專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造工藝的技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)械加工中的檢測(cè)技術(shù)， 更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)器具。
背景技術(shù)：
在鍛件機(jī)加工后，當(dāng)零件的技術(shù)要求中有對(duì)稱(chēng)度的要求時(shí)，常常需要進(jìn)行 檢測(cè)，如鍛件機(jī)加工后零件留有基準(zhǔn)面時(shí)，則零件很容易被測(cè)量。但有的鍛件 外形極為復(fù)雜，而且整個(gè)零件上只要求加工幾個(gè)部位，零件一旦加工好從機(jī)床 上拿下來(lái)，如果用通用量具檢測(cè)其對(duì)稱(chēng)度，就很難檢測(cè)，且數(shù)據(jù)計(jì)算誤差也很 大，這給檢測(cè)帶來(lái)了很大麻煩，就連高精度三座標(biāo)檢測(cè)儀也無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量，如 遇到這種情況，有時(shí)只能依靠檢具來(lái)完成。
以分離撥叉鍛件為例，在零件叉口有三個(gè)端面需要加工，在叉口的側(cè)面要 求鉆貫通的孔，在零件中部需要鉆一球形窩，在零件背面的尾部也只要鉆一球 形窩。
零件有如下的技術(shù)要求
a、 檢測(cè)叉口孔到中部球形窩距離以及對(duì)稱(chēng)度誤差；
b、 檢測(cè)中部球形窩到尾部球形窩距離。
對(duì)以上的技術(shù)要求，目前還沒(méi)有一個(gè)很好的方法及檢測(cè)器具進(jìn)行檢測(cè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)器具， 其目的是實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度的快速準(zhǔn)確檢測(cè)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的這種復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)器具，包括底座、工 件支座，對(duì)被測(cè)零件進(jìn)行對(duì)稱(chēng)度誤差進(jìn)行檢測(cè)，所述的檢測(cè)器具設(shè)百分表，其 測(cè)量表頭與所述的被測(cè)零件上的被測(cè)凹面接觸并對(duì)其位置進(jìn)行檢測(cè)；所述的百 分表通過(guò)百分表支架在所述的底座上安裝定位。
為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實(shí)用新型的新穎 性和創(chuàng)造性-
所述的被測(cè)零件為叉形零件，其叉形的端部在所述的工件支座安裝定位， 叉形相反的一端通過(guò)工件定位桿在所述的底座上定位。
所述的百分表為背測(cè)式內(nèi)徑量表，所述的百分表通過(guò)百分表固定套裝在百 分表支架上，百分表與百分表固定套為緊固連接；所述的百分表支架上設(shè)百分 表定位套，所述的百分表定位套與百分表支架緊固連接；所述的百分表固定套 裝在百分表定位套內(nèi)且形成可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的配合。
所述的被測(cè)零件的叉形的端部在所述的工件支座安裝定位的結(jié)構(gòu)為所述 的叉形位置設(shè)有貫穿兩個(gè)叉形端頭的通孔，所述的叉形插入所述的工件支座的 兩個(gè)槽內(nèi)，用圓塞棒插入工件支座相應(yīng)的孔，并插入所述的兩個(gè)叉形端頭的通 孔內(nèi)定位。
所述的工件支座上設(shè)襯套和圓塞棒襯套，所述的襯套和圓塞棒襯套與工件 支座為緊配合；所述的圓塞棒與襯套和圓塞棒襯套為間隙配合。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，使得復(fù)雜外形的鍛件對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)及位置尺 寸的誤差的檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單，判斷準(zhǔn)確，效率高，且檢測(cè)器具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滿(mǎn)足 了大量生產(chǎn)的檢測(cè)要求。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖3為圖2中的A—A剖視示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、工件支座，2、被測(cè)零件，3、底座，4、百分表支架，5、百分表定位套, 6、百分表，7、百分表固定套，8、工件定位桿，9、圓塞棒，10、圓塞棒襯套， 11、襯套，12、圓塞棒襯套，13、圓塞棒，14、被測(cè)凹面。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的 理解。
如圖l、圖2和圖3所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種復(fù)雜外 形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)器具，包括底座3、工件支座l，對(duì)被測(cè)零件2進(jìn)行對(duì)稱(chēng)度 誤差進(jìn)行檢測(cè)。
如圖2所示，所述的被測(cè)零件2的典型示例是一個(gè)分離撥叉鍛件，在其叉 口有三個(gè)端面需要加工，在叉口的側(cè)面要求鉆孔，在被測(cè)零件2中部需要鉆一 球形凹陷，即圖1中的被測(cè)凹面14;在零件背面的尾部也只要鉆一球形凹陷， 即圖1中與工件定位桿8相配合的凹面。
被測(cè)零件2有如下的技術(shù)要求
a、檢測(cè)叉口孔到中部球形窩距離以及對(duì)稱(chēng)度誤差；b、檢測(cè)中部球形被測(cè)凹面14到尾部球形凹面的距離。 本實(shí)用新型針對(duì)其對(duì)稱(chēng)度的檢測(cè)。
為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服 其缺陷，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度的快速準(zhǔn)確檢測(cè)的發(fā)明目的，本實(shí)用新 型采取的技術(shù)方案為-
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所提供的這種復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè) 器具，所述的檢測(cè)器具設(shè)百分表6，其測(cè)量表頭與所述的被測(cè)零件2上的被測(cè)凹 面14接觸，對(duì)其位置進(jìn)行檢測(cè)；所述的百分表6通過(guò)百分表支架4在所述的底 座3上安裝定位。
當(dāng)被測(cè)零件2在工件支座1上定位后，通過(guò)測(cè)量被測(cè)凹面14的位置參數(shù)， 獲得其對(duì)稱(chēng)度的誤差數(shù)值。該方法簡(jiǎn)便易行，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確、可靠；檢測(cè)器具 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
以下提供的是本實(shí)用新型的具體實(shí)施示例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)施本實(shí) 用新型時(shí)，可以參考選用
實(shí)施例一
如圖2所示，本實(shí)用新型所述的被測(cè)零件2為叉形零件，其叉形的端部在 所述的工件支座1安裝定位；如圖1所示，叉形相反的一端通過(guò)工件定位桿8 在所述的底座3上定位。
所述的工件定位桿8豎立固定地安裝在底座3上，其端部與被測(cè)零件2端 部朝下的凹面接觸，并起到定位的作用。
實(shí)施例二
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的百分表6為背測(cè)式內(nèi)徑量表，所述的百分 表6通過(guò)百分表固定套7裝在百分表支架4上，百分表6與百分表固定套7為緊固連接；所述的百分表支架4上設(shè)百分表定位套5，所述的百分表定位套5與 百分表支架4緊固連接；所述的百分表固定套7裝在百分表定位套5內(nèi)且形成 可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的配合。
所述的背測(cè)式內(nèi)徑量表的表頭在表盤(pán)的背面， 一般用于測(cè)量缸體零件的內(nèi) 孔尺寸、圓柱度的誤差。本實(shí)用新型采用這種百分表，可以測(cè)出內(nèi)形表面的位 置變化數(shù)值，以算出對(duì)稱(chēng)度的誤差及位置偏差。所述的工件支座1固定安裝在 在底座3上，在底座3上安裝固定百分表支架；在百分表支架4上安裝百分表 定位套5，百分表定位套5與百分表支架4配合為緊配合；百分表6與百分表固 定套7用螺釘緊固連接，百分表固定套7與百分表定位套5為動(dòng)配合，百分表 固定套7可以在百分表定位套5中可以拿出，其配合間隙為很小甚至無(wú)間隙配 合狀態(tài)
實(shí)施例三-
如圖2所示，本實(shí)用新型所述的被測(cè)零件2的叉形的端部在所述的工件支 座1安裝定位的結(jié)構(gòu)為所述的叉形位置設(shè)有貫穿兩個(gè)叉形端頭的通孔，所述 的叉形插入所述的工件支座1的兩個(gè)槽內(nèi)，用圓塞棒9、圓塞棒13插入工件支 座1相應(yīng)的孔，并插入所述的兩個(gè)叉形端頭的通孔內(nèi)定位。
通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，所述的被測(cè)零件2在工件支座1上實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的定位，以 獲得對(duì)稱(chēng)度測(cè)量的基準(zhǔn)。
在測(cè)量時(shí)，可以測(cè)出兩個(gè)方向的位置偏差，即沿被測(cè)零件2對(duì)稱(chēng)面的對(duì)稱(chēng) 度的誤差及縱向的尺寸偏差。
實(shí)施例四
如圖3所示，本實(shí)用新型所述的工件支座1上設(shè)襯套11和圓塞棒襯套10、 圓塞棒襯套12，所述的襯套11和圓塞棒襯套10、圓塞棒襯套12與工件支座1為緊配合；所述的圓塞棒9、圓塞棒13與襯套11和圓塞棒襯套10、圓塞棒襯 套12為間隙配合。
工件支座1兩側(cè)面分別鉆有孔，在孔中分別安裝圓塞棒襯套10、圓塞棒襯 套12和襯套11，且為緊配合，當(dāng)被測(cè)零件2需要檢測(cè)時(shí)分別插入的圓塞棒9、 圓塞棒13，對(duì)被測(cè)零件2進(jìn)行定位。由于襯套11和圓塞棒襯套10、圓塞棒襯 套12均為淬硬的材料，可以提高其耐磨性能；同樣，圓塞棒9、圓塞棒13也為 淬硬的耐磨材料。
實(shí)施例五
本實(shí)用新型檢測(cè)對(duì)稱(chēng)度時(shí)的操作過(guò)程為-
1、 首先把被測(cè)零件2按附圖所示的方式放入檢測(cè)器中，再把圓塞棒9和圓 塞棒13分別插入被測(cè)零件2側(cè)面孔中，被測(cè)零件2尾端按圖示放到的工件定位 桿8，再把百分表固定套7連同百分表6 —起放入百分表定位套5中。
2、 在旋轉(zhuǎn)百分表固定套7—周的過(guò)程中，百分表6的表盤(pán)上實(shí)時(shí)會(huì)顯示各 個(gè)點(diǎn)不同數(shù)值。
3、 最后，計(jì)算出對(duì)稱(chēng)度偏差的數(shù)據(jù)。 用于檢測(cè)縱向偏差的方法是相同的。 這種檢測(cè)操作簡(jiǎn)單，判斷準(zhǔn)確，效率高。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)器具，包括底座(3)、工件支座(1)，對(duì)被測(cè)零件(2)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)度誤差進(jìn)行檢測(cè)，其特征在于所述的檢測(cè)器具設(shè)百分表(6)，其測(cè)量表頭與所述的被測(cè)零件(2)上的被測(cè)凹面(14)接觸并對(duì)其位置進(jìn)行檢測(cè)；所述的百分表(6)通過(guò)百分表支架(4)在所述的底座(3)上安裝定位。
2、 按照權(quán)利要求1所述的復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)器具，其特征在于 所述的被測(cè)零件(2)為叉形零件，其叉形的端部在所述的工件支座(1)安裝 定位，叉形相反的一端通過(guò)工件定位桿(8)在所述的底座(3)上定位。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)器具，其特征在 于所述的百分表(6)為背測(cè)式內(nèi)徑量表，所述的百分表(6)通過(guò)百分表固 定套(7)裝在百分表支架(4)上，百分表(6)與百分表固定套(7)為緊固 連接；所述的百分表支架(4)上設(shè)百分表定位套(5)，所述的百分表定位套(5) 與百分表支架(4)緊固連接；所述的百分表固定套(7)裝在百分表定位套(5) 內(nèi)且形成可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的配合。
4、 按照權(quán)利要求1或2所述的復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)器具，其特征在 于所述的被測(cè)零件(2)的叉形的端部在所述的工件支座(1)安裝定位的結(jié) 構(gòu)為所述的叉形位置設(shè)有貫穿兩個(gè)叉形端頭的通孔，所述的叉形插入所述的 工件支座(1)的兩個(gè)槽內(nèi)，用圓塞棒(9、 13)插入工件支座(1)相應(yīng)的孔， 并插入所述的兩個(gè)叉形端頭的通孔內(nèi)定位。
5、 按照權(quán)利要求4所述的復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)器具，其特征在于 所述的工件支座(1)上設(shè)襯套(11)和圓塞棒襯套(10、 12)，所述的襯套(11) 和圓塞棒襯套(10、 12)與工件支座(1)為緊配合；所述的圓塞棒(9、 13) 與襯套(11)和圓塞棒襯套(10、 12)為間隙配合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)雜外形零件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)器具，包括底座(3)、工件支座(1)，對(duì)被測(cè)零件(2)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)度誤差進(jìn)行檢測(cè)，所述的檢測(cè)器具設(shè)百分表(6)，其測(cè)量表頭與所述的被測(cè)零件(2)上的被測(cè)凹面(14)接觸并對(duì)其位置進(jìn)行檢測(cè)；所述的百分表(6)通過(guò)百分表支架(4)在所述的底座(3)上安裝定位。采用上述技術(shù)方案，使得復(fù)雜外形的鍛件的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)及位置尺寸的誤差的檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單，判斷準(zhǔn)確，效率高，且檢測(cè)器具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滿(mǎn)足了大量生產(chǎn)的檢測(cè)要求。
文檔編號(hào)G01B5/24GK201373726SQ20092014336
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者冀民民 申請(qǐng)人:安徽凱宇機(jī)械制造有限公司