專利名稱：具有識(shí)別機(jī)構(gòu)的凸輪軸孔自動(dòng)測(cè)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋凸輪軸孔多機(jī)床并行加工時(shí)，后序?qū)ν馆嗇S孔檢測(cè)之前的機(jī)床識(shí)別的技術(shù)方案。具體涉及凸輪軸孔自動(dòng)測(cè)機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋生產(chǎn)線或者其它零部件加工生產(chǎn)線上都存在著各種全面 的質(zhì)量管理技術(shù)方案。即當(dāng)工件在某道工序上完成后，后序由某個(gè)檢測(cè)工序?qū)ぜM(jìn)行檢 測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，由人工或工控機(jī)根據(jù)SPC相關(guān)理論工具進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得出前加工工序 的工藝過程能力，并反映能力的好壞，指導(dǎo)技術(shù)人員適當(dāng)?shù)墓に囌{(diào)整或改善。但是當(dāng)缸體、缸蓋生產(chǎn)線的布置形式、產(chǎn)量日趨多樣化時(shí)，就逐步涌現(xiàn)出一種情 況。當(dāng)產(chǎn)量非常大時(shí)，如20萬(wàn)/年，致使節(jié)拍非?？?，由于考慮到加工有效時(shí)間，則不可能 在一道工序的單臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)如此高的節(jié)拍，故不得不考慮多臺(tái)機(jī)床并行實(shí)現(xiàn)同一道工序 加工。而這種情況下，后續(xù)的檢測(cè)工位若要實(shí)現(xiàn)SPC質(zhì)量管理則需要對(duì)工件是哪臺(tái)機(jī)床加 工形成的進(jìn)行識(shí)別。例如在A、B、C三臺(tái)機(jī)床加工某工件的X孔，當(dāng)后續(xù)檢測(cè)工位檢測(cè)工件 的X孔時(shí)，就必須先識(shí)別某工件是A、B、C哪臺(tái)機(jī)床加工的，并對(duì)于此臺(tái)機(jī)床加工工件的數(shù)據(jù) 進(jìn)行單獨(dú)SPC分析。通常的做法是在工件加工完后立即對(duì)其進(jìn)行打瑪，主要是二維瑪，工件流轉(zhuǎn)到檢 測(cè)工位時(shí)，再由檢測(cè)工位設(shè)置好的二維瑪讀瑪機(jī)對(duì)其進(jìn)行讀取識(shí)別機(jī)床。此種做法比較復(fù) 雜，加工工位和檢測(cè)工位都必須設(shè)置價(jià)格較貴的打瑪、讀瑪機(jī)。在檢測(cè)工位上也可以考慮通過人來(lái)讀取孔位識(shí)別機(jī)床編號(hào)，而此種方式需要人力 資源，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品、產(chǎn)量日趨多樣化，其缸體、缸蓋由多臺(tái)機(jī)床加工時(shí)檢測(cè)工位 工件識(shí)別不能適應(yīng)快節(jié)拍生產(chǎn)的問題，本實(shí)用新型提供一種具有識(shí)別機(jī)構(gòu)的凸輪軸孔自動(dòng) 測(cè)機(jī)。實(shí)現(xiàn)上述目的具體技術(shù)解決方案如下具有識(shí)別機(jī)構(gòu)的凸輪軸孔自動(dòng)測(cè)機(jī)包括機(jī)架、導(dǎo)軌、測(cè)頭機(jī)構(gòu)、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 其中測(cè)頭機(jī)構(gòu)包括測(cè)桿、測(cè)桿座；還包括識(shí)別機(jī)構(gòu)，識(shí)別機(jī)構(gòu)包括識(shí)別頭座和二根以上識(shí)別 桿，識(shí)別頭座的一端設(shè)有二個(gè)以上識(shí)別桿孔；二根以上識(shí)別桿的一端分別位于識(shí)別桿孔內(nèi)； 每個(gè)識(shí)別桿孔內(nèi)底部設(shè)有傳感器；傳感器與識(shí)別桿之間設(shè)有回位彈簧。所述識(shí)別頭座的一端設(shè)有三個(gè)識(shí)別桿孔，三個(gè)識(shí)別桿孔由上至下排成一列。所述每根識(shí)別桿的另一端為圓錐狀。本實(shí)用新型采用機(jī)械式的識(shí)別機(jī)床方式，而不需要設(shè)置讀瑪、打瑪機(jī)，降低了成 本。根據(jù)加工中心加工和工件的特點(diǎn)，加工中心具有很高的柔性，而被加工的工件為金屬， 且其表面必然有很大一部分面積不需要做任何用途，且可以用于加工作標(biāo)記孔，其做好的標(biāo)記孔將非?？煽浚子谧R(shí)別，不容易毀壞。因此考慮通過加工中心在工件上某個(gè)選定的特定的部位打標(biāo)記孔，不同編號(hào)的機(jī)床在工件上不同位置打孔以示區(qū)別。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為識(shí)別機(jī)構(gòu)示意圖，圖3為被加工缸蓋示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。實(shí)施例參見圖1和圖2，具有識(shí)別機(jī)構(gòu)的凸輪軸孔自動(dòng)測(cè)機(jī)包括機(jī)架床身5、導(dǎo)軌6、測(cè)頭 機(jī)構(gòu)7、識(shí)別機(jī)構(gòu)8等，其中測(cè)頭機(jī)構(gòu)包括測(cè)桿、測(cè)桿座；識(shí)別機(jī)構(gòu)包括識(shí)別頭座1和三根識(shí) 別桿2，識(shí)別頭座1的一端設(shè)有三個(gè)識(shí)別桿孔，三個(gè)識(shí)別桿孔由上至下排成一列；三根識(shí)別 桿2的一端分別位于三個(gè)識(shí)別桿孔內(nèi)，三根識(shí)別桿2分別為識(shí)別桿2a、識(shí)別桿2b、識(shí)別桿 2c ；每個(gè)識(shí)別桿孔內(nèi)底部安裝有傳感器3 ；傳感器與識(shí)別桿2之間安裝有回位彈簧4。每根 識(shí)別桿2的另一端為圓錐狀。如當(dāng)缸蓋在凸輪軸孔加工工序存在3臺(tái)機(jī)床A、B、C并行加工時(shí)，參見圖3，在缸蓋9上對(duì)應(yīng)設(shè)有三個(gè)識(shí)別工藝孔，即孔a、孔b、孔c，三個(gè)識(shí)別工藝孔與識(shí)別機(jī)構(gòu)的三根識(shí)別桿 2對(duì)應(yīng)由上至下排成一列。后續(xù)的檢測(cè)工位在檢測(cè)凸輪軸孔時(shí)，首先通過凸輪軸孔自動(dòng)測(cè)機(jī) 的識(shí)別機(jī)構(gòu)對(duì)被測(cè)缸蓋凸輪軸孔加工的所在機(jī)床進(jìn)行識(shí)別確認(rèn)；若識(shí)別桿2a與識(shí)別工藝 孔a對(duì)應(yīng)配合，即確認(rèn)該缸蓋為A機(jī)床所加工，以此類推。
權(quán)利要求具有識(shí)別機(jī)構(gòu)的凸輪軸孔自動(dòng)測(cè)機(jī)，包括機(jī)架、導(dǎo)軌、測(cè)頭機(jī)構(gòu)、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中測(cè)頭機(jī)構(gòu)包括測(cè)桿、測(cè)桿座，其特征在于還包括識(shí)別機(jī)構(gòu)，識(shí)別機(jī)構(gòu)包括識(shí)別頭座和二根以上識(shí)別桿，識(shí)別頭座的一端設(shè)有二個(gè)以上識(shí)別桿孔；二根以上識(shí)別桿的一端分別位于識(shí)別桿孔內(nèi)；每個(gè)識(shí)別桿孔內(nèi)底部設(shè)有傳感器；傳感器與識(shí)別桿之間設(shè)有回位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有識(shí)別機(jī)構(gòu)的凸輪軸孔自動(dòng)測(cè)機(jī)，其特征在于所述識(shí)別 頭座的一端設(shè)有三個(gè)識(shí)別桿孔，三個(gè)識(shí)別桿孔由上至下排成一列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有識(shí)別機(jī)構(gòu)的凸輪軸孔自動(dòng)測(cè)機(jī)，其特征在于所述 每根識(shí)別桿的另一端為圓錐狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及具有識(shí)別機(jī)構(gòu)的凸輪軸孔自動(dòng)測(cè)機(jī)，該機(jī)包括機(jī)架、導(dǎo)軌、測(cè)頭機(jī)構(gòu)、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中測(cè)頭機(jī)構(gòu)包括測(cè)桿、測(cè)桿座；還包括識(shí)別機(jī)構(gòu)，識(shí)別機(jī)構(gòu)包括識(shí)別頭座和二根以上識(shí)別桿，識(shí)別頭座的一端設(shè)有二個(gè)以上識(shí)別桿孔；二根以上識(shí)別桿的一端分別位于識(shí)別桿孔內(nèi)；每個(gè)識(shí)別桿孔內(nèi)底部設(shè)有傳感器；傳感器與識(shí)別桿之間設(shè)有回位彈簧。本實(shí)用新型采用機(jī)械式的識(shí)別機(jī)床方式，不需要設(shè)置讀瑪、打瑪機(jī)，降低了成本。采用在金屬工件上做標(biāo)記孔非常可靠，易于識(shí)別，不容易毀壞；識(shí)別機(jī)構(gòu)識(shí)別操作方便。
文檔編號(hào)G01D21/00GK201555607SQ20092018105
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者饒旭東 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司