所帶來的高能耗；最重要的是由于把外殼中的連接無氧銅管工藝轉移至最后一步，也避免了在此之間若干道高溫工藝對銅 材料的破壞，也極大地保證了產(chǎn)品的真空度，延長了產(chǎn)品的使用壽命，具有降低成本，提高 質量等優(yōu)點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 附

圖1是本實用新型具有可伐連接件電極外殼的結構示意圖； 附圖2是本實用新型電極外殼的可伐連接件區(qū)域放大示意圖； 附圖3是本實用新型可伐銅管組件的結構示意圖； 附圖4是本實用新型亞弧焊后電極外殼的結構示意圖； 附圖中標號說明 l-銅管； 2-可伐連接件； 3-可伐連接區(qū)； 4-可伐連接區(qū)直徑； 5-可伐連接區(qū)深度； 6-可伐連接區(qū)翻邊半徑； 7-可伐連接區(qū)翻邊光潔度； 8-亞弧焊后電極外殼；
具體實施方式請參閱附圖1、2、3、4所示，本實用新型包括X射線影像增強器及其電極等部件，還 包括由銅管1和可伐連接件2組成的可伐銅管組件，銅管1和可伐連接件2通過釬焊連接 在一起；在電極外殼上構建了一個可伐連接區(qū)3，可伐連接區(qū)3增設于原來圓孔處，該可伐 連接區(qū)3為向內做向內翻邊結構，組成的可伐銅管組件與基于可伐連接區(qū)的電極外殼在一 起用亞弧焊所連接，組合為亞弧焊后電極外殼8。 進一步的，所述的基于新型可伐連接件的X射線影像增強器電極外殼的向內翻邊
的可伐連接區(qū)直徑4至少為12. 8mm，可伐連接區(qū)深度5至少為2. 8mm，可伐連接區(qū)翻邊半徑
6至少為R = 0. 8mm，翻邊與翻邊后的端面可伐連接區(qū)翻邊光潔度7至少為1. 6，同時保持該
處外殼的結構與原來所一致的壁厚和同心度。 本實用新型采取的具體實施例的技術方案是 基于對加工工藝質量(釬焊與亞弧焊)和加工能耗的比較，有必要重新設計對產(chǎn) 品的電極外殼，以盡量避免釬焊，以及相關工藝對材料本身的損害。修改的重點是，如圖1 所示，電極外殼的可伐材料在加工成型時，在原來的圓孔處增加一處可伐連接區(qū)(如圖1中 的3所示)。該可伐連接區(qū)的具體設計如圖2所示，向內做向內翻邊處理，向內翻邊的孔徑 為12. 8mm(如圖2中的4所示)、深度為2. 8mm(如圖2中的5所示)。同時控制翻邊處的 半徑R = 0. 8(如圖2中的6所示)?？紤]到電極外殼應具有一定的清潔度，使用銑床控制 其翻邊與翻邊后的端面的光潔度為1. 6(如圖2中的4所示)，同時保持該處外殼的與原來 所一致的壁厚和同心度。至此在電極外殼上構建了一個可伐連接區(qū)。同時，設計了可伐銅管組件(如圖3所示)，其中包括了銅管(如圖3中的1所示)和可伐連接件(如圖3中 的2所示)通過釬焊連接在一起構成可伐銅管組件，組成可伐銅管組件(如圖3所示)與 基于可伐連接區(qū)的電極外殼在一起用亞弧焊所連接組成亞弧焊后電極外殼(如圖4中的8 所示)。 使用該外殼設計后，有如下優(yōu)點 (1):避免了以前工藝所采用的無氧銅管與可伐外殼直接的垂掛式釬焊。改用亞弧 焊后，外殼的真空泄漏率大大降低。 (2):由于避免了釬焊，節(jié)省了原先所使用的金鎳焊料，大大節(jié)約了成本。同時也節(jié) 省了由于釬焊所帶來的高能耗。 (3):最重要的是由于把外殼中的連接無氧銅管工藝轉移至最后一步，也避免了在 此之間若干道高溫工藝對銅材料的破壞，也極大地保證了產(chǎn)品的真空度，延長了產(chǎn)品的使 用壽命。
權利要求一種基于新型可伐連接件的X射線影像增強器電極外殼，包括X射線影像增強器及其電極，其特征在于還包括由銅管(1)和可伐連接件(2)組成的可伐銅管組件，銅管(1)和可伐連接件(2)通過釬焊連接在一起；在電極外殼上構建了一個可伐連接區(qū)(3)，可伐連接區(qū)(3)增設于原來圓孔處，該可伐連接區(qū)(3)為向內做向內翻邊結構，組成的可伐銅管組件與基于可伐連接區(qū)的電極外殼在一起用亞弧焊所連接，組合為亞弧焊后電極外殼(8)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的基于新型可伐連接件的X射線影像增強器電極外殼，其特征 在于所述的向內翻邊的可伐連接區(qū)直徑(4)至少為12.8mm，可伐連接區(qū)深度(5)至少為 2. 8mm，可伐連接區(qū)翻邊半徑(6)至少為R = 0. 8mm，翻邊與翻邊后的端面可伐連接區(qū)翻邊光 潔度(7)至少為1.6，同時保持該處外殼的結構與原來所一致的壁厚和同心度。
專利摘要一種涉及X射線的影像學產(chǎn)品領域，尤指一種應用于X射線投影方面的產(chǎn)品，用于醫(yī)用X射線影像增強器中電極外殼的基于新型可伐連接件的X射線影像增強器電極外殼。本實用新型在電極外殼上構建了一個可伐連接區(qū)，可伐連接區(qū)增設于原來圓孔處，該可伐連接區(qū)為向內做向內翻邊結構，組合為亞弧焊后電極外殼。主要解決如何在原來的圓孔處增加一處可伐連接區(qū)且做翻邊結構等有關技術問題。本實用新型的有益效果是外殼的真空泄漏率大大降低，節(jié)省了原先所使用的金鎳焊料，同時也節(jié)省了由于釬焊所帶來的高能耗；極大地保證了產(chǎn)品的真空度，延長了產(chǎn)品的使用壽命，具有降低成本，提高質量等優(yōu)點。
文檔編號G01N23/04GK201492427SQ20092007449
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權日2009年9月14日
發(fā)明者吳明康, 唐雪雄, 康海峰, 虞和杰 申請人:上海泰雷茲電子管有限公司