專利名稱：一種數(shù)控沖壓設(shè)備加工精度在線實(shí)時檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工的檢測系統(tǒng)，特別涉及一種數(shù)控沖壓設(shè)備加工精度在線實(shí)
時檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在機(jī)械加工中，常涉及到對一段型材上加工多個孔的操作。例如一個被加工 零件6-12米長，600毫米左右寬，上面需要加工上百個孔，有十幾種規(guī)格。加工主要使用數(shù) 控沖壓設(shè)備。使用這種設(shè)備可以根據(jù)零件圖紙自動完成整個縱梁加工的上料、沖壓加工和 下料，具有柔性化、自動化的生產(chǎn)特點(diǎn)。但是由于沖孔模具的數(shù)量多，并裝配在數(shù)控沖壓設(shè) 備中的一個半封閉狀態(tài)，在設(shè)備外不易觀察到，如果模具斷裂，就會引起漏沖孔。同時因?yàn)?需要加工的零件長度長，有時外在原因會使得被加工孔間距出現(xiàn)偏差?，F(xiàn)在，一般采用批料 抽檢的方法，就是在一批同規(guī)格的零件中，利用人工的方法抽取一張，放到特定的檢查平臺 上，逐孔進(jìn)行測量，如果發(fā)現(xiàn)漏孔或者孔間距出現(xiàn)偏差，必須重新放進(jìn)行補(bǔ)加工，同一批的 其他零件也都要復(fù)檢，效率非常低。即使這樣，這種抽檢的方法仍然不能發(fā)現(xiàn)全部的問題， 如果問題保留到最終裝配時才被發(fā)現(xiàn)，再補(bǔ)加工，將極大影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控沖壓設(shè)備加工精度在線實(shí)時檢測 系統(tǒng)，使其在加工過程中可實(shí)時檢測漏孔或者孔間距偏差。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括掃描相機(jī)和圖像處理計(jì)算機(jī)，掃描相機(jī) 設(shè)置在沖壓設(shè)備的下料側(cè)并位于沖壓設(shè)備的工作臺的上方，掃描相機(jī)與圖像處理計(jì)算機(jī)連 接，圖像處理計(jì)算機(jī)連接有報(bào)警器或連接沖壓設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)圖像處理計(jì)算機(jī)檢測到 掃描相機(jī)傳遞的圖像與圖像處理計(jì)算機(jī)內(nèi)零件圖象有漏孔或孔距偏差時，圖像處理計(jì)算機(jī) 啟動報(bào)警器或者向沖壓設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)傳遞停機(jī)信號。 為了提高掃描相機(jī)的抓拍圖像質(zhì)量，所述的掃描相機(jī)的下方設(shè)有輔助光源。 本實(shí)用新型包括有編碼器，編碼器與沖壓設(shè)備的板材或型材送進(jìn)裝置的送料電機(jī) 的輸出軸連接，編碼器與掃描相機(jī)連接，掃描相機(jī)的拍攝動作由編碼器傳遞的信號控制。掃 描相機(jī)抓取的節(jié)拍由編碼器精確控制，保證當(dāng)縱梁加工的速度變化時掃描相機(jī)可以自動調(diào) 整拍攝時機(jī)。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將加工后的縱梁掃描成像，與被加工的縱 梁零件圖進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)漏孔或者孔間距偏差后立即發(fā)訊，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時檢測漏孔或者孔間 距偏差，因此，能及時發(fā)現(xiàn)漏孔或者孔間距偏差，并可及時補(bǔ)救。簡化了以往的復(fù)查程序，工 作效率高。

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖2為本實(shí)用新型的流程圖； 圖中1、上料裝置，2、沖壓主機(jī)，3、掃描相機(jī)，4、輔助光源，5、下料裝置，6、工作臺， 7、板材或型材，8、圖像處理計(jì)算機(jī)，9、板材或型材送進(jìn)裝置，10、編碼器。
具體實(shí)施方式如圖2所示的一種具體實(shí)施例，它包括掃描相機(jī)3、輔助光源4、圖像處理計(jì)算機(jī)8 和編碼器10。編碼器10通過信號線與掃描相機(jī)3相連，掃描相機(jī)3通過數(shù)據(jù)線與圖像處理 計(jì)算機(jī)8連接。本具體實(shí)施例用于圖1所示的沖壓設(shè)備中，該沖壓設(shè)置包括上料裝置1、沖 壓主機(jī)2、下料裝置5、工作臺6、板材或型材送進(jìn)裝置9和數(shù)控系統(tǒng)，板材或型材7由板材或 型材送進(jìn)裝置9在工作臺6上送進(jìn)。型材可以為角鋼、H型鋼等。編碼器10安裝在板材或 型材送進(jìn)裝置9的送進(jìn)電機(jī)的輸出軸上，掃描相機(jī)3安裝沖壓主機(jī)2的出料側(cè)并位于工作 臺6的上方，輔助光源4位于擋描相機(jī)3的下方。圖像處理計(jì)算機(jī)8與沖壓設(shè)備的數(shù)控系 統(tǒng)連接。 當(dāng)沖壓主機(jī)2在沖孔時，板材或型材7不能移動，板材或型材送進(jìn)裝置9的送進(jìn)電 機(jī)停止工作，當(dāng)沖壓主機(jī)2完成一次沖孔后，送進(jìn)電機(jī)啟動，板材或型材送進(jìn)裝置9將板材 或型材7向沖壓主機(jī)2的下料側(cè)送給一段距離，編碼器10向掃描相機(jī)3發(fā)出信號，掃描相 機(jī)3抓取正在通過拍攝位置的板材或型材7的圖像，掃描相機(jī)3將拍攝到的圖像傳遞給圖 像處理計(jì)算機(jī)8，抓取拍攝的圖像在圖像處理計(jì)算機(jī)8中與縱梁零件圖進(jìn)行對比，如果發(fā)現(xiàn) 漏孔或者孔間距偏差立即向沖壓設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊讓沖壓設(shè)備停機(jī)，進(jìn)行設(shè)備檢修和補(bǔ) 沖孔，如果沒有發(fā)現(xiàn)漏孔或者孔間距偏差，送進(jìn)電機(jī)停止，沖壓主機(jī)2再次沖孔，不斷的重 復(fù)上述動作，直到零件加工完成。 本具體實(shí)施例中的圖像處理計(jì)算機(jī)8也可以不與數(shù)控系統(tǒng)連接而連接一個報(bào)警 器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏孔或者孔間距偏差，圖像處理計(jì)算機(jī)8啟動報(bào)警器，人工停止沖壓設(shè)備。
權(quán)利要求一種數(shù)控沖壓設(shè)備加工精度在線實(shí)時檢測系統(tǒng)，其特征在于包括掃描相機(jī)(3)和圖像處理計(jì)算機(jī)(8)，掃描相機(jī)(3)設(shè)置在沖壓設(shè)備的下料側(cè)并位于沖壓設(shè)備的工作臺的上方，掃描相機(jī)(3)與圖像處理計(jì)算機(jī)(8)連接，圖像處理計(jì)算機(jī)(8)連接有報(bào)警器或連接沖壓設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)圖像處理計(jì)算機(jī)(8)檢測到掃描相機(jī)(3)傳遞的圖像與圖像處理計(jì)算機(jī)(8)內(nèi)縱梁零件圖象有漏孔或孔距偏差時，圖像處理計(jì)算機(jī)(8)啟動報(bào)警器或者向沖壓設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)傳遞停機(jī)信號。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖壓設(shè)備加工精度在線實(shí)時檢測系統(tǒng)，其特征在于所述的掃描相機(jī)(3)的下方設(shè)有輔助光源(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控沖壓設(shè)備加工精度在線實(shí)時檢測系統(tǒng)，其特征在于包括有編碼器(IO)，編碼器(10)與沖壓設(shè)備的板材或型材送進(jìn)裝置(9)的送料電機(jī)的輸出軸連接，編碼器(10)與掃描相機(jī)(3)連接，掃描相機(jī)(3)的拍攝動作由編碼器(10)傳遞的信號控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控沖壓設(shè)備加工精度在線實(shí)時檢測系統(tǒng)，本實(shí)用新型包括掃描相機(jī)和圖像處理計(jì)算機(jī)，掃描相機(jī)設(shè)置在沖壓設(shè)備的下料側(cè)并位于沖壓設(shè)備的工作臺的上方，掃描相機(jī)與圖像處理計(jì)算機(jī)連接，圖像處理計(jì)算機(jī)連接有報(bào)警器或連接沖壓設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)圖像處理計(jì)算機(jī)檢測到掃描相機(jī)傳遞的圖像與圖像處理計(jì)算機(jī)內(nèi)零件圖象有漏孔或孔距偏差時，圖像處理計(jì)算機(jī)啟動報(bào)警器或者向沖壓設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)傳遞停機(jī)信號。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了實(shí)時檢測漏孔或者孔間距偏差，因此，能及時發(fā)現(xiàn)漏孔或者孔間距偏差，并可及時補(bǔ)救。簡化了以往的復(fù)查程序，工作效率高。
文檔編號G01C11/00GK201514215SQ200920227109
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者丁忠 申請人:丁忠