專利名稱：鋼筒壓力、溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種鋼筒壓力、溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置，屬于鋼筒實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
DD型高頻高壓電子輻射加速器(即地那米加速器)性能穩(wěn)定可靠、運(yùn)行狀況良好， 在生產(chǎn)中創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。電子輻射加速器目前在國(guó)內(nèi)主要用于輻射交聯(lián)電線電纜 和熱收縮的輻射加工，在國(guó)外已廣泛用于聚乙烯發(fā)泡材料的交聯(lián)，輪胎橡膠的處理等領(lǐng)域。 傳統(tǒng)加速器鋼筒內(nèi)壓力溫度采用壓力計(jì)和溫度計(jì)測(cè)量，需要人員讀數(shù)，誤差較大， 而且不易控制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種鋼筒壓力、溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)控制裝置。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案 本發(fā)明鋼筒壓力、溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)控制裝置，其特征在于包括設(shè)置于鋼筒內(nèi)的壓力
傳感器、溫度傳感器以及模數(shù)轉(zhuǎn)換器、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，其
中壓力傳感器、溫度傳感器的輸出端分別接模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸出端串
接控制系統(tǒng)后分別接真空系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的輸入端。 本發(fā)明檢測(cè)、控制方式易于實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
圖l:本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。 圖2:加速器結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 如圖1所示，鋼筒壓力、溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)控制裝置，其特征在于包括設(shè)置于鋼筒內(nèi)的
壓力傳感器、溫度傳感器以及模數(shù)轉(zhuǎn)換器、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)和冷卻水系 統(tǒng)，其中壓力傳感器、溫度傳感器的輸出端分別接模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸出 端串接控制系統(tǒng)后分別接真空系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的輸入端。 所述的鋼筒壓力、溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)控制裝置，其特征在于還包括系統(tǒng)狀態(tài)檢測(cè)裝置， 所述系統(tǒng)狀態(tài)檢測(cè)裝置的輸入端分別接真空系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的輸出端， 系統(tǒng)狀態(tài)檢測(cè)裝置的輸出端接控制系統(tǒng)的輸入端。計(jì)算機(jī)部分我公司選用研華原裝工控機(jī) 與17寸顯示器組合?？紤]到計(jì)算機(jī)除了用于人機(jī)交互之外，還用于存儲(chǔ)和調(diào)用數(shù)據(jù)資料。 該工控機(jī)具有P4，2. 8GHz處理器512M以上內(nèi)存，一個(gè)CD R0M，80G以上硬盤(pán)存儲(chǔ)空間通過(guò) CP5611網(wǎng)卡與控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。 控制器是控制系統(tǒng)的核心部分，它實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并控制整個(gè)加速器的各項(xiàng)功能。我公司選用西門(mén)子300系列PLC,以CPU313C為處理器并配上多路開(kāi)關(guān)量和模擬量輸入輸出模塊。模塊均為接插式，利于擴(kuò)展與維護(hù)。模擬量輸入輸出信號(hào)的分辨率為12bit。[0014] 如圖2所示，為加速器主體結(jié)構(gòu)圖。
權(quán)利要求一種鋼筒壓力、溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)控制裝置，其特征在于包括設(shè)置于鋼筒內(nèi)的壓力傳感器、溫度傳感器以及模數(shù)轉(zhuǎn)換器、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，其中壓力傳感器、溫度傳感器的輸出端分別接模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸出端串接控制系統(tǒng)后分別接真空系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的輸入端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筒壓力、溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)控制裝置，其特征在于還包括系統(tǒng) 狀態(tài)檢測(cè)裝置，所述系統(tǒng)狀態(tài)檢測(cè)裝置的輸入端分別接真空系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)和冷卻水 系統(tǒng)的輸出端，系統(tǒng)狀態(tài)檢測(cè)裝置的輸出端接控制系統(tǒng)的輸入端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有數(shù)據(jù)分析的加速器操作系統(tǒng)，其特征在于所述控制 系統(tǒng)采用西門(mén)子300系列PLC微處理器，以CPU313C為處理器。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種鋼筒壓力、溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)控制裝置，包括設(shè)置于鋼筒內(nèi)的壓力傳感器、溫度傳感器以及模數(shù)轉(zhuǎn)換器、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，其中壓力傳感器、溫度傳感器的輸出端分別接模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸入端，模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸出端串接控制系統(tǒng)后分別接真空系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的輸入端。本實(shí)用新型檢測(cè)、控制方式易于實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)G01K7/00GK201476923SQ20092023387
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者許森飛, 陸潔平 申請(qǐng)人:江蘇達(dá)勝加速器制造有限公司