專利名稱：：凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑安裝施工技術(shù)中凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量定量檢測
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及了一種凈化空調(diào)系統(tǒng)中凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置。
背景技術(shù)：
：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)管的強度和嚴(yán)密性能。是衡量風(fēng)管加工和制作質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的，但是過量的漏風(fēng)，無形中會造成空調(diào)能量的大量浪費。漏風(fēng)量(airleakagerate)是指風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。目前國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》將漏風(fēng)量測試作為必檢項目。目前對空調(diào)通風(fēng)各類工程的嚴(yán)密性測試，仍沿用漏光法檢査，漏光檢測(airleakcheckwithlighting)利用光線對小孔的強穿透力，用強光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法，可以檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度。撿測常用具有一定強度的安全光源，如手持移動光源中不低于IOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明査到明顯漏風(fēng)處。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，經(jīng)常采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于l處，且100m接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。然而由于漏光法檢査屬定性檢査，準(zhǔn)確度低，導(dǎo)致很多建筑工程交付使用后，系統(tǒng)漏風(fēng)量超標(biāo)、系統(tǒng)供壓、供風(fēng)能力低于規(guī)定的情況時有發(fā)生，使用效果差且浪費能源，不符合國家強制實施的建筑節(jié)能的有關(guān)要求。為滿足規(guī)范對空調(diào)、凈化空調(diào)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量定量檢測的要求，現(xiàn)有技術(shù)中已有的技術(shù)是，用一個較大風(fēng)機做氣源，輔之以壓力、壓差測量元件，在風(fēng)機出口處接上長達(dá)2-3米的直管段，現(xiàn)場組裝后再和風(fēng)管系統(tǒng)連接，進(jìn)行壓力、壓差檢測，然后再按規(guī)范規(guī)定的公式進(jìn)行漏風(fēng)量手工計算。然而現(xiàn)場手工計算耗時長、效率低；裝置笨重，其總重量達(dá)100Kg以上；使用不方便，測量精度低。中國專利ZL94212704.8于1995年5月24日公開了一種風(fēng)管泄漏試驗儀，其風(fēng)機電動機調(diào)速裝置是變頻調(diào)速器，它與電源和風(fēng)機電動機相連；風(fēng)機的出口由軟管與被測風(fēng)管相通，空氣流量測量計是兩個一端與大氣相通的空氣流量壓力計，其中U形壓力計的一端由軟管與被測風(fēng)管相連，傾斜式壓力計的下端與風(fēng)機進(jìn)口流量管相通。該裝置雖可粗略地進(jìn)行相關(guān)測試，但存在的主要問題是該裝置所采用的計量元件的選擇和搭設(shè)不規(guī)范，特別是風(fēng)機進(jìn)口流量管，該管為文丘里管，按技術(shù)要求，系統(tǒng)所測差壓應(yīng)為文丘里管喉部前后的壓力差，該專利所測卻為文丘里管和大氣之間的壓差值，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》的規(guī)定。而且由于該裝置所用的U形壓力計、傾斜式壓力計的量值采用毫米水柱制，且風(fēng)機進(jìn)口流量管的進(jìn)口端直通大氣，無任何整流設(shè)計，系統(tǒng)也未設(shè)空氣溫度補償，故測量精度差。另外漏風(fēng)量值采用手工計算，現(xiàn)場計算繁雜。中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中也提出了空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)室式風(fēng)管漏風(fēng)量測試裝置。從基本原則的角度規(guī)定了凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓裝置、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成。風(fēng)室內(nèi)部裝有節(jié)流器，所述噴嘴將風(fēng)室分割成上下游風(fēng)室，上下游風(fēng)室連接測壓儀器。通過節(jié)流器控制風(fēng)室內(nèi)通過噴嘴喉部的流速和流量，通過測壓儀器進(jìn)行漏風(fēng)量測試。然而由于該標(biāo)準(zhǔn)采用的計算公式有較大的爭議，該測試裝置在中國建筑中應(yīng)用未見實例，而且控制較為復(fù)雜。本發(fā)明由此而來。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中漏風(fēng)量測試時流速不穩(wěn)定、壓力壓差較大以及測試需要手工計算等問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，包括設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的風(fēng)室，所述風(fēng)室內(nèi)部裝有節(jié)流元件，所述節(jié)流元件將風(fēng)室分割成上下游風(fēng)室，所述上下游風(fēng)室連接測壓裝置，其特征在于所述風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口的截面面積等于出風(fēng)口的截面面積。優(yōu)選的，所述節(jié)流元件為標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴，所述噴嘴固定在與風(fēng)室固定的噴嘴隔板上，所述噴嘴兩端設(shè)置前、后均流板；所述前后均流板為設(shè)置在風(fēng)室內(nèi)噴嘴兩側(cè)的多孔整流柵。優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均為設(shè)置在噴嘴上下游的喇叭狀縮進(jìn)管，所述縮進(jìn)管兩端通過法蘭固定密封；所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相向設(shè)置，風(fēng)口截面逐步變徑且進(jìn)風(fēng)口漸擴而出風(fēng)口漸縮。優(yōu)選的，所述風(fēng)室為圓管形風(fēng)室，所述噴嘴隔板設(shè)置在圓管形風(fēng)室中部的內(nèi)圓周上；所述噴嘴隔板將圓管形風(fēng)室隔成前風(fēng)室和后風(fēng)室。優(yōu)選的，所述噴嘴隔板與風(fēng)室的中風(fēng)室內(nèi)圓周固接；所述中風(fēng)室的圓周為梯形圓周，所述前風(fēng)室和后風(fēng)室通過與中風(fēng)室梯形圓周配合插接密封；所述前風(fēng)室通過縮進(jìn)管進(jìn)風(fēng)口與前短接連接；所述后風(fēng)室通過縮進(jìn)管出風(fēng)口與后短接密封連接；所述前后短接上法蘭固定密封。優(yōu)選的，所述噴嘴隔板外側(cè)的風(fēng)室圓周上設(shè)置數(shù)個差壓取壓接口；所述差壓取壓接口與噴嘴隔板的距離不大于噴嘴喉部直徑1.5倍，差壓取壓接口在風(fēng)室外側(cè)形成靜壓環(huán)并與外置的差壓測試裝置連接；所述噴嘴下游的均流板外側(cè)的風(fēng)室圓周上設(shè)置數(shù)個靜壓取壓接口，所述靜壓取壓接口在風(fēng)室外側(cè)聯(lián)成靜壓環(huán)且與外置的壓力測試裝置連接；所述靜壓取壓接口至多孔整流柵的距離不大于噴嘴喉部直徑1.5倍。優(yōu)選的，所述裝置外側(cè)還設(shè)置有可編程控制器；與差壓取壓接口連接的差壓傳感裝置和與靜壓取壓接口連接的壓力測試裝置分別與所述可編程控制器連接；所述風(fēng)室內(nèi)還設(shè)置有溫度測試裝置，所述可編程控制器處理差壓傳感裝置、溫度測試裝置、壓力測試裝置的數(shù)據(jù)后并將處理結(jié)果反饋在與可編程控制器連接的輸出裝置上；所述的輸出裝置為打印機或顯示屏。優(yōu)選的，所述的縮進(jìn)管進(jìn)風(fēng)口與前風(fēng)室間通過前封板法蘭固定密封；縮進(jìn)管出風(fēng)口與后風(fēng)室間通過后封板法蘭固定密封；所述溫度測試裝置設(shè)置在近后封板的后風(fēng)室內(nèi)圓周上。優(yōu)選的，所述噴嘴選自不銹鋼材質(zhì)噴嘴或碳鋼材質(zhì)噴嘴；所述風(fēng)室為塑料材料制成的風(fēng)室；所述塑料材料選自PE、UPVC。優(yōu)選的，所述裝置還包括設(shè)置在風(fēng)室兩端的風(fēng)機和系統(tǒng)連接軟管，當(dāng)采用正壓漏風(fēng)量測試時，所述風(fēng)機連接風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)口與系統(tǒng)連接軟管連接；當(dāng)采用負(fù)壓漏風(fēng)量測試時，所述系統(tǒng)連接軟管與風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口連接，所述出風(fēng)口與風(fēng)機連接；所述風(fēng)機和系統(tǒng)連接軟管與風(fēng)口間通過前后短接上設(shè)置的法蘭固定密封；所述風(fēng)機為變頻風(fēng)機。優(yōu)選的，所述風(fēng)室為圓管形結(jié)構(gòu)，風(fēng)室內(nèi)部中心處設(shè)置一只標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴中的低比值噴嘴，其選型可根據(jù)用戶的需要確定。噴嘴依靠噴嘴隔板固定在圓管形結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓周上，兩側(cè)各設(shè)置的一個風(fēng)口，噴嘴上游側(cè)為進(jìn)風(fēng)口，下游側(cè)為出風(fēng)口；噴嘴兩側(cè)各置一塊其內(nèi)徑和環(huán)室內(nèi)徑相同的多孔整流柵，分別設(shè)置多個均布于圓周且至噴嘴隔板的距離不大于噴嘴喉部直徑1.5倍的靜壓取壓接口，并在風(fēng)室外部聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測壓儀器相接。同時在噴嘴下游側(cè)分別設(shè)置多個均布于圓周且至多孔整流柵的距離不大于噴嘴喉部直徑1.5倍的靜壓取壓接口，靜壓取壓接口在風(fēng)室外部聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與壓力測試儀器相接。風(fēng)室依靠噴嘴將其隔斷為前、后兩個環(huán)室，即前風(fēng)室和后風(fēng)室；風(fēng)室中的所有對外連接部分和噴嘴兩側(cè)各自形成的環(huán)室空間應(yīng)嚴(yán)密不漏。風(fēng)室的斷面內(nèi)徑尺寸應(yīng)滿足氣流平均速度小于0.75m/s的要求，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)滿足15-35m/s范圍內(nèi)的要求。所述標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴采用不銹鋼或碳鋼制作，所述風(fēng)室的其他構(gòu)成件全部采用PE、UPVC等塑料材料制作。風(fēng)室兩側(cè)各設(shè)置一個風(fēng)口，所述風(fēng)口為截面變徑的喇叭狀結(jié)構(gòu)，靠近風(fēng)室側(cè)的截面為大截面，遠(yuǎn)離風(fēng)室側(cè)的截面為小截面。本發(fā)明技術(shù)方案中采用測控元件測量、控制過程參數(shù)，測控元件包括壓力傳感器、壓差傳感器、風(fēng)機變頻器、自動打印機等，測控元件實測、計算、顯示過程參數(shù)值。本發(fā)明技術(shù)方案中采用可編程控制器計算、顯示漏風(fēng)量值?？删幊炭刂破靼捶ǘㄓ嬃繖z測部門檢定報告中的壓差(AP)與流量(Q)的關(guān)系曲線，并擬合成計算公式Q=K(AP)l/2編程，現(xiàn)場實測時將被測系統(tǒng)測控元件實測的相關(guān)參數(shù)輸入可編程計算器，可編程計算器即時顯示特定系統(tǒng)的漏風(fēng)量值。優(yōu)選的，所述風(fēng)機為小型化的離心變頻風(fēng)機。其選型可根據(jù)用戶的需要確定。所述風(fēng)室、風(fēng)機、可編程控制器、測控元件等集中安裝在一個小型矩形箱柜中。本發(fā)明的工作原理是由離心風(fēng)機經(jīng)過風(fēng)室對系統(tǒng)(管道、設(shè)備)正壓送風(fēng)或負(fù)壓抽風(fēng)，風(fēng)室內(nèi)部裝有節(jié)流元件一_優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴中的低比值噴嘴，則在氣流流經(jīng)節(jié)流元件時其上下游側(cè)之間就會出現(xiàn)靜壓力差。系統(tǒng)需要的供風(fēng)量或抽風(fēng)量(即系統(tǒng)漏風(fēng)量)越大，則節(jié)流元件上下游側(cè)的靜壓力差越大，按此基本原理即可求出特定系統(tǒng)的漏風(fēng)量值。其基本關(guān)系式為-Q=3600*Cd*Ad*(2AP/p)1/2式中Q——漏風(fēng)量(m3/h)Cd——噴嘴流量系數(shù)Ad——噴嘴喉部面積(m2)AP——噴嘴前后的靜壓差(Pa)法定計量檢測部門按上述基本計算公式進(jìn)行測試并在檢定報告中出具壓差(AP)與流量(Q)的關(guān)系曲線，并擬合成計算公式Q=K(AP)l/2，可編程控制器按該公式編程，現(xiàn)場實測時將被測系統(tǒng)測控元件實測的相關(guān)參數(shù)輸入可編程計算器，可編程計算器即時顯示特定系統(tǒng)的漏風(fēng)量值。采用本發(fā)明凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置進(jìn)行漏風(fēng)量測試的方法是按以下步驟進(jìn)行的測試前按設(shè)計要求或用戶要求選取正壓型凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置或負(fù)壓型凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，正壓型凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，其風(fēng)機接在氣流進(jìn)口端，系統(tǒng)連接軟管接在出口端；負(fù)壓型凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，其風(fēng)機接在氣流出口端，系統(tǒng)連接軟管接在進(jìn)口端。將該裝置運至施工現(xiàn)場后，按附圖所示接通電源并將連接風(fēng)管接至被測系統(tǒng)(如風(fēng)管、空調(diào)器等)；接通可編程控制器電源，輸入特定工程系統(tǒng)的個性參數(shù)(如壓力系統(tǒng)-低壓、中壓、高壓；風(fēng)管內(nèi)表面積；系統(tǒng)工作壓力等)；啟動風(fēng)機，待壓力指示值穩(wěn)定在系統(tǒng)工作壓力后進(jìn)行實測工作；直讀差壓表所顯示的差壓并將差壓值(Pa)輸入可編程控制器；壓力傳感器自動向可編程控制器輸入工作壓力值(Pa);風(fēng)機變頻器根據(jù)系統(tǒng)實際壓力值和規(guī)定值的對比在可編程控制器上或在風(fēng)機變頻器上人工進(jìn)行電機頻率調(diào)整。以確保設(shè)定的工作壓力值；可編程控制器顯示所測量的結(jié)果值并將結(jié)果值輸入打印機，打印機即時顯示并打印出該次測量所求出的漏風(fēng)量值；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的明顯效果在于1.本發(fā)明的技術(shù)方案中采用進(jìn)風(fēng)口的截面面積等于出風(fēng)口的截面面積使得本發(fā)明的裝置風(fēng)室內(nèi)通過噴嘴的流速均勻穩(wěn)定，用該裝置做漏風(fēng)量測試時的測量結(jié)果更加準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠，并符合GB50243國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。優(yōu)選的技術(shù)方案中采用進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均為設(shè)置在噴嘴上下游的喇叭狀縮進(jìn)管；前后環(huán)室中設(shè)置多孔整流柵進(jìn)行整流；風(fēng)室兩端通過進(jìn)出口風(fēng)管直接和風(fēng)機相連，不再設(shè)置GB50243國家標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)的節(jié)流器，而是采用風(fēng)機變頻器節(jié)流。2.本發(fā)明技術(shù)方案在建筑行業(yè)的空調(diào)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)的測試試驗表明本發(fā)明所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置的測量范圍為20-500m3/h,可覆蓋全部空調(diào)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)現(xiàn)場測試范圍，所以本發(fā)明的測試裝置應(yīng)用范圍廣。3.經(jīng)檢測核實，本發(fā)明的測試裝置測量精度高，系統(tǒng)誤差為《2%，滿足了國家標(biāo)準(zhǔn)對測量精度的技術(shù)要求。4.本發(fā)明所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置可以采用自動控制和手動控制相結(jié)合的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入。本發(fā)明人經(jīng)長期研究和不斷實踐，使得本發(fā)明的測試裝置可以根據(jù)工程現(xiàn)場的電磁干擾情況調(diào)整控制系統(tǒng)為自動控制或者手動控制，解決了一些施工現(xiàn)場環(huán)境如弱電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)產(chǎn)生較強的電磁干擾對測試結(jié)果帶來的影響；所以本發(fā)明的測試裝置在施工現(xiàn)場的抗千擾能力強。5.本發(fā)明所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置在結(jié)構(gòu)簡潔，在材料選擇上力求價廉、實用，成本較為低廉，加上本發(fā)明所述控制系統(tǒng)采用手動和自動控制相結(jié)合的方法，從而大大節(jié)約了制作成本，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。優(yōu)選的技術(shù)方案中采用可編程控制器計算、顯示漏風(fēng)量值，徹底避免了現(xiàn)場手工計算耗時長、效率低的弊端。綜上所述，本發(fā)明的裝置為凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝施工提供一種適用于施工現(xiàn)場、能達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量要求、方便實用、接好系統(tǒng)接口并自動或手動輸入相關(guān)參數(shù)后可直讀漏風(fēng)量的便攜式凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置?？梢詰?yīng)用于含空調(diào)風(fēng)管、空調(diào)機組、空調(diào)過濾器以及消防排煙系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)備等的安裝施工工程中。以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述-圖1為本發(fā)明實施例正壓凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試儀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例負(fù)壓凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試儀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置的控制連接圖；圖4為本發(fā)明實施例凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)室放大示意圖；圖5為圖4的A處放大示意圖6為圖4的B向示意圖；其中風(fēng)室為圓管形；圖7為圖4的C-C向示意圖；圖8為圖4的B向示意圖；其中風(fēng)室為方管形。其中1風(fēng)機2.風(fēng)室3.系統(tǒng)連接軟管，4為風(fēng)機電機變頻器；5為多孔整流柵，6為差壓取壓接口；7為靜壓取壓接口；8為溫度測試裝置、熱電阻，9為靜壓環(huán)(包括壓力靜壓環(huán)、差壓靜壓環(huán))；21前風(fēng)室，22后風(fēng)室，23中風(fēng)室，61差壓取壓咀、71為壓力取壓咀；101為風(fēng)機連接法蘭，102為連接螺栓，103為前短接，104為前縮徑管，105為前法蘭封板，106為后短接，107為前多孔整流柵，108為后縮徑管，109為噴嘴隔板，IIO為噴嘴，lll為后多孔整流柵，112為后法蘭封板。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。實施例如圖1~7,該凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，包括由風(fēng)機電機變頻器4控制變頻的變頻風(fēng)機1、風(fēng)室2和系統(tǒng)連接軟管3和可編程控制器，為正壓凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試儀。風(fēng)室兩端分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的截面面積等于出風(fēng)口的截面面積。所述風(fēng)機連接風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)口與系統(tǒng)連接軟管連接。風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴中的低比值噴嘴110，所述噴嘴固定在與風(fēng)室固定的噴嘴隔板109上，所述噴嘴兩端設(shè)置前、后多孔整流柵107、111、5。進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均為設(shè)置在噴嘴上下游的喇叭狀縮進(jìn)管104、108，所述縮進(jìn)管兩端通過法蘭固定密封；所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相向設(shè)置，風(fēng)口截面逐步變徑且進(jìn)風(fēng)口漸擴；出風(fēng)口縮進(jìn)。風(fēng)室為圓管形風(fēng)室，所述噴嘴隔板設(shè)置在圓管形風(fēng)室中部的內(nèi)圓周上；所述噴嘴隔板將圓管形風(fēng)室隔成前風(fēng)室21和后風(fēng)室22。所述噴嘴隔板與風(fēng)室的中風(fēng)室23內(nèi)圓周固接；所述中風(fēng)室的圓周為梯形圓周，所述前風(fēng)室和后風(fēng)室通過與中風(fēng)室梯形圓周配合插接密封；所述前風(fēng)室通過縮進(jìn)管進(jìn)風(fēng)口與前短接連接；所述后風(fēng)室通過縮進(jìn)管出風(fēng)口與后短接密封連接；所述前后短接103、106上法蘭固定密封。所述風(fēng)機通過風(fēng)機連接法蘭101與風(fēng)口密封，并通過連接螺栓102固定；風(fēng)口與系統(tǒng)連接軟管間通過后短接上設(shè)置的法蘭固定密封；噴嘴隔板外側(cè)的風(fēng)室圓周上設(shè)置數(shù)個差壓取壓接口6;所述差壓取壓接口與噴嘴隔板的距離不大于噴嘴喉部直徑1.5倍，差壓取壓接口在風(fēng)室外側(cè)形成靜壓環(huán)9并與外置的差壓測試裝置連接；所述噴嘴下游的均流板外側(cè)的風(fēng)室圓周上設(shè)置數(shù)個靜壓取壓接口7，所述靜壓取壓接口在風(fēng)室外側(cè)聯(lián)成靜壓環(huán)且與外置的壓力測試裝置連接；所述靜壓取壓接口至多孔整流柵的距離不大于噴嘴喉部直徑1.5倍。與差壓取壓接口連接的差壓傳感裝置和與靜壓取壓接口連接的壓力測試裝置分別與所述可編程控制器連接；所述風(fēng)室內(nèi)還設(shè)置有溫度測試裝置8，所述可編程控制器處理差壓傳感裝置、溫度測試裝置、壓力測試裝置的數(shù)據(jù)后并將處理結(jié)果反饋在與可編程控制器連接的打印機上。噴嘴為不銹鋼材質(zhì)噴嘴或碳鋼材質(zhì)噴嘴；所述風(fēng)室丸PE、UPVC塑料材料制成的風(fēng)室。縮進(jìn)管進(jìn)風(fēng)口與前風(fēng)室間通過前法蘭封板105固定密封；縮進(jìn)管出風(fēng)口與后風(fēng)室間通過后法蘭封板112固定密封；所述溫度測試裝置設(shè)置在近封板的后風(fēng)室內(nèi)圓周上。本發(fā)明實施例對某一工程凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行測試，該工程風(fēng)管內(nèi)表面積為53.6m2，工作壓力700Pa，潔凈等級10000級，按相關(guān)規(guī)范規(guī)定，本系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)測定風(fēng)管漏風(fēng)量。其基本參數(shù)如下-流體名稱空氣；運動黏度Y=15.12*10—6(2(TC時)；密度P-1.293Kg/m3(0'C時)；流束膨脹系數(shù)1.0，測試時的環(huán)境溫度25'C。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀選擇采用正壓凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀。測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴中的低比值噴嘴，其喉部截面直徑取dps-38.94mm，測量范圍限定為60-160m3/h。取d=38.94mm，當(dāng)流量為64-150m3/h時，通過噴嘴喉部的流速在15-35m/s范圍內(nèi)。符合規(guī)范要求。風(fēng)機選型；DF7;最大流量1200m3/h;出口壓力；850-1210Pa風(fēng)室截面內(nèi)徑為268mm，風(fēng)室截面按最大流量計算的截面流速小于0.75m/s。測試過程在工程現(xiàn)場被測風(fēng)管系統(tǒng)下方適當(dāng)位置放置好本凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，接通風(fēng)機1、測控元件(如圖3中的壓力變送器，數(shù)字式壓力顯示儀、微型打印機、風(fēng)機電機變頻器)、可編程控制器的電源，將系統(tǒng)連接軟管3接至被測系統(tǒng)風(fēng)管；風(fēng)機1通過風(fēng)機連接法蘭101，連接螺栓102、前短接103和風(fēng)室2連接；被測系統(tǒng)通過系統(tǒng)連接軟管3、后短接106和風(fēng)室2連接；噴嘴110前后的差壓、壓力取壓咀61、71分別通過差壓靜壓環(huán)，壓力靜壓環(huán)9和數(shù)字式差壓表、壓力變送器相連接；壓力變送器將接收的壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號，通過系統(tǒng)傳輸線路將電信號傳輸給數(shù)字式壓力顯示儀，數(shù)字式壓力顯示儀顯示被測壓力值，將被測壓力值和系統(tǒng)工作壓力(給定值)進(jìn)行人工對比，并通過人工調(diào)整風(fēng)機電機變頻器的頻率參數(shù)，使數(shù)字式壓力顯示儀所顯示的壓力值穩(wěn)定在工作壓力值；數(shù)字式差壓表直接顯示并人工讀取被測差壓值，并將讀取的被測差壓值輸入可編程控制器；風(fēng)室中的熱電阻，感受風(fēng)室內(nèi)環(huán)境溫度并通過熱電阻接口將熱電阻值直接傳輸至可編程控制器；可編程控制器根據(jù)人工輸入的數(shù)據(jù)和上述測控元件直接輸入的數(shù)據(jù)，按已編程的公式，即時準(zhǔn)確地計算并顯示出該系統(tǒng)的漏風(fēng)量值。啟動風(fēng)機1電源開關(guān)，風(fēng)機所產(chǎn)生的氣流進(jìn)入風(fēng)室。經(jīng)前短接103、前縮徑管104進(jìn)行氣流擴散后進(jìn)入前風(fēng)室21，再經(jīng)前多孔整流柵107進(jìn)行均流后進(jìn)噴嘴110,從噴嘴110喉部排出至后風(fēng)室22，經(jīng)后多孔整流柵111均流，從后縮徑管108、后短接106排至被測風(fēng)管。在上述工作過程中，位于噴嘴IIO后部的后風(fēng)室22的壓力取壓咀61通過壓力靜壓環(huán)9、壓力變送器將接收的壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號，通過系統(tǒng)傳輸線路將電信號傳輸給數(shù)字式壓力顯示儀，數(shù)字式壓力顯示儀顯示被測壓力值，將被測壓力值和系統(tǒng)工作壓力(給定值)進(jìn)行人工對比，并通過人工調(diào)整風(fēng)機電機變頻器4的頻率參數(shù)，使數(shù)字式壓力顯示儀所顯示的壓力值穩(wěn)定在工作壓力值；位于噴嘴110兩側(cè)的前后風(fēng)室21、22的差壓靜壓環(huán)9將接收的壓力信號傳輸給數(shù)字式差壓表，并直接顯示并人工讀取被測差壓值，并將讀取的被測差壓值輸入可編程控制器；風(fēng)室中的熱電阻8，感受風(fēng)室內(nèi)環(huán)境溫度并通過熱電阻接口將熱電阻值直接傳輸至可編程控制器；可編程控制器根據(jù)人工輸入的數(shù)據(jù)和上述測控元件直接輸入的數(shù)據(jù)，按已編程的公式，即時準(zhǔn)確地計算并顯示出該系統(tǒng)的漏風(fēng)量值。對可編程控制器人工鍵入如下數(shù)據(jù)鍵入系統(tǒng)類別中壓；鍵入S=53.6m2—被測系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面積之和(m2);鍵入P標(biāo)準(zhǔn)-101.3KPa，P標(biāo)準(zhǔn)為0°C下的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力(KPa);鍵入P-700(Pa)P為特定工程系統(tǒng)實際相對工作壓力(pa);鍵入相對工作壓力換算值POT=0.7(KPa);鍵入T標(biāo)準(zhǔn)T標(biāo)準(zhǔn)-273，16T標(biāo)準(zhǔn)為OaC下的華氏溫度(°K);鍵入ApAp為實測板前板后壓差(Pa)本工程實測Ap-186(Pa)?？删幊炭刂破髯詣语@示系統(tǒng)漏風(fēng)量值。系統(tǒng)運算過程見下表.-表1可編程控制器(PLC)工作程序表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>綜上所述，本發(fā)明克服了GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的理論算法缺陷。通過本發(fā)明的裝置能對各類凈化系統(tǒng)風(fēng)管、高、中、低壓空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)、系統(tǒng)設(shè)備的漏風(fēng)量相關(guān)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，并采用微型可編程控制器對現(xiàn)場讀取的參數(shù)進(jìn)行處理，可即時準(zhǔn)確地顯示特定試驗系統(tǒng)的漏風(fēng)量值。該裝置適用于施工現(xiàn)場、能達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量要求、方便實用、接好系統(tǒng)接口并自動或手動輸入相關(guān)參數(shù)后可直讀漏風(fēng)量，而且該裝置運行穩(wěn)定可靠，安裝、操作及運輸方便，適應(yīng)安裝企業(yè)流動性大。當(dāng)然，如圖8，本發(fā)明的風(fēng)室也可為長方體風(fēng)室，進(jìn)風(fēng)口為長方形漸擴進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口為長方形漸縮進(jìn)風(fēng)口，其他結(jié)構(gòu)如同上述實施例。上述實例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修插，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，包括設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的風(fēng)室(2)，所述風(fēng)室(2)內(nèi)部裝有節(jié)流元件，所述節(jié)流元件將風(fēng)室分割成上下游風(fēng)室，所述上下游風(fēng)室連接測壓裝置，其特征在于所述風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口的截面面積等于出風(fēng)口的截面面積。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，其特征在于所述節(jié)流元件為標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴(110)，所述噴嘴固定在與風(fēng)室固定的噴嘴隔板(109)上，所述噴嘴兩端設(shè)置前、后均流板(107、111);所述前后均流板為設(shè)置在風(fēng)室內(nèi)噴嘴兩側(cè)的多孔整流柵(107、111)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均為設(shè)置在噴嘴上下游的喇叭狀縮進(jìn)管，所述縮進(jìn)管兩端通過法蘭固定密封；所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相向設(shè)置，風(fēng)口截面逐步變徑且進(jìn)風(fēng)口漸擴而出風(fēng)口漸縮。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，其特征在于所述風(fēng)室為圓管形風(fēng)室，所述噴嘴隔板設(shè)置在圓管形風(fēng)室中部的內(nèi)圓周上；所述噴嘴隔板將圓管形風(fēng)室隔成前風(fēng)室(21)和后風(fēng)室(22)。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，其特征在于所述噴嘴隔板與風(fēng)室的中風(fēng)室(23)內(nèi)圓周固接；所述中風(fēng)室的圓周為梯形圓周，所述前風(fēng)室和后風(fēng)室通過與中風(fēng)室梯形圓周配合插接密封；所述前風(fēng)室通過縮進(jìn)管進(jìn)風(fēng)口與前短接(103)連接；所述后風(fēng)室通過縮進(jìn)管出風(fēng)口與后短接(106)密封連接；所述前后短接上法蘭固定密封。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，其特征在于所述噴嘴隔板外側(cè)的風(fēng)室圓周上設(shè)置數(shù)個差壓取壓接口(6);所述差壓取壓接口與噴嘴隔板的距離不大于噴嘴喉部直徑1.5倍，差壓取壓接口在風(fēng)室外側(cè)形成靜壓環(huán)(9)并與外置的差壓測試裝置連接；所述噴嘴下游的均流板外側(cè)的風(fēng)室圓周上設(shè)置數(shù)個靜壓取壓接口(7)，所述靜壓取壓接口在風(fēng)室外側(cè)聯(lián)成靜壓.環(huán)(9)且與外置的壓力測試裝置連接；所述靜壓取壓接口至多孔整流柵的距離不大于噴嘴喉部直徑1.5倍。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，其特征在于所述裝置外側(cè)還設(shè)置有可編程控制器；與差壓取壓接口連接的差壓傳感裝置和與靜壓取壓接口連接的壓力測試裝置分別與所述可編程控制器連接；所述風(fēng)室內(nèi)還設(shè)置有溫度測試裝置(8)，所述可編程控制器處理差壓傳感裝置、溫度測試裝置、壓力測試裝置的數(shù)據(jù)后并將處理結(jié)果反饋在與可編程控制器連接的輸出裝置上；所述的輸出裝置為打印機或顯示屏。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，其特征在于所述的縮進(jìn)管進(jìn)風(fēng)口與前風(fēng)室間通過前封板法蘭(105)固定密封；縮進(jìn)管出風(fēng)口與后風(fēng)室間通過后封板法蘭(112)固定密封；所述溫度測試裝置設(shè)置在近后封板的后風(fēng)室內(nèi)圓周上。9、根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，其特征在于所述噴嘴選自不銹鋼材質(zhì)噴嘴或碳鋼材質(zhì)噴嘴；所述風(fēng)室為塑料材料制成的風(fēng)室；所述塑料材料選自PE、UPVC。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，其特征在于所述裝置還包括設(shè)置在風(fēng)室兩端的風(fēng)機(1)和系統(tǒng)連接軟管(3),當(dāng)采用正壓漏風(fēng)量測試時，所述風(fēng)機連接風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)口與系統(tǒng)連接軟管連接；當(dāng)采用負(fù)壓漏風(fēng)量測試時，所述系統(tǒng)連接軟管與風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口連接，所述出風(fēng)口與風(fēng)機連接；所述風(fēng)機和系統(tǒng)連接軟管與風(fēng)口間通過前后短接上設(shè)置的法蘭固定密封；所述風(fēng)機為變頻風(fēng)機。專利摘要本實用新型公開了一種凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試裝置，包括設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的風(fēng)室，所述風(fēng)室內(nèi)部裝有節(jié)流元件，所述節(jié)流元件將風(fēng)室分割成上下游風(fēng)室，所述上下游風(fēng)室連接測壓裝置，其特征在于所述風(fēng)室進(jìn)風(fēng)口的截面面積等于出風(fēng)口的截面面積。該裝置運行穩(wěn)定可靠，安裝、操作及運輸方便，適應(yīng)安裝企業(yè)流動性大；而且可采用微型可編程控制器對現(xiàn)場讀取的參數(shù)進(jìn)行處理，可即時準(zhǔn)確地顯示特定試驗系統(tǒng)的漏風(fēng)量值。文檔編號G01M3/28GK201434752SQ20092014242公開日2010年3月31日申請日期2009年4月13日優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日發(fā)明者強克炎,沈衛(wèi)東,沈群群,王民碩,俊邵,錢永林,黃文國申請人:蘇州工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司