專利名稱：多工位的卷收器織帶耐磨測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及檢測設備的技術，特別是涉及一種對汽車安全保險機構中的巻收
器的織帶進行耐磨性能測試的多工位的巻收器織帶耐磨測試裝置的技術。
背景技術：
汽車安全保險機構由巻收器(保險帶)及安全氣囊組成，當汽車發(fā)生碰撞、緊急剎車或車體傾斜時，車內(nèi)人都會慣性前沖或無規(guī)則歪斜，此時最先對人體起保護作用的就是巻收器，它能把人體柔性的、牢固的固定在座椅上，以免遭受沖擊而受傷害。為了保證汽車安全保險機構中的巻收器在實際應用時能安全可靠的保護人體，在巻收器投入實際應用前需要對巻收器的織帶進行耐磨性能的測試。 目前對巻收器織帶進行耐磨性能測試都由人工利用輔助工具結合人工模擬進行測試，由于人工模擬具有不確定性，因此其測試效果較差，測試數(shù)據(jù)一致性差，其精度也較低。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種測
試效果好、測試數(shù)據(jù)一致性高，能提高測試數(shù)據(jù)精度的多工位的巻收器織帶耐磨測試裝置。 為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的一種多工位的巻收器織帶耐磨測試
裝置，其特征在于，包括 機架，設有工作臺； 大滾筒，轉(zhuǎn)動安裝于工作臺上； 連桿擺動機構，包括曲柄、連桿、轉(zhuǎn)盤和變頻電機；所述轉(zhuǎn)盤與大滾筒的轉(zhuǎn)軸軸接；所述變頻電機固定安裝于機架上，其動力軸平行于轉(zhuǎn)盤的軸線；所述曲柄與變頻電機的動力軸固接，所述連桿的兩端分別經(jīng)平行于轉(zhuǎn)盤軸線的樞軸與轉(zhuǎn)盤及曲柄樞接；[0009] 至少一個測試單元，每個測試單元包括導向桿、織帶夾、鎖舌夾、30度夾具和25度夾具組件；所述織帶夾固定安裝于大滾筒周面，所述鎖舌夾和30度夾具均固定安裝于工作臺上，所述30度夾具上設有能自動回巻的巻軸；所述25度夾具組件由固定安裝于工作臺上的25度滾筒架和鎖舌豎架組成；所述導向桿固定于工作臺上，其軸向垂直于大滾筒的轉(zhuǎn)軸，而且在導向桿上套設有滑動的砝碼； PLC控制單元，安裝于機架上，電氣連接并控制各部件運行。 本實用新型提供的多工位的巻收器織帶耐磨測試裝置，由變頻電機驅(qū)動大滾筒轉(zhuǎn)動，進而帶動巻收器的織帶往復移動，并通過30度夾具及25度夾具組件的配合實現(xiàn)對織帶面與鎖舌柄孔在水平拉扯力及豎向拉扯力的長時間作用下的磨損狀況檢測，整個試驗過程由PLC控制單元控制，無需人工干預，其測試效果好，測試效率、測試數(shù)據(jù)一致性及精度高。

試裝置的主視結構示意
試裝置中的連桿擺動機
試裝置中的測試單元的
試裝置中的導向桿的結
試裝置在機架上設置隔
試裝置在機架上設置隔
試裝置進行水平拉扯力
試裝置進行豎向拉扯力耐磨測試的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結構及其相似變化，均應列入本實用新型的保護范圍。 如圖1-圖4所示，本實用新型實施例所提供的一種多工位的巻收器織帶耐磨測試
裝置，其特征在于，包括 機架1，設有工作臺2; 大滾筒3，轉(zhuǎn)動安裝于工作臺2上； 連桿擺動機構4(參見圖2)，包括曲柄41、連桿42、轉(zhuǎn)盤43和變頻電機44 ;所述轉(zhuǎn)盤43經(jīng)一脹緊套32與大滾筒3的轉(zhuǎn)軸31軸接；所述變頻電機44固定安裝于機架1上，其動力軸平行于轉(zhuǎn)盤43的軸線；所述曲柄41與變頻電機44的動力軸固接，所述連桿42的兩端分別經(jīng)平行于轉(zhuǎn)盤43軸線的樞軸與轉(zhuǎn)盤43及曲柄41樞接； 三個測試單元5(參見圖3)，每個測試單元包括導向桿56(參見圖1)、織帶夾51、鎖舌夾52、30度夾具53和25度夾具組件；所述織帶夾51固定安裝于大滾筒3周面，所述鎖舌夾52和30度夾具53均固定安裝于工作臺2上，所述30度夾具53上設有能自動回巻的巻軸；所述25度夾具組件由固定安裝于工作臺2上的25度滾筒架55和鎖舌豎架54組成；所述導向桿56固定于工作臺2上，其軸向垂直于大滾筒3的轉(zhuǎn)軸，而且在導向桿56上套設有滑動的砝碼57 (參見圖4);[0026] 報警燈7 (參見圖1)，安裝于機架1上； PLC控制單元(圖中未示)，安裝于機架1上，電氣連接并控制各部件運行，并設有用于輸入操作指令及顯示數(shù)據(jù)的人機對話部件。 如圖5-圖6所示，本實用新型實施例中，所述機架1由輕質(zhì)高強度鋁合金型材構 圖1是本實用新型實施例的多工位的巻收器織帶耐磨測圖； 圖2是本實用新型實施例的多工位的巻收器織帶耐磨測構的主視結構示意圖； 圖3是本實用新型實施例的多工位的巻收器織帶耐磨測俯視結構示意圖； 圖4是本實用新型實施例的多工位的巻收器織帶耐磨測構示意圖； 圖5是本實用新型實施例的多工位的巻收器織帶耐磨測離作業(yè)空間的主視結構示意圖； 圖6是本實用新型實施例的多工位的巻收器織帶耐磨測離作業(yè)空間的側視結構示意圖； 圖7是本實用新型實施例的多工位的巻收器織帶耐磨測耐磨測試的示意圖； 圖8是本實用新型實施例的多工位的巻收器織帶耐磨測建而成，其頂端設有照明燈9，其四周用無色透明的有機玻璃防護板8圍合成一個隔離的作業(yè)空間內(nèi)，該作業(yè)空間設有可開啟的防護門供被測工件出入。 本實用新型實施例進行巻收器鎖具疲勞試驗的流程如下(以一個測試工位為例) 1)如圖7所示，將巻收器的鎖舌62夾裝于鎖舌夾52上，將巻收器的織帶61的一端固定在織帶夾51上，另一端穿過鎖舌62后固定在30度夾具53的巻軸上，然后由變頻電機44驅(qū)動大滾筒3以每分鐘30次的頻率進行長時間的往復正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，以檢測織帶面與鎖舌柄孔在水平拉扯力的長時間作用下的磨損狀況； 2)如圖8所示，將巻收器的鎖舌62夾裝于鎖舌豎架54上，將巻收器的織帶61的一端固定在織帶夾51上，另一端繞經(jīng)25度滾筒架55、鎖舌62后固定在設于導向桿53上的砝碼57上，然后由變頻電機44驅(qū)動大滾筒3以每分鐘30次的頻率進行長時間的往復正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，以檢測織帶面與鎖舌柄孔在豎向拉扯力的長時間作用下的磨損狀況。
權利要求一種多工位的卷收器織帶耐磨測試裝置，其特征在于，包括機架，設有工作臺；大滾筒，轉(zhuǎn)動安裝于工作臺上；連桿擺動機構，包括曲柄、連桿、轉(zhuǎn)盤和變頻電機；所述轉(zhuǎn)盤與大滾筒的轉(zhuǎn)軸軸接；所述變頻電機固定安裝于機架上，其動力軸平行于轉(zhuǎn)盤的軸線；所述曲柄與變頻電機的動力軸固接，所述連桿的兩端分別經(jīng)平行于轉(zhuǎn)盤軸線的樞軸與轉(zhuǎn)盤及曲柄樞接；至少一個測試單元，每個測試單元包括導向桿、織帶夾、鎖舌夾、30度夾具和25度夾具組件；所述織帶夾固定安裝于大滾筒周面，所述鎖舌夾和30度夾具均固定安裝于工作臺上，所述30度夾具上設有能自動回卷的卷軸；所述25度夾具組件由固定安裝于工作臺上的25度滾筒架和鎖舌豎架組成；所述導向桿固定于工作臺上，其軸向垂直于大滾筒的轉(zhuǎn)軸，而且在導向桿上套設有滑動的砝碼；PLC控制單元，安裝于機架上，電氣連接并控制各部件運行。
專利摘要一種多工位的卷收器織帶耐磨測試裝置，涉及檢測設備技術領域，所解決的是現(xiàn)有技術測試效果差及測試數(shù)據(jù)精度低的技術問題。該裝置包括設有工作臺的機架、安裝于工作臺上的大滾筒、用于驅(qū)動大滾筒轉(zhuǎn)動的連桿擺動機構、至少一個測試單元和PLC控制單元；每個測試單元包括導向桿、織帶夾、鎖舌夾、30度夾具和25度夾具組件；所述織帶夾固定安裝于大滾筒周面，所述鎖舌夾、30度夾具和25度夾具組件均固定安裝于工作臺上，所述30度夾具上設有能自動回卷的卷軸；所述導向桿固定于工作臺上，其軸向垂直于大滾筒的轉(zhuǎn)軸，而且在導向桿上套設有滑動的砝碼。本實用新型提供的裝置，測試效果好、測試數(shù)據(jù)精度高。
文檔編號G01N3/56GK201532342SQ20092021365
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權日2009年11月17日
發(fā)明者周益范, 蘇耀明, 連鑫 申請人:上海龍能自動化設備有限公司