專利名稱：中小型零件磁粉檢測縱向磁化高效檢測時使用的托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磁粉檢測時使用的托盤。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品中、小型零件的磁粉檢測批量大、數(shù)量多，如螺釘、螺柱等，此類零件的檢測如 采用常規(guī)的磁粉檢測方法進(jìn)行逐件檢測，雖可以保證產(chǎn)品檢測質(zhì)量，但檢測效率很低，因 此，如何更好地對這類批次性大的中、小型零件快速高效的進(jìn)行檢測，為檢測人員提出了一 個十分現(xiàn)實的問題。

實用新型內(nèi)容針對中、小型零件在進(jìn)行磁粉檢測時存在效率低的問題，本實用新型提供一種中
小型零件磁粉檢測縱向磁化高效檢測時使用的托盤。 所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的 中小型零件磁粉檢測縱向磁化高效檢測時使用的托盤結(jié)構(gòu)為，它由上下兩層固定 在一起的板子組成，上層板子為非金屬板，下層板子為低磁導(dǎo)率板；所述非金屬板上平行貫 穿多條長孔，與長孔相對應(yīng)的低磁導(dǎo)率板上貫穿多個均勻布置的圓孔。 所述低磁導(dǎo)率板優(yōu)選為鋁板。 采用本實用新型所述托盤不僅可以有效進(jìn)行磁化檢測，還可以改變零件磁化電流 值，用一個小的磁化電流值進(jìn)行零件磁化即可滿足檢測要求，方法簡單快捷，大大提高了檢 測效率；托盤結(jié)構(gòu)簡單，方便制作且成本低廉，因此利于推廣應(yīng)用。

圖1是托盤結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是非金屬板的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，非金屬板1，長孔1-1，金屬板2，圓孔2-1，將金屬板與非金屬板進(jìn)行固定的 螺釘3。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實用新型優(yōu)選的實施方式。 零件進(jìn)行磁粉檢測時，為了發(fā)現(xiàn)零件表面垂直于中心軸線方向上的缺陷，需給零 件建立一個磁場，這個磁場的方向應(yīng)平行于中心軸線方向，建立起來的磁場即為縱向磁場， 磁粉探傷設(shè)備均是利用一個帶有一定匝數(shù)的磁化線圈對零件進(jìn)行縱向磁化的。根據(jù)磁化
電流值范圍，一般縱向磁化電流值在o 幾千安培范圍內(nèi)，這樣，要求磁化線圈的尺寸比較
大，以產(chǎn)生一個較大的磁場，例如工廠現(xiàn)有的一臺CDG-6000E交直流磁粉探傷機(jī)縱向磁化 線圈的尺寸為小450mm。[0014] 由填充系數(shù)計算公式。=f^
%件 GJB2028-94中5. 3. 3. 1條規(guī)定，當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于IO倍受檢零件橫截 面積時，即可視為低填充系數(shù)線圈縱向磁化，經(jīng)計算，當(dāng)線圈直徑取小450mm時，零件徑向 最大尺寸應(yīng)不大于140mm。 當(dāng)零件貼緊線圈內(nèi)壁放置進(jìn)行連續(xù)法檢測時，縱向磁化電流計算公式如下式 其中N—一線圈匝數(shù)，當(dāng)磁化設(shè)備固定時，線圈匝數(shù)為一個定值； L-----零件長度，mm; D-----零件直徑，mm;K-----常數(shù)，如交流電時K二 32000，三相全波整流電時，K二 45000，三相半波整
流電時，K = 22000，設(shè)備固定，電流形式固定，則K值固定。 通過以上分析，電流值與L/D值存在一一對應(yīng)的關(guān)系。磁化電流值僅與零件的外 形尺寸有關(guān)，即零件長度、零件直徑。通?？梢园袻/D叫做零件的長、徑比，可見，電流值與 L/D值成反比，即L/D值越小，電流值越大，L/D值越大，電流值越小。當(dāng)D值一定，L值增大， 磁化電流值較小，則利于磁化；當(dāng)L值一定，D值增大，磁化電流值增大，則不利于磁化。L值 增大，可視為零件長度增加，零件可進(jìn)行串聯(lián)連接，D值增大，可視為零件直徑增大，零件可 進(jìn)行并聯(lián)連接。因此，將前述公式中的"L"變更為"按軸向排列構(gòu)成一個串聯(lián)組的所有零件 的長度和"將"D"變更為"所有串聯(lián)組的直徑和"，即可符合縱向磁化電流公式，因此可以實 現(xiàn)對多個零件同時檢測。 縱向磁化線圈的有效磁化范圍僅在距線圈端部約為線圈直徑的1/2處，因此，縱 向磁化線圈的長度不可大于線圈直徑，托盤寬度一般不應(yīng)超過線圈半徑?？v向磁化采用的 電磁感應(yīng)原理，對于鐵磁性材料零件，零件磁導(dǎo)率Pr >> l，磁感應(yīng)強(qiáng)度很大，為了確保零 件檢測質(zhì)量，縱向磁化托盤底層的托板，必須選擇磁導(dǎo)率很低的的材料，如LF6板，磁導(dǎo)率 P r " l，這樣在磁化時，零件磁感應(yīng)強(qiáng)度幾乎不會發(fā)生改變，可有效避免磁化時，與鐵磁性 零件接觸面之間產(chǎn)生不必要的磁寫，影響磁粉顯示，造成誤判。 托盤由上下兩層固定在一起的板子組成，上層板子為非金屬板，非金屬板上平行 貫穿多條用于放置零件的長孔，可在零件與鋁板接觸面之間、零件與零件之間起到更好的 隔離作用，同時也是為了使整個磁化托盤穩(wěn)固、可靠，便于磁化時在線圈中穩(wěn)定放置零件。 下層板子為鋁板，與非金屬板上的長孔相對應(yīng)的鋁板上貫穿多個滲透孔(圓孔)，滲透孔可 使施加的磁懸液正常流通，以免產(chǎn)生磁粉的過量堆積，造成零件整個檢測區(qū)域背景濃度過 高，干擾缺陷判讀。同時這些滲透孔即可以適用于縱向磁化連續(xù)法檢測，也適用于縱向磁化 剩磁法檢測，其中連續(xù)法磁化與剩磁法磁化的區(qū)別在于，連續(xù)法磁化，零件被外加磁場磁化 的同時施加磁粉和磁懸液，而剩磁法磁化，零件先進(jìn)行磁化，然后在施加磁懸液。 托盤的制作 步驟一 鋁板加工 材料本實施方式中的下層金屬板為鋁板，材料為LF6，厚度為3mm。 尺寸350mm X 250mm[0029] 加工方式鉗工，銳邊倒角，修毛剌，平行度0. 01 步驟二 非金屬板加工尺寸350mmX250mm，加工圖如圖3所示。 加工方式鉗工，銳邊倒角，修毛剌。
步驟三鋁板與非金屬板鉚接，如圖2所示。 步驟四在鋁板中均勻鉆孔若干，孔徑小5mm。 磁化托盤最終加工圖如圖1、圖2所示。 檢測實例某螺釘直徑為小8mm，長度為13mm，采用CDG-6000E磁粉探傷機(jī)對零件 縱向磁化時，磁化電流計算值為I = 6500A，可取6000A 6800A，當(dāng)零件采用縱向磁化托盤 后，零件串聯(lián)4 6個，串聯(lián)后，磁化電流計算值為I = IOOOA，可取1000A 1500A，共可同 時檢測6組，共同時對24 36個零件有效進(jìn)行零件檢測。 本實施方式只是對本專利的示例性說明而并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域人員還 可以對其進(jìn)行局部改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都視為對本專利的等同替換，都 在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種中小型零件磁粉檢測縱向磁化高效檢測時使用的托盤，其特征在于，它由上下兩層固定在一起的板子組成，上層板子為非金屬板，下層板子為低磁導(dǎo)率板；所述非金屬板上平行貫穿多條長孔，與長孔相對應(yīng)的低磁導(dǎo)率板上貫穿多個圓孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的托盤，其特征在于，所述低磁導(dǎo)率板為鋁板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的托盤，其特征在于，所述圓孔均勻布置。
專利摘要中小型零件磁粉檢測縱向磁化高效檢測時使用的托盤。針對中、小型零件在進(jìn)行磁粉檢測時存在效率低的問題，本實用新型提供一種中小型零件磁粉檢測縱向磁化高效檢測時使用的托盤，它由上下兩層固定在一起的板子組成，上層板子為非金屬板，下層板子為低磁導(dǎo)率板；所述非金屬板上平行貫穿多條長孔，與長孔相對應(yīng)的低磁導(dǎo)率板上貫穿多個圓孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便制作且成本低廉，因此利于推廣應(yīng)用。
文檔編號G01N27/84GK201508348SQ200920312458
公開日2010年6月16日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者姜瑩艷, 孟美華, 張書林 申請人:國營紅陽機(jī)械廠