專利名稱：一種分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)試驗(yàn)裝置，尤其涉及一種振動(dòng)試驗(yàn)裝置中的動(dòng) 圈結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
所謂振動(dòng)試驗(yàn)，即是以振動(dòng)儀器模仿振動(dòng)環(huán)境，對(duì)置于振動(dòng)儀器上的待 測(cè)物進(jìn)行檢測(cè)，以獲得待測(cè)物在振動(dòng)環(huán)境中的性能參數(shù)。
振動(dòng)儀器上的必備部件——?jiǎng)尤?，如圖1所示，包括了動(dòng)圈骨架1和繞 線部分IO。在上述動(dòng)圈結(jié)構(gòu)中，沒(méi)有單獨(dú)的繞線筒，所述動(dòng)圈骨架l上部是
動(dòng)圈臺(tái)面，下部是繞線部分io，且為了保證較高的共振頻率，通常將動(dòng)圈骨 架1與繞線部分10用環(huán)氧固化成整體。
此舉雖然可增強(qiáng)動(dòng)圈的強(qiáng)度，提高共振頻率，但是繞線屬于易損件，一
旦損壞則不得不破壞動(dòng)圈骨架1及繞線部分10的環(huán)氧結(jié)構(gòu)，將繞線部分10
分解出來(lái)再排除故障，從而造成維修周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，很不利于企業(yè)提高經(jīng) 濟(jì)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)牢固且維修方便的分體 式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所述的分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)，包括一動(dòng)圈骨架和一繞線部分，所 述繞線部分還包含一繞線筒，所述繞線筒與動(dòng)圈骨架通過(guò)固定件固定連接， 所述繞線繞制于繞線筒下部。
本實(shí)用新型所述的分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)中，所述動(dòng)圈骨架設(shè)置有對(duì)應(yīng)繞線筒 內(nèi)壁的定位臺(tái)階，該定位臺(tái)階與繞線筒內(nèi)壁相抵。
本實(shí)用新型所述的分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)中，所述緊固件為緊固螺栓，所述動(dòng)圈骨架周緣設(shè)置多個(gè)軸向通孔，所述繞線筒頂部沿軸向開設(shè)有與前述動(dòng)圈骨 架上的通孔對(duì)應(yīng)的螺孔，且由緊固螺栓穿過(guò)上述通孔及螺孔將動(dòng)圈骨架及繞 線筒連接?；蛘撸鰟?dòng)圈骨架周緣設(shè)置多個(gè)徑向通孔，所述繞線筒頂部沿 徑向開設(shè)有與前述動(dòng)圈骨架上的通孔對(duì)應(yīng)的螺孔，且由緊固螺栓穿過(guò)上述通 孔及螺孔將動(dòng)圈骨架及繞線筒連接。
本實(shí)用新型所述的分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)中，動(dòng)圈骨架與繞線部分采用分體式 結(jié)構(gòu)，并采用定位調(diào)節(jié)限位及緊固件連接，不僅可獲得良好的機(jī)械強(qiáng)度，還 便于拆裝維修，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了維護(hù)成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)圈結(jié)構(gòu)剖視示意圖2為本實(shí)用新型所述的分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)的一種剖視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型所述的分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)的另一種剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述做進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員參照本說(shuō)明書后能夠據(jù)以實(shí)施。
如圖2及圖3所示，本實(shí)用新型所述的分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)包括動(dòng)圈骨架1 及繞線部分10，所述繞線部分10具體包括繞線筒3及繞制于繞線筒下部的 繞線4，而所述繞線筒3與動(dòng)圈骨架1通過(guò)固定件固定連接。本實(shí)用新型所 述動(dòng)圈結(jié)構(gòu)改變現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)圈骨架1與繞線部分io環(huán)氧固化為整體的連接 方式，取而代之用固定件連接，更加便于實(shí)際檢修拆裝。
為使動(dòng)圈骨架1與繞線部分IO可靈活拆裝并保證連接強(qiáng)度，本實(shí)用新型 中將動(dòng)圈骨架1的周緣設(shè)置成臺(tái)階狀，該定位臺(tái)階5的外徑與繞線筒3的內(nèi) 徑相配合，這樣，當(dāng)動(dòng)圈骨架1與繞線筒3連接時(shí)，動(dòng)圈骨架1的定位臺(tái)階 5部分會(huì)卡入繞線筒3，并使定位臺(tái)階5的外側(cè)面與繞線筒3的內(nèi)壁9相抵， 可實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)圈骨架1與繞線筒3之間的相對(duì)定位。
如圖2所示，在上述采用定位臺(tái)階的基礎(chǔ)上，還可在動(dòng)圈骨架l的周緣 6設(shè)置多個(gè)軸向的通孔7，在繞線筒3的頂部沿軸向開設(shè)有多個(gè)與前述動(dòng)圈骨架1上的通孔7對(duì)應(yīng)的螺孔8。所述緊固件2可為緊固螺栓，將該緊固螺栓
經(jīng)由前述軸向的通孔7及螺孔8，并擰入螺孔8以將動(dòng)圈骨架1與繞線筒3
連接固定在一起。
如圖3所示，在緊固件2為緊固螺栓的情況下，動(dòng)圈骨架1上的通孔7 及繞線筒3上的螺孔8還有另一種設(shè)置方式，即在動(dòng)圈骨架1的周緣6設(shè)置 多個(gè)徑向的通孔7，在繞線筒3的頂部沿徑向開設(shè)有多個(gè)與前述動(dòng)圈骨架1 上的通孔7對(duì)應(yīng)的螺孔8，將該緊固螺栓經(jīng)由前述徑向通孔7及螺孔8，并擰 入螺孔8以將動(dòng)圈骨架1與繞線筒3連接固定在一起。
如此設(shè)置的動(dòng)圈結(jié)構(gòu)，不僅由于定位臺(tái)階和緊固件而保證了動(dòng)圈骨架與 繞線部分的良好定位及牢固連接，也同時(shí)使得動(dòng)圈的拆裝更加方便，大大提 高了生產(chǎn)效率。
盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí) 施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于 熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求 及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示 出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)，包括一動(dòng)圈骨架和一繞線部分，其特征在于所述繞線部分還包含一繞線筒，所述繞線筒與動(dòng)圈骨架通過(guò)固定件固定連接，所述繞線繞制于繞線筒下部。
2. 如權(quán)利要求1所述的分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動(dòng)圈骨架設(shè) 置有對(duì)應(yīng)繞線筒內(nèi)壁的定位臺(tái)階，該定位臺(tái)階與繞線筒內(nèi)壁相抵。
3. 如權(quán)利要求2所述的分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緊固件為緊固螺栓，所述動(dòng)圈骨架周緣設(shè)置多個(gè)軸向通孔，所述繞線筒頂部沿軸向開設(shè) 有與前述動(dòng)圈骨架上的通孔對(duì)應(yīng)的螺孔，且由緊固螺栓穿過(guò)上述通孔及螺孔 將動(dòng)圈骨架及繞線筒連接。
4. 如權(quán)利要求2所述的分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緊固件為緊 固螺栓，所述動(dòng)圈骨架周緣設(shè)置多個(gè)徑向通孔，所述繞線筒頂部沿徑向開設(shè) 有與前述動(dòng)圈骨架上的通孔對(duì)應(yīng)的螺孔，且由緊固螺栓穿過(guò)上述通孔及螺孔 將動(dòng)圈骨架及繞線筒連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)，包括一動(dòng)圈骨架和一繞線部分，所述繞線部分還包含一繞線筒，所述繞線筒與動(dòng)圈骨架通過(guò)固定件固定連接，所述繞線繞制于繞線筒下部。本實(shí)用新型所述的分體式動(dòng)圈結(jié)構(gòu)中，動(dòng)圈骨架與繞線部分采用分體式結(jié)構(gòu)，并采用定位臺(tái)階限位及緊固件連接，不僅可獲得良好的機(jī)械強(qiáng)度，還便于拆裝維修，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了維護(hù)成本。
文檔編號(hào)G01M7/02GK201429495SQ20092016370
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者張國(guó)湘, 征 趙 申請(qǐng)人:蘇州東菱振動(dòng)試驗(yàn)儀器有限公司