專利名稱：鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量工具，特別是一種鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具。
背景技術(shù)：
鋼管公司承接尼日利亞美孚有限公司管線產(chǎn)品，產(chǎn)品中規(guī)定同一品種的所有管線 必須執(zhí)行MPL20-P-02，API 5L 43rdX60 PSL2管線標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)特殊規(guī)定中，要求所有管線內(nèi) 倒棱加工后，直徑的尺寸變化范圍必須保證在3. 2mm范圍內(nèi)才能滿足交貨要求。而公司原來(lái)所承接的所有管線合同中，對(duì)內(nèi)倒棱無(wú)嚴(yán)格界定。針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中這一特 殊要求，在承接這類管線合同時(shí)，打來(lái)了很大的困難，依靠現(xiàn)有的條件，只能使用游標(biāo)卡尺 在鋼管產(chǎn)品的每一圓周上測(cè)量出不少于8個(gè)點(diǎn)的直徑數(shù)值，待所有管材數(shù)值測(cè)量完成后， 再對(duì)數(shù)值進(jìn)行比對(duì)，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。而且，每一直徑數(shù)值的測(cè)量，都無(wú)法保證數(shù)值的準(zhǔn) 確性，因?yàn)榭ǔ邿o(wú)法精確卡到內(nèi)倒棱的棱邊，這一測(cè)量方式無(wú)法滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要，也使 生產(chǎn)無(wú)法順暢進(jìn)行，如何做到精準(zhǔn)測(cè)量已成為技術(shù)瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有測(cè)量技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼管內(nèi)倒棱檢 測(cè)的專用測(cè)量工具，以實(shí)現(xiàn)精確測(cè)量，減少測(cè)量誤差。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工 具，其中該測(cè)量工具包括有主尺、副尺，主尺滑動(dòng)地插在副尺內(nèi)，距主尺一端面30mm處的 下端邊設(shè)有與該端邊成108度夾角的主尺斜爪，且在該夾角處設(shè)有一圓弧通孔R(shí)1，在所述 副尺的上端面設(shè)有緊固螺釘，在所述副尺靠近緊固螺釘?shù)奈恢门c主尺的配合面上鑲有耐磨 銅板，所述副尺的兩側(cè)面分別設(shè)有一個(gè)相距H標(biāo)記線的游標(biāo)塊，在所述副尺與主尺斜爪對(duì) 應(yīng)的一端的下端邊緣設(shè)有副尺斜爪，該副尺斜爪與游標(biāo)塊標(biāo)記線的H點(diǎn)處成108度夾角。本實(shí)用新型的效果是使用該鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具，使生產(chǎn)效率大大提高，相比原來(lái)使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，生產(chǎn)效率提高了近三倍，并且擺脫大量的、繁重的數(shù)據(jù)比對(duì)工 作，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，使生產(chǎn)順行，達(dá)到管線合同的技術(shù)要求。

圖1為本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具的示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具的主尺圖；圖4為本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具的耐磨銅板圖；圖5為本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具的副尺圖；圖6為圖5的A-A剖視圖。圖中1、緊固螺釘 2、主尺 2-1、主尺斜爪[0015]3、耐磨銅板 4、副尺 4-1、副尺斜爪5、游標(biāo)塊
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具結(jié)構(gòu)加以說(shuō)明。本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具，該測(cè)量工具包括有主尺2、副尺4，主尺2滑動(dòng)地插在副尺4內(nèi)，距主尺2—端面30mm處的下端邊設(shè)有與該端邊成108度夾角的主尺 斜爪2-1，且再該夾角處設(shè)有一圓弧通孔2-2，設(shè)計(jì)30mm長(zhǎng)的端邊可以滿足足夠大的管子壁 厚，確保測(cè)量時(shí)的穩(wěn)定性。同時(shí)可以使主尺與內(nèi)棱邊不滑脫，保證測(cè)量的起始零點(diǎn)不變，確 保測(cè)量的準(zhǔn)確性，108度的斜爪邊可以起到保護(hù)作用，防止測(cè)量時(shí)主尺2滑脫傷手。在主尺2和副尺4的配合面的一側(cè)，即靠近緊固螺釘1的位置鑲有耐磨銅板3，該 耐磨銅板3安裝在副尺4上，起到鎖緊副尺4和減少與主尺2的磨損的作用。所述副尺4的兩側(cè)面分別設(shè)有一個(gè)相距H標(biāo)記線的游標(biāo)塊5，在所述副尺4與主尺 斜爪2-1對(duì)應(yīng)的一端的下端邊緣設(shè)有副尺斜爪4-1，該副尺斜爪4-1與游標(biāo)塊標(biāo)記線的H點(diǎn) 處成108度夾角，在所述副尺4的上端面設(shè)有緊固螺釘1。副尺4上的游標(biāo)塊5在主尺2上 滑動(dòng)，通過(guò)調(diào)整過(guò)滑塊的距離來(lái)測(cè)量不同規(guī)格管線的圓周內(nèi)棱直徑，在測(cè)量?jī)?nèi)棱直徑時(shí)，副 尺斜爪4-1上H點(diǎn)在游標(biāo)塊上靠?jī)?nèi)的標(biāo)記線，保證H點(diǎn)接觸管線內(nèi)棱邊時(shí)，通過(guò)內(nèi)標(biāo)記線直 觀反映出來(lái)，然后，變換測(cè)量不同的圓周內(nèi)棱直徑，通過(guò)標(biāo)記線反映內(nèi)棱直徑是否在3. 2mm 范圍內(nèi)，判定出測(cè)量結(jié)果，副尺斜爪4-1同樣起到保護(hù)作用，防止測(cè)量時(shí)副尺滑脫傷手。本實(shí)用新型的鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)專用測(cè)量工具是采用游標(biāo)內(nèi)卡式測(cè)量，主尺圓弧通 孔2-2處的端點(diǎn)為起始零點(diǎn)，與鋼管內(nèi)棱邊充分接觸，接觸點(diǎn)為R1，并且，保證與內(nèi)棱邊靠 緊，不發(fā)生滑脫；另一端點(diǎn)為游標(biāo)，游標(biāo)上刻有兩條相距為3. 2mm的刻度標(biāo)記線，其中，靠?jī)?nèi) 側(cè)的刻度標(biāo)記線為測(cè)量尺寸最小的刻度起始線，起始線始終與游標(biāo)上和管線內(nèi)棱接觸線垂 直。測(cè)量時(shí)只要找出同批管線內(nèi)棱的最小值后，鎖緊緊固螺釘1確定游標(biāo)行程，就可 以測(cè)量所有管線內(nèi)棱的變化是否在3. 2mm范圍。此種測(cè)量工具測(cè)量的是相對(duì)值，對(duì)任何相 對(duì)測(cè)量值的測(cè)量均可采用，根據(jù)要求變化范圍，改變游標(biāo)刻度線距離，如變換主尺長(zhǎng)度，可 適應(yīng)不同管徑的內(nèi)棱；改變游標(biāo)刻度線的距離，可檢測(cè)不同管徑內(nèi)棱的變化范圍，此尼日利 亞管線合同，要求內(nèi)棱變化范圍不準(zhǔn)超出3. 2MM，也可根據(jù)用戶要求，游標(biāo)刻度線距離改為 任何尺寸?？傊?，此種測(cè)量工具只要主尺的長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，游標(biāo)刻度線距離按要求設(shè)定，就可 以測(cè)量不同規(guī)格和不同管線內(nèi)棱要求的管材。
權(quán)利要求一種鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具，其特征是該測(cè)量工具包括有主尺(2)、副尺(4)，主尺(2)滑動(dòng)地插在副尺(4)內(nèi)，距主尺(2)一端面30mm處的下端邊設(shè)有與該端邊成108度夾角的主尺斜爪(2-1)，且在該夾角處設(shè)有一圓弧通孔R(shí)1(2-2)，在所述副尺(4)的上端面設(shè)有緊固螺釘(1)，在所述副尺(4)靠近緊固螺釘(1)的位置與主尺(2)的配合面上鑲有耐磨銅板(3)，所述副尺(4)的兩側(cè)面分別設(shè)有一個(gè)相距H標(biāo)記線的游標(biāo)塊(5)，在所述副尺(4)與主尺斜爪(2-1)對(duì)應(yīng)的一端的下端邊緣設(shè)有副尺斜爪(4-1)，該副尺斜爪(4-1)與游標(biāo)塊標(biāo)記線的H點(diǎn)處成108度夾角。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具，該測(cè)量工具包括有主尺、副尺，主尺滑動(dòng)地插在副尺內(nèi)，距主尺一端面30mm處的下端邊設(shè)有與該端邊成108度夾角的主尺斜爪，且再該夾角處設(shè)有一圓弧通孔，在所述副尺的上端面設(shè)有緊固螺釘，在所述副尺靠近緊固螺釘?shù)奈恢门c主尺的配合面上鑲有耐磨銅板，所述副尺的兩側(cè)面分別設(shè)有一個(gè)相距H標(biāo)記線的游標(biāo)塊，在所述副尺與主尺斜爪對(duì)應(yīng)的一端的下端邊緣設(shè)有副尺斜爪，該副尺斜爪與游標(biāo)塊標(biāo)記線的H點(diǎn)處成108度夾角。本實(shí)用新型的效果是使用該鋼管內(nèi)倒棱檢測(cè)測(cè)量工具，使生產(chǎn)效率大大提高，相比原來(lái)使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，生產(chǎn)效率提高了近三倍，擺脫大量繁重的數(shù)據(jù)比對(duì)工作，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，使生產(chǎn)順行，達(dá)到管線合同的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)G01B5/08GK201593961SQ20092025089
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者吳國(guó)強(qiáng), 李本孝, 王圣君, 榮連泉, 陳尾 申請(qǐng)人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司