專(zhuān)利名稱：復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力測(cè)量領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽
引力檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯導(dǎo)線與傳統(tǒng)的鋼芯鋁絞線相比具有重量輕、強(qiáng)度大、耐高溫、 耐腐蝕、線損低，與環(huán)境親和等優(yōu)點(diǎn)，在提高傳輸容量的同時(shí)可以改善線路的安全性和可靠 性，降低線路中的傳輸損耗，減少有色金屬資源消耗，因此，此類(lèi)導(dǎo)線應(yīng)用廣泛，在復(fù)合材料 電纜加強(qiáng)芯的生產(chǎn)過(guò)程中，保證數(shù)千米長(zhǎng)的產(chǎn)品連續(xù)無(wú)故障生產(chǎn)，對(duì)其生產(chǎn)工藝有嚴(yán)格的 要求，牽引力是復(fù)合材料拉擠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，它表示產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)需用牽 引力的大小，在適當(dāng)?shù)臓恳ψ饔孟拢a(chǎn)品從模具中連續(xù)被拉出，通過(guò)牽引力的大小及穩(wěn)定 性可以判斷出產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)，如模具內(nèi)腔表面損傷或堵模的情況，從而提示工藝人員及 時(shí)進(jìn)行處理?，F(xiàn)有的復(fù)合材料拉擠機(jī)中沒(méi)有實(shí)時(shí)檢測(cè)牽引力的裝置，產(chǎn)品生產(chǎn)前，工藝人員 手持拉力器測(cè)定牽引力大小，根據(jù)所測(cè)定的牽引力大小調(diào)節(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的挾持力，人為因 素大，影響產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率，不利于高性能拉擠產(chǎn)品的生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的復(fù)合材料拉擠機(jī)中沒(méi)有實(shí)時(shí)檢測(cè)牽引力的 裝置，工藝人員根據(jù)手持拉力器測(cè)定的牽引力大小調(diào)節(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的挾持力，人為因素大， 影響產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢 測(cè)裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括架體和模具加熱夾緊裝置，模具加熱
夾緊裝置包括上加熱板和下加熱板，它還包括兩組測(cè)力機(jī)構(gòu)、支座和導(dǎo)軌裝置，所述支座的
底端水平固定在架體上且位于模具加熱夾緊裝置的下加熱板的前端，所述兩組測(cè)力機(jī)構(gòu)均
布設(shè)置于模具加熱夾緊裝置的下加熱板的前端面與支座的側(cè)板之間，每組測(cè)力機(jī)構(gòu)包括調(diào)
整螺栓、調(diào)整螺母、測(cè)力傳感器、"L"形傳感器架體和傳感器支架，所述測(cè)力傳感器安裝在傳
感器支架內(nèi)，傳感器支架的垂直側(cè)板固定于下加熱板的前端面上，調(diào)整螺母擰在調(diào)整螺栓
上，調(diào)整螺栓的螺紋端頂在支座的側(cè)板上，調(diào)整螺栓的旋入端與測(cè)力傳感器的測(cè)量端接觸
連接，所述模具加熱夾緊裝置的底部通過(guò)導(dǎo)軌裝置與架體的上端面滑動(dòng)連接。
本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型可以在復(fù)合材料拉擠產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程
中實(shí)時(shí)檢測(cè)牽引力的大小，根據(jù)所測(cè)得的牽引力判斷出產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)順
利進(jìn)行，避免出現(xiàn)廢品，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的A-A向視圖；圖3是本實(shí)用新型中測(cè)力 傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式
一 結(jié)合圖1、圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式的復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生 產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置，它包括架體1和模具加熱夾緊裝置7，模具加熱夾緊裝置7包括上 加熱板7-1和下加熱板7-2，它還包括兩組測(cè)力機(jī)構(gòu)5、支座4和導(dǎo)軌裝置8，所述支座4的 底端水平固定在架體1上且位于模具加熱夾緊裝置7的下加熱板7-2的前端，所述兩組測(cè) 力機(jī)構(gòu)5均布設(shè)置于模具加熱夾緊裝置7的下加熱板7-2的前端面與支座4的側(cè)板之間，每 組測(cè)力機(jī)構(gòu)5包括調(diào)整螺栓5-l、調(diào)整螺母5-2、測(cè)力傳感器5-5、"L"形傳感器架體5_3和 傳感器支架5-6，所述測(cè)力傳感器5-5安裝在傳感器支架5-6內(nèi)，傳感器支架5-6的垂直側(cè) 板固定于下加熱板7-2的前端面上，調(diào)整螺母5-2擰在調(diào)整螺栓5-1上，調(diào)整螺栓5-1的螺 紋端頂在支座4的側(cè)板上，調(diào)整螺栓5-1的旋入端與測(cè)力傳感器5-5的測(cè)量端接觸連接，所 述模具加熱夾緊裝置7的底部通過(guò)導(dǎo)軌裝置8與架體1的上端面滑動(dòng)連接。調(diào)整螺栓5-1 和調(diào)整螺母5-2可以對(duì)測(cè)力傳感器5-5與支座4的側(cè)板之間的間隙進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，以確保 測(cè)力傳感器5-5獲得相對(duì)準(zhǔn)確的牽引力測(cè)量值。此外，當(dāng)兩組測(cè)力機(jī)構(gòu)5均布設(shè)置于模具 加熱夾緊裝置7的下加熱板7-2的前端面與支座4的側(cè)板之間時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓5-1 的螺紋端與支座4的側(cè)板的間隙，使兩組測(cè)力傳感器5-5獲得相等的壓力。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1、圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式的復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生 產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置，每組測(cè)力機(jī)構(gòu)5還包括傳感器固定架5-3，測(cè)力傳感器5-5通過(guò)傳 感器固定架5-3固定于傳感器支架5-6上。本實(shí)施方式的其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施 方式一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1、圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式的復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生 產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置，它還包括信號(hào)放大器2、放大器支架3和壓力檢測(cè)儀，所述信號(hào)放 大器2通過(guò)信號(hào)線與測(cè)力傳感器5-5的信號(hào)輸出端接口連接，信號(hào)放大器2通過(guò)放大器支 架3固裝在架體1上，信號(hào)放大器2的信號(hào)輸出線接口通過(guò)信號(hào)線與壓力檢測(cè)儀連接。本 實(shí)施方式的其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖3說(shuō)明本實(shí)施方式的復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引 力檢測(cè)裝置，所述測(cè)力機(jī)構(gòu)5還包括隔熱墊5-4，所述隔熱墊5-4設(shè)置于測(cè)力傳感器5-5與 傳感器支架5-6的底板和側(cè)板之間。隔熱墊5-4起到阻止熱傳導(dǎo)的作用，使測(cè)力傳感器5-5 不受溫度變化的影響而保證準(zhǔn)確的測(cè)量值。本實(shí)施方式的其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施 方式一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式的復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引 力檢測(cè)裝置，它還包括隔熱板6，所述隔熱板6設(shè)置于傳感器支架5-6的側(cè)板與模具加熱夾 緊裝置7的下加熱板7-2的前端面之間。隔熱板6的使用可確保在復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生 產(chǎn)過(guò)程中，與模具加熱夾緊裝置7相連接的部件不受其加熱溫度的影響。本實(shí)施方式的其 它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三或四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式的復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān) 用牽引力檢測(cè)裝置，導(dǎo)軌裝置8由兩根水平導(dǎo)杠8-1、四個(gè)導(dǎo)杠支座8-2和四個(gè)直線軸承 8-3組成，所述兩根水平導(dǎo)杠8-1平行設(shè)置并通過(guò)四個(gè)導(dǎo)杠支座8-2固定在架體1上，模具 加熱夾緊裝置7的底部通過(guò)四個(gè)直線軸承8-3與兩根水平導(dǎo)杠8-1滑動(dòng)連接。導(dǎo)軌裝置8一方面承載模具加熱夾緊裝置7，另一方面，當(dāng)牽引部件牽引拉擠制品通過(guò)拉擠模具9的拉 擠成型口 10時(shí)，其帶動(dòng)模具加熱夾緊裝置7在水平導(dǎo)杠8-1上作短距離的滑動(dòng)，使測(cè)力傳 感器5-5的一端頂壓在支座4的側(cè)板上，測(cè)力傳感器5-5受壓力產(chǎn)生變形并輸出與被測(cè)壓 力成正比的電流信號(hào)。從而可實(shí)時(shí)檢測(cè)出牽引力。本實(shí)施方式的其它組成與連接關(guān)系與具 體實(shí)施方式一至五任一相同。 本實(shí)用新型的工作原理是本實(shí)用新型中兩組測(cè)力機(jī)構(gòu)5均布設(shè)置于模具加熱夾 緊裝置7的下加熱板7-2的前端面與支座4的側(cè)板之間，調(diào)整螺栓5-1的螺紋端頂在支座 4的側(cè)板上，調(diào)整螺栓5-1的旋入端與測(cè)力傳感器5-5的測(cè)量端接觸連接，模具加熱夾緊裝 置7的底部通過(guò)導(dǎo)軌裝置8與架體1的上端面滑動(dòng)連接，拉擠模具9固定在模具加熱夾緊 裝置7的上加熱板7-1和下加熱板7-2中間，上加熱板7-1和下加熱板7-2采用電熱管加 熱，模具加熱夾緊裝置7通過(guò)直線軸承8-3與水平導(dǎo)杠8-1滑動(dòng)連接。當(dāng)牽引部件牽引拉 擠制品通過(guò)拉擠模具9的拉擠成型口 10時(shí)，其帶動(dòng)模具加熱夾緊裝置7在牽引力方向產(chǎn)生 微量水平移動(dòng)，使調(diào)整螺栓5-1的螺紋端頂壓在支座4的側(cè)板上，測(cè)力傳感器5-5受壓力產(chǎn) 生變形并輸出與被測(cè)壓力成正比的電信號(hào)，此電信號(hào)經(jīng)信號(hào)放大器2放大后輸入給壓力檢 測(cè)儀表，從而顯示出測(cè)量的壓力值，測(cè)量精度可達(dá)0. 05% ，工藝人員可以根據(jù)檢測(cè)出的壓力 值判斷生產(chǎn)是否正常，當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，可能模具內(nèi)腔表面出現(xiàn)損壞或部分堵模，需要停機(jī)處 理，從而保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)廢品，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。檢測(cè)所用壓力檢測(cè)儀 表，如RH100、FK02-V，所用測(cè)力傳感器，如BK-2FB。
權(quán)利要求一種復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置，它包括架體(1)和模具加熱夾緊裝置(7)，模具加熱夾緊裝置(7)包括上加熱板(7-1)和下加熱板(7-2)，其特征在于它還包括兩組測(cè)力機(jī)構(gòu)(5)、支座(4)和導(dǎo)軌裝置(8)，所述支座(4)的底端水平固定在架體(1)上且位于模具加熱夾緊裝置(7)的下加熱板(7-2)的前端，所述兩組測(cè)力機(jī)構(gòu)(5)均布設(shè)置于模具加熱夾緊裝置(7)的下加熱板(7-2)的前端面與支座(4)的側(cè)板之間，每組測(cè)力機(jī)構(gòu)(5)包括調(diào)整螺栓(5-1)、調(diào)整螺母(5-2)、測(cè)力傳感器(5-5)、“L”形傳感器架體(5-3)和傳感器支架(5-6)，所述測(cè)力傳感器(5-5)安裝在傳感器支架(5-6)內(nèi)，傳感器支架(5-6)的垂直側(cè)板固定于下加熱板(7-2)的前端面上，調(diào)整螺母(5-2)擰在調(diào)整螺栓(5-1)上，調(diào)整螺栓(5-1)的螺紋端頂在支座(4)的側(cè)板上，調(diào)整螺栓(5-1)的旋入端與測(cè)力傳感器(5-5)的測(cè)量端接觸連接，所述模具加熱夾緊裝置(7)的底部通過(guò)導(dǎo)軌裝置(8)與架體(1)的上端面滑動(dòng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置，其特征在 于每組測(cè)力機(jī)構(gòu)(5)還包括傳感器固定架(5-3)，測(cè)力傳感器(5-5)通過(guò)傳感器固定架 (5-3)固定于傳感器支架(5-6)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置，其特征在 于它還包括信號(hào)放大器(2)、放大器支架(3)和壓力檢測(cè)儀，所述信號(hào)放大器(2)通過(guò)信 號(hào)線與測(cè)力傳感器(5-5)的信號(hào)輸出端接口連接，信號(hào)放大器(2)通過(guò)放大器支架(3)固 裝在架體(1)上，信號(hào)放大器(2)的信號(hào)輸出線接口通過(guò)信號(hào)線與壓力檢測(cè)儀連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置，其 特征在于所述測(cè)力機(jī)構(gòu)(5)還包括隔熱墊(5-4)，所述隔熱墊(5-4)設(shè)置于測(cè)力傳感器 (5-5)與傳感器支架(5-6)的底板和側(cè)板之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置，其特 征在于它還包括隔熱板(6)，所述隔熱板(6)設(shè)置于傳感器支架(5-6)的側(cè)板與模具加熱 夾緊裝置(7)的下加熱板(7-2)的前端面之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置，其特 征在于導(dǎo)軌裝置(8)由兩根水平導(dǎo)杠(8-l)、四個(gè)導(dǎo)杠支座(8-2)和四個(gè)直線軸承(8-3) 組成，所述兩根水平導(dǎo)杠(8-1)平行設(shè)置并通過(guò)四個(gè)導(dǎo)杠支座(8-2)固定在架體(1)上，模 具加熱夾緊裝置(7)的底部通過(guò)四個(gè)直線軸承(8-3)與兩根水平導(dǎo)杠(8-1)滑動(dòng)連接。
專(zhuān)利摘要復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置，涉及壓力測(cè)量領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料電纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)專(zhuān)用牽引力檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的復(fù)合材料拉擠機(jī)中沒(méi)有實(shí)時(shí)檢測(cè)牽引力的裝置，根據(jù)手持拉力器測(cè)定的牽引力大小調(diào)節(jié)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的挾持力，人為因素大，影響產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率的問(wèn)題。本實(shí)用新型中模具加熱夾緊裝置通過(guò)直線軸承與水平導(dǎo)杠的兩端滑動(dòng)連接，當(dāng)牽引力作用于拉擠模具時(shí)，設(shè)置于模具加熱夾緊裝置端面和支座側(cè)板之間的兩組測(cè)力機(jī)構(gòu)受壓力發(fā)生變形并產(chǎn)生相應(yīng)電信號(hào)，此電信號(hào)經(jīng)放大器放大后輸入給壓力檢測(cè)儀表。本實(shí)用新型尤其適用于在復(fù)合材料拉擠產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測(cè)并調(diào)節(jié)牽引力大小。
文檔編號(hào)G01L5/10GK201548363SQ20092024444
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者劉永純, 李軍英, 楊瑞慶, 金永根, 霍巖 申請(qǐng)人:哈爾濱復(fù)合材料設(shè)備開(kāi)發(fā)公司