專利名稱：熱軋帶鋼x射線測(cè)厚儀c型架冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱軋帶鋼X射線測(cè)厚儀c型架冷卻裝置，是一種用于單熱軋機(jī)和 熱連軋機(jī)上使用的x射線測(cè)厚儀上的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界在單熱軋機(jī)和熱軋連機(jī)上已廣泛使用X射線測(cè)厚儀。但要保證測(cè)厚儀的 正常工作和測(cè)量精度，必須解決兩大難題，首先，熱軋用的X射線測(cè)厚儀的X射線管功率比 較大， 一般在150 1000瓦之間，發(fā)熱量很大，如果散熱問題不解決，會(huì)造成X射線發(fā)射不 穩(wěn)定甚至損壞管子。其次，熱軋帶鋼的溫度非常高，帶鋼處于紅熱狀態(tài)，熱輻射很強(qiáng)，對(duì)測(cè)厚 儀的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量元器件威脅相當(dāng)大。如果不解決熱輻射的問題，測(cè)厚儀就無法正常工作。面 對(duì)如此惡劣的外部條件和X射線管要求低溫，恒溫的工作環(huán)境，必須有一個(gè)專用的冷卻系 統(tǒng)來支持測(cè)厚儀的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和測(cè)量。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提出一種熱軋帶鋼X射線測(cè)厚儀C型架冷卻
裝置，本實(shí)用新型設(shè)置了兩套冷卻設(shè)施， 一套對(duì)整個(gè)安裝了 X射線的發(fā)射和接收裝置的C型
架進(jìn)行冷卻， 一套專門對(duì)X射線裝置的重要元器件進(jìn)行冷卻，兩套裝置缺一不可。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的熱軋帶鋼X射線測(cè)厚儀C型架冷卻裝置，包括安
裝有X射線發(fā)射裝置的C型架的下臂、安裝有X射線接收裝置的C型架上臂、連接上下臂的
側(cè)臂，所述C型架的上臂、下臂、側(cè)臂上設(shè)置冷卻水套，所述的冷卻水套通過管道與冷卻水
循環(huán)裝置連接；所述的C型架的下臂、C型架上臂由隔熱材料在下臂、上臂內(nèi)圍護(hù)，分別形成
下密封腔、上密封腔，所述的下密封腔和上密封腔中分別設(shè)置冷卻裝置的下熱散發(fā)器、上熱
散發(fā)器。 本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是采用了兩套冷卻系統(tǒng)在C型架上臂下表面，中臂 側(cè)表面，下臂上表面以及下臂的兩側(cè)都裝有冷卻水套，可以起到降溫隔熱作用，抵擋熱軋帶 鋼的巨大輻射熱量。還有一套冷卻裝置專門對(duì)X射線裝置的重要元器件進(jìn)行散熱降溫的裝 置，使X射線裝置的重要元器件工作在恒溫環(huán)境中，保證熱軋帶鋼X射線測(cè)厚儀工作得穩(wěn)定 和精確。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的熱軋帶鋼X射線測(cè)厚儀C型架冷卻裝置的示意 圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述的熱軋帶鋼X射線測(cè)厚儀C型架冷卻裝置中的上 臂、下臂、側(cè)臂中的水套示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 本實(shí)施例是熱軋帶鋼X射線測(cè)厚儀C型架冷卻裝置，如圖1所示。本實(shí)施例包括 安裝有X射線發(fā)射裝置7的C型架1的下臂、安裝有X射線接收裝置2的C型架上臂、連接 上下臂的側(cè)臂，C型架的上臂、下臂、側(cè)臂上設(shè)置冷卻水套9，冷卻水套通過管道與冷卻水循 環(huán)裝置5連接。C型架的下臂、C型架的上臂由隔熱材料在下臂、上臂內(nèi)圍護(hù)，分別形成下密 封腔6、上密封腔3，下密封腔和上密封腔中分別設(shè)置冷卻裝置4的下熱散發(fā)器405、上熱散 發(fā)器401。 本實(shí)施例所述裝置由兩大部分組成。第一部分為冷卻水套和冷卻水循環(huán)裝置(見 圖l)，冷卻水套安裝C型架上通過管道與冷卻水循環(huán)裝置連接。冷卻水套主要起到將熾熱 的熱軋帶鋼與C型架的其他部分隔開的作用。第二部分是重要元器件的散熱降溫裝置包括 C型架上臂和下臂中的密封腔，以及密封腔中的冷卻裝置的下熱散發(fā)器、上熱散發(fā)器，以及 冷卻裝置的其他設(shè)施。 本實(shí)施例在使用過程中熱軋帶鋼通過C型架中間，熱軋帶鋼的縱向厚度就能連續(xù) 被檢測(cè)，熱軋帶鋼通過C型架下臂的上方時(shí)，隨著厚度的增加而穿透帶鋼的射線呈指數(shù)函 數(shù)曲線相應(yīng)的減少，這減少的射線量，被測(cè)量檢測(cè)器轉(zhuǎn)換成相對(duì)應(yīng)的0 10V電壓，此電壓 通過測(cè)厚儀的計(jì)算機(jī)被轉(zhuǎn)換成相對(duì)應(yīng)的厚度值被顯示和傳輸，參與軋機(jī)的AGC控制(也就 是厚度自動(dòng)控制系統(tǒng))。要保證測(cè)量的連續(xù)性和準(zhǔn)確性必須使X射線發(fā)射裝置和高壓控制 器及X射線接收裝置在恒定的工作環(huán)境溫度下正常工作(一般要求在1(TC 4(TC)。熱 軋帶鋼的溫度一般在800°C _14001:之間，軋帶鋼連續(xù)通過C型架時(shí)，啟動(dòng)本實(shí)施例所述的 兩部分冷卻裝置。由于熱軋帶鋼通過C型架時(shí)十分熾熱，水套里的水被輻射加熱升溫，冷卻 水循環(huán)裝置通過熱交換器用軋鋼廠的軋鋼冷卻水降溫，周而復(fù)始，水套里的水僅高于軋鋼 冷卻水5°C l(TC ，從而使C型架的內(nèi)部溫度被隔熱在50°C以下。但就此還是不能滿足測(cè) 厚儀的要求，因此還要一套重要元器件的散熱降溫裝置。這套重要元器件的散熱降溫裝置 可以使用一套恒溫冷水機(jī)組，提供一個(gè)壓力大于2公斤，水流量大于30升/分鐘的恒溫的 水，這個(gè)水的溫度可以根據(jù)需要加以設(shè)定和控制的，24小時(shí)溫度可控在± 1. 5°C以內(nèi)，水的 調(diào)控溫度在10°C -20°C范圍之內(nèi)，再通過C型架內(nèi)部?jī)蓚€(gè)熱散發(fā)器，把C型架上臂和下臂中 重要元器件散發(fā)出的熱量通過熱量交換而散熱，以達(dá)到熱平衡，保持需要的恒定溫度。 一個(gè) 冷卻水循環(huán)裝置、一個(gè)重要元器件的散熱降溫裝置，二個(gè)裝置相互作用構(gòu)成了一個(gè)完整的 測(cè)厚儀專用的冷卻系統(tǒng)，用于支持和保證測(cè)厚儀的正常工作和高精度的測(cè)量。經(jīng)過長(zhǎng)期的 考核運(yùn)行證明整套系統(tǒng)是可靠的、可行的。 實(shí)施例二 本實(shí)施例是實(shí)施例一的改進(jìn)，是實(shí)施一關(guān)于冷卻水循環(huán)裝置的細(xì)化，如圖2所示。 本實(shí)施例所述C型架的上臂中的水套901設(shè)置在上臂的下側(cè)。C型架的下臂中的水套設(shè)置 在下臂的上側(cè)902和兩側(cè)903、904。 C型架的側(cè)臂中的水套設(shè)置在側(cè)臂面對(duì)被測(cè)工件的一 側(cè)，上臂中的水套、側(cè)壁中的水套和下臂中的水套是聯(lián)通的。 水套在C型架中的位置主要起到隔開熱量的作用，因此，離熱軋帶鋼越近越需要 有水套。通常情況下下臂離熱軋帶鋼的距離最近，因此，下臂中不但設(shè)置了面對(duì)熱軋帶鋼的 水套，還設(shè)置了兩側(cè)的水套。設(shè)置在上臂中的水套面對(duì)熱軋帶鋼，如果必要也可以在上臂的兩次設(shè)置水套。側(cè)臂上的水套也設(shè)置在面對(duì)熱軋帶鋼的一面，必要時(shí)也可以在側(cè)臂的側(cè)面
設(shè)置水套。 實(shí)施例三 本實(shí)施例是實(shí)施例二的改進(jìn)，是實(shí)施例二所述的冷卻水循環(huán)裝置的細(xì)化，如圖1 所示。本實(shí)施例所述的冷卻水循環(huán)裝置包括帶有換熱管502的熱交換器503，熱交換器通 入外部循環(huán)水。熱交換器的換熱管的出水口通過管道與冷卻水循環(huán)水泵505連接，冷卻水 循環(huán)水泵通過管道與所述冷卻水套的進(jìn)水口連接。冷卻水套的出水口通過管道與冷卻水 循環(huán)溫度控制器504連接，冷卻水循環(huán)溫度控制器通過管道與熱交換器換熱管的進(jìn)水口連 接。冷卻水循環(huán)泵和冷卻水循環(huán)溫度傳感器電連接。 本實(shí)施例中C型架上臂下表面，中臂側(cè)表面，下臂上表面以及下臂的兩側(cè)都裝有 水套，并用管路或直接形成一體全部聯(lián)通，冷卻水可以在各個(gè)水套中自由的循環(huán)，水套通過 管道與冷卻水泵和熱交換器聯(lián)通，并裝有一個(gè)溫度控制器，是一個(gè)完全封閉的自循環(huán)水系 統(tǒng)，內(nèi)有約20升水，周而復(fù)始的流動(dòng)。如果流動(dòng)的水不被降溫，它會(huì)被熱軋帶鋼的輻射熱加 溫至接近熱軋帶鋼的表面溫度。因此，自循環(huán)水系統(tǒng)中配有一個(gè)熱交換器，熱交換器的一側(cè) 流著自循水，另一側(cè)則流著軋鋼工廠的冷卻水(它的水溫在3(TC 4(TC以下)，這樣就可以 把自循水的溫度降下來，平衡在5(TC以下，整個(gè)裝置運(yùn)作起來就可以起到降溫隔熱作用，抵 擋熱軋帶鋼的巨大輻射熱量。 實(shí)施例四 本實(shí)施例是上述實(shí)施例的改進(jìn)，是上述實(shí)施例所示冷卻裝置的細(xì)化，如圖1所示。 本實(shí)施例所述的冷卻裝置包括安裝在C型架上臂中的上熱散發(fā)器401和安裝在C型架下 臂中的下熱散發(fā)器405，有冷卻劑在上熱散發(fā)器和下熱散發(fā)器中循環(huán)；上熱散發(fā)器和下熱 散發(fā)器的冷卻劑進(jìn)口通過管道與冷卻泵402連接，冷卻泵通過管道與制冷機(jī)403的冷卻劑 出口連接，制冷機(jī)的冷卻劑出口通過管道與冷卻溫度傳感器404連接，冷卻溫度傳感器通 過管道與上熱散發(fā)器和下熱散發(fā)器的冷卻劑出口連接。冷卻泵和冷卻溫度傳感器電連接。 熱散發(fā)器由風(fēng)扇和散熱器兩部分組成。風(fēng)扇可以加快密封腔中空氣循環(huán)，散熱器 將密封腔中的熱量帶走。制冷機(jī)由制冷劑箱、板式交換器、泵、溫控儀、等部件組成。它的功 能是使制冷劑箱中制冷劑的保持在1 (TC 20°C范圍之內(nèi)。制冷劑的溫度是可以設(shè)定的，并 通過溫控可控制在± 1. 5°C以內(nèi)。 冷卻劑是易于流動(dòng)的液體，只要是無毒無污染，不易揮發(fā)的純凈液體或多種物質(zhì)
配合的液體或溶液都可以作為制冷劑。 實(shí)施例五 本實(shí)施例是上述實(shí)施例的細(xì)化，是上述實(shí)施例關(guān)于冷卻劑的改進(jìn)。本實(shí)施例所述 的冷卻劑是水。 本實(shí)施例所述的冷卻系統(tǒng)中循環(huán)的水是最適合的制冷劑，來源廣泛，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。但
純凈的水也是十分昂貴的。因此，通常不用純凈的水而是使用帶有添加劑的水，防止水結(jié)垢
坐坐 寸寸。 熱散發(fā)器、制冷機(jī)用管道串聯(lián)連接，使水循環(huán)流動(dòng)起來，通過這組裝置可以把C型 架內(nèi)部的溫度降至2(TC 3(TC左右，而且可以相對(duì)的穩(wěn)定，并把X射線發(fā)射裝置、X射線接 收裝置冷卻恒溫，保證X射線發(fā)射裝置在恒溫狀態(tài)下工作，也可以使高壓控制器，X射線接收裝置在恒溫狀態(tài)下工作，工作溫度不會(huì)超過40°C ，從而保證了測(cè)厚儀的正常工作和測(cè)量 精度。 最后應(yīng)說明的是，以上僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳布置方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí) 用新型的技術(shù)方案(比如水套的布置、大小、冷卻裝置的安排等)進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求熱軋帶鋼X射線測(cè)厚儀C型架冷卻裝置，包括安裝有X射線發(fā)射裝置的C型架的下臂、安裝有X射線接收裝置的C型架上臂、連接上下臂的側(cè)臂，其特征在于，所述C型架的上臂、下臂、側(cè)臂上設(shè)置冷卻水套，所述的冷卻水套通過管道與冷卻水循環(huán)裝置連接；所述的C型架的下臂、C型架上臂由隔熱材料在下臂、上臂內(nèi)圍護(hù)，分別形成下密封腔、上密封腔，所述的下密封腔和上密封腔中分別設(shè)置冷卻裝置的下熱散發(fā)器、上熱散發(fā)器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述C型架的上臂中的水套設(shè)置在上臂的下側(cè)；所述C型架的下臂中的水套設(shè)置在下臂的上側(cè)和兩側(cè)；所述C型架的側(cè)臂中的水套設(shè)置在側(cè)臂面對(duì)被測(cè)工件的一側(cè)，所述的上臂中的水套、側(cè)壁中的水套和下臂中的水套是聯(lián)通的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于，所述的冷卻水循環(huán)裝置包括帶有換熱管的熱交換器，所述的熱交換器通入外部循環(huán)水；熱交換器的換熱管的出水口通過管道與冷卻水循環(huán)水泵連接，所述冷卻水循環(huán)水泵通過管道與所述冷卻水套的進(jìn)水口連接；冷卻水套的出水口通過管道與冷卻水循環(huán)溫度控制器連接，所述冷卻水循環(huán)溫度控制器通過管道與熱交換器的換熱管的進(jìn)水口連接；所述的冷卻水循環(huán)泵和冷卻水循環(huán)溫度傳感器電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷卻裝置，其特征在于，所述的冷卻裝置包括安裝在C型架上臂中的上熱散發(fā)器和安裝在C型架下臂中的下熱散發(fā)器，所述的上熱散發(fā)器和下熱散發(fā)器的冷卻劑進(jìn)口通過管道與冷卻泵連接，所述的冷卻泵通過管道與制冷機(jī)的冷卻劑出口連接，制冷機(jī)的冷卻劑出口通過管道與冷卻溫度傳感器連接，所述的冷卻溫度傳感器通過管道與上熱散發(fā)器和下熱散發(fā)器的冷卻劑出口連接；所述的冷卻泵和冷卻溫度傳感器電連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于，所述的冷卻劑是水。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱軋帶鋼X射線測(cè)厚儀C型架冷卻裝置，用于單熱軋機(jī)和熱連軋機(jī)上使用的X射線測(cè)厚儀上的冷卻裝置。本實(shí)用新型包括安裝有X射線發(fā)射裝置的C型架的下臂、安裝有X射線接收裝置的C型架上臂、連接上下臂的側(cè)臂，C型架的上臂、下臂、側(cè)臂上設(shè)置冷卻水套，冷卻水套通過管道與冷卻水循環(huán)裝置連接；C型架的下臂、C型架上臂由隔熱材料在下臂、上臂內(nèi)圍護(hù)，分別形成下密封腔、上密封腔，下密封腔和上密封腔中分別設(shè)置冷卻裝置的下熱散發(fā)器、上熱散發(fā)器。本實(shí)用新型采用了兩套冷卻系統(tǒng)冷卻水套抵擋熱軋帶鋼的巨大輻射熱量。一套冷卻裝置專門對(duì)X射線裝置的重要元器件進(jìn)行散熱降溫的裝置，使X射線裝置的重要元器件工作在恒溫環(huán)境中。
文檔編號(hào)G01B15/02GK201493317SQ20092030607
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者馮樺, 左金叢, 林律行, 趙永康, 邢紅 申請(qǐng)人:北京北科合作儀器廠