專利名稱：一種氧氮沖樣機的沖模蓋板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧氮沖樣機的沖模蓋板，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中金屬的微量氣 體元素氧氮(ο/Ν)的含量分析領域。
背景技術：
在冶金行業(yè)中，金屬中微量氣體的存在嚴重影響了金屬材料的性能，金屬中氣體 元素氧氮(0/N)的含量分析在冶金等行業(yè)中占有相當重要的位置。近年來氣體元素分析 測試技術的提高對于被測試樣在數量和質量上都提出了新的要求。目前，用氧氮沖樣機沖 制氧氮試樣就是進行氧氮氣體分析試驗的一個重要環(huán)節(jié)，但是由于氧氮試樣沖制模具的限 制，使氧氮試樣的制作在工作效率、數量、質量和成本上都不能滿足當今冶金等行業(yè)的需 求。如圖2所示以鋼鐵企業(yè)為例，以往的氧氮分析試驗僅針對鐵水和鋼水進行分析試驗， 首先將鐵水或鋼水鑄成外形類似于乒乓球拍狀的拍形樣坯并對其進行機械加工，使其符合 在氧氮沖樣機上沖制加工的外形要求，然后使用氧氮沖樣機沖制出氧氮試樣。而現在的鋼 鐵企業(yè)還需要對鋼鐵產品(如熱軋板卷)加工成矩形樣坯進行氧氮分析試驗。同時，針對鐵 水和鋼水的分析試驗，為了提高試驗的精度，一般需要對3粒試樣做3次試驗，用3次試驗 的平均值表示試驗結果，由于氧氮沖樣機上裝有一組沖頭，共3支呈等腰三角形分布，因此 相應的拍形樣坯可以一次沖制3粒氧氮試樣，稱其為一組氧氮試樣；而針對熱軋卷板的氧 氮分析試驗，一般也需要對6粒試樣做6次試驗，同樣用6次試驗的平均值表示試驗結果， 在某些仲裁試驗中甚至需要更多粒氧氮試樣。沖模蓋板是氧氮試樣沖制模具上的一個退刀裝置，其功能是實現對氧氮試樣樣坯的裝夾和定位、在退刀時保護沖頭，卡住樣坯，使抽頭不受附加載荷?，F有技術中，氧氮沖樣 機上采用的沖模蓋板外形類似于半圓環(huán)，比較適用于拍形樣坯的沖制，在沖模蓋板下表面 的內環(huán)邊部有個開口階梯環(huán)形槽6，正好跟拍形樣坯相吻合，開口階梯環(huán)形槽可以在沖頭退 刀時卡住拍形樣坯，使拍形樣坯留在模具內，同時開口階梯環(huán)形槽的圓環(huán)部分可以對樣坯 起到定位的作用。氧氮沖樣機上裝有由3支沖頭組成的沖頭組，3支沖頭呈等腰三角形分 布，處在等腰三角形底邊2個頂點的2支沖頭分布在靠近蓋板裝入試樣樣坯的位置，處于等 腰三角形頂點的沖頭分布在遠離蓋板裝入試樣樣坯的位置，沖頭組一次可以沖制出一組氧 氮試樣，共3粒；而加工矩形樣坯時，由于原沖模蓋板形狀(圓弧形)的限制，使矩形樣坯沒 有完全裝入模具時被沖模蓋板的開口階梯環(huán)形槽擋住，而不能放到處于等腰三角形頂點的 沖頭下方，因此只能沖制2粒氧氮試樣。為了滿足6粒氧氮試樣的試驗需求，需要將矩形樣 坯從模具中取出，再對矩形樣坯的另一頭進行沖制得到2粒試樣；而矩形樣坯的中間部分 還可以使用，因此需要再將樣坯頭部，即已沖制加工的部分切掉，再沖制2粒氧氮試樣。采 用圓環(huán)型沖模的加工方法嚴重影響了工作效率，限制了沖樣機的加工功能；另外氧氮沖樣 機的沖頭在沖制加工完成退刀時，由于沖模蓋板卡擋試樣樣坯部分的環(huán)形槽為開口形狀， 試樣樣坯的前端容易從開口部分側出且不完全脫離模具，造成樣坯受力不均勻，給沖頭帶 來較大的徑向力，使沖頭很容易折斷，造成沖頭的非正常損耗，因此增加了生產成本。發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種氧氮沖樣機的沖模蓋板，解決了氧氮沖樣機只能 沖制拍形樣坯一組3粒而不能沖制矩形樣坯一組3粒的問題及一塊矩形樣坯不能連續(xù)沖制 多組試樣及沖頭的非正常損耗的問題。 本實用新型的技術方案是一種氧氮沖樣機的沖模蓋板由沖模蓋板底部的方形通 槽、定位插銷、定位孔、安裝孔、沖孔組成，沖孔與沖頭組形狀相適應，定位插銷與定位孔形 狀相匹配。蓋板底部的方形通槽的機構適合拍形樣坯和矩形樣坯的加工，而且矩形樣坯可以 一次加工出3粒氧氮試樣；用于卡住氧氮試樣樣坯的沖孔可以防止樣坯的前端在退刀時跟 隨沖頭一起脫離模具而使沖頭承受較大的徑向力從而折斷沖頭，如此降低了沖頭的非正常 損耗，延長了沖頭的使用壽命；定位插銷可以根據要求置入不同的定位孔中，調整定位插銷 的位置，可以實現對樣坯的不同定位，若需要的氧氮試樣數量較多，就可以通過調整定位插 銷的位置，甚至可以將定位插銷取下，輕輕移動樣坯就可以加工出更多的氧氮試樣，而不必 再對樣坯進行翻頭甚至剪掉已沖制完的一頭進行二次加工了，如此大大提高了工作效率； 通過安裝孔使用內六角螺栓將蓋板安裝在氧氮模具上。本實用新型的技術效果是一種氧氮沖樣機的沖模蓋板同時適用于拍形和矩形樣 坯，而且可以進行矩形樣坯多工位連續(xù)沖制多組氧氮試樣、安全高效沖制加工，使氧氮沖樣 機在正常使用時可以擴展其加工功能，延長沖頭的使用壽命，提高安全系數和工作效率。

圖1是本實用新型氧氮沖樣機的沖模蓋板示意圖；圖2是現有技術中沖模蓋板示意圖；圖1中1.方形通槽2.定位插銷3.定位孔4.安裝孔5.沖孔；圖2中6.開口階梯環(huán)形槽7.安裝孔8.開口環(huán)形沖孔。
具體實施方式
實施例1 拍形樣坯對拍形樣坯進行沖制時，將定位插銷2插入靠近梅花形沖孔5的定位孔3內，再將 拍形樣坯放入方形通槽1內直到拍形樣坯與定位插銷接觸，完成拍形樣坯的定位。沖制加 工時，由3支沖頭組成的沖頭組穿過梅花形沖孔5，將拍形樣坯沖出3個小孔，從小孔脫落出 來的3粒氧氮試樣脫落后落在氧氮試樣收集倉內，從倉內取出氧氮試樣，即完成一組氧氮 試樣的沖制。實施例2:矩形樣坯對矩形樣坯進行沖制時，將定位插銷2插入靠近梅花形沖孔的第一個定位孔3內， 再將矩形樣坯放入方形通槽1內直到矩形樣坯與定位插銷2接觸，完成矩形樣坯的定位。沖 制加工時，由3支沖頭組成的沖頭組穿過梅花形沖孔5，將矩形樣坯沖出3個小孔，從小孔脫 落出來的3粒氧氮試樣脫落后落在氧氮試樣收集倉內，從倉內取出氧氮試樣，即完成一組 氧氮試樣在第一工位的沖制；再將定位插銷2插入第二個定位孔3內，將矩形樣坯沿方形通槽1繼續(xù)推進直到矩形樣坯與定位插銷2接觸，完成矩形樣坯的第二次定位，然后3支沖頭 組成的沖頭組穿過梅花形沖孔5，將矩形樣坯沖出3個小孔，從小孔脫落出來的3粒氧氮試 樣脫落后落在氧氮試樣收集倉內，從倉內取出氧氮試樣，即完成另一組氧氮試樣在第二工 位的沖制；重復上面的樣坯裝入、定位和沖制過程，即可實現對氧氮樣坯的多工位加工，并 且得到多組氧氮試樣。 本實用新型底部的方形通槽1適合對拍形樣坯和矩形樣坯進行加工，而且矩形樣坯實現了一次加工出3粒氧氮試樣；用于卡住氧氮試樣樣坯的封閉梅花形沖孔5可以防止 樣坯的側邊在退刀時跟隨沖頭一起側出模具而沖頭承受附加的徑向力進而折斷沖頭，如此 延長了沖頭的使用壽命；當需要的氧氮試樣數量較多時，只需將定位插銷2置入不同的定 位孔3中，可以實現對樣坯的多工位加工，沖制出多組氧氮試樣，而不必對樣坯進行翻頭甚 至剪掉已沖制完的部分再進行二次加工了，如此大大提高了工作效率。
權利要求本實用新型涉及一種氧氮沖樣機的沖模蓋板，其特征在于由沖模蓋板底部的方形通槽(1)、定位插銷(2)、定位孔(3)、安裝孔(4)、沖孔(5)組成。
2.如權利要求1所述的一種氧氮沖樣機的沖模蓋板，其特征在于沖孔(5)與沖頭組 形狀相適應。
3.如權利要求1所述的一種氧氮沖樣機的沖模蓋板，其特征在于定位插銷⑵與定 位孔(3)形狀 相匹配。
專利摘要本實用新型涉及一種氧氮沖樣機的沖模蓋板，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中金屬的微量氣體元素氧氮(O/N)的含量分析領域。由沖模蓋板底部的方形通槽(1)、定位插銷(2)、定位孔(3)、安裝孔(4)、沖孔(5)組成。本實用新型的方形通槽(1)擴展了氧氮沖樣機的加工功能，使其同時適用于拍形樣坯和矩形樣坯的沖制加工；梅花形封閉沖孔(5)使試樣樣坯在退刀時安全可靠地固定在沖模蓋板下，使沖頭只承受軸向力，消除沖頭承受的徑向力等附加載荷，減少了沖頭的非正常消耗，大大延長了沖頭的使用壽命；多個定位孔和定位插銷實現了矩形樣坯的多工位加工，因此一塊樣坯可以加工出多組氧氮試樣。
文檔編號G01N1/04GK201589721SQ200920350808
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權日2009年12月30日
發(fā)明者徐鑫, 郭曉陽 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司;首鋼總公司