專利名稱：：一種鋁塑復(fù)合管強(qiáng)度檢測的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鋁塑復(fù)合管產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在鋁塑復(fù)合管(搭接焊)強(qiáng)度檢測是按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18997.1-2003《鋁塑復(fù)合壓力管第1部分鋁管搭接焊式鋁塑管》進(jìn)行管環(huán)徑向拉力測試的，具體摘錄如下7.3管環(huán)徑向拉力實(shí)驗(yàn)7.3.2連續(xù)截取15個(gè)試樣，長度為25mm±lmm，管環(huán)兩端面與軸心線垂直。7.3.3用直徑4mm(適用于管材公稱外徑32mm及以下的試樣)或8mm(適用于管材公稱外徑32mm及以上的試樣)的鋼棒插入管環(huán)中(如附圖3)，固定在實(shí)驗(yàn)機(jī)夾具上，鋁管焊縫與拉伸方向垂直，以(50±2.5)mm/min的速度拉伸，至破壞，讀取最大拉力值，(精確到10N)，計(jì)算15個(gè)試樣的算術(shù)平均值。表4鋁塑管管環(huán)徑向拉力<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>7.7靜液壓實(shí)驗(yàn)按照IS01167方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，參數(shù)見表66.7靜液壓強(qiáng)度表6鋁塑管靜液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注a系采用中密度聚乙烯(乙烯與辛烯共聚物)材料生產(chǎn)的鋁塑管上面為摘錄的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18997.1-2003《鋁塑復(fù)合壓力管第1部分鋁管搭接焊式鋁塑管》原文。現(xiàn)在工廠完全是按照該標(biāo)準(zhǔn)的7.3和表4方法進(jìn)行測試，附圖3是本人從標(biāo)準(zhǔn)中原圖拷貝，工人在操作中將取樣的管環(huán)先壓扁，然后到拉力機(jī)上面做管環(huán)徑向拉力實(shí)驗(yàn)，按照附圖3，中間鋁帶搭接焊口放在不彎曲的位置，實(shí)際上工人也是這樣做的，這樣就出現(xiàn)了一個(gè)問題鋁塑復(fù)合管主要是依靠中間的鋁來增加管的強(qiáng)度，其中的弱點(diǎn)在搭接焊口，這樣測試，根據(jù)力學(xué)原理我們知道一一管環(huán)彎曲點(diǎn)由于外層受拉力，內(nèi)層受壓力，已經(jīng)有了變形，受力點(diǎn)已經(jīng)被提前破壞；另一方面，根據(jù)中學(xué)物理中定(動)滑輪的原理我們知道-一鋼棒向上或下的力為2F，而管環(huán)在拉動中是兩邊受力，每邊受力分別為F，也就是說在管環(huán)彎曲點(diǎn)受力為2F，搭接焊口受力為F，加上工人壓扁管環(huán)操作中對管環(huán)彎曲處所造成的破壞因人、因力大小而不同，實(shí)際情況更加難以預(yù)料。我們在實(shí)際檢驗(yàn)過程中，正常情況下全是彎曲處斷裂，一旦出現(xiàn)搭接焊口斷裂，已經(jīng)有嚴(yán)重的質(zhì)量問題了，也就是說鋼棒拉力為2F，只要管環(huán)搭接焊口能承受最大F的力就可以了，實(shí)際搭接焊口能承受多大的力還是不清楚的。標(biāo)準(zhǔn)中還有一個(gè)靜液壓實(shí)驗(yàn)，見標(biāo)準(zhǔn)中7.7、6.7和表6，可以作為管環(huán)拉力實(shí)驗(yàn)不足的另一個(gè)防線，但我們從表6中看到，從生產(chǎn)現(xiàn)場成品出來取樣到完成靜液壓實(shí)驗(yàn)要做10個(gè)小時(shí)，如果是在測試9小時(shí)破裂，出現(xiàn)靜液壓實(shí)驗(yàn)不合格情況，就已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)了9個(gè)小時(shí)的廢品了(這還是最緊湊的時(shí)間)，生產(chǎn)一定是連續(xù)不斷的。我們在實(shí)際過程中就遇到多批次管環(huán)拉力合格，但靜液壓實(shí)驗(yàn)不合格情況，產(chǎn)生大量的廢品。所以，用現(xiàn)有的管環(huán)徑向拉力測試的方法是不合理的，國家標(biāo)準(zhǔn)的表4的數(shù)值也有待于改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決鋁塑復(fù)合管強(qiáng)度檢測的方法不合理，不能實(shí)際反映搭接焊口能承受多大的力問題，提出了一種鋁塑復(fù)合管強(qiáng)度檢測的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種鋁塑復(fù)合管強(qiáng)度檢測的方法，由移動脹塊(5)、壓力感應(yīng)器(6)、標(biāo)尺(7)構(gòu)成，是將現(xiàn)有鋁塑復(fù)合管強(qiáng)度檢測通過管環(huán)徑向拉力拉的方法改為脹的方法；移動脹塊(5)可在動力帶動下向外擴(kuò)張與回復(fù)；壓力感應(yīng)器(6)安裝在移動脹塊(5)上；標(biāo)尺(7)安裝在機(jī)架上，并且中心位置與移動脹塊(5)圓心重合，移動脹塊(5)先收攏，鋁管剪下后，直接套在移動脹塊(5)上，移動脹塊(5)在動力帶動下向外擴(kuò)張，通過壓力感應(yīng)器(6)測出搭接焊口(1)斷裂時(shí)的力，通過標(biāo)尺(7)測出鋁管被脹大的數(shù)據(jù)。這樣設(shè)計(jì)，可以準(zhǔn)確掌握搭接焊口在生產(chǎn)中的焊接情況，保證了鋁管各方向均勻受力，也沒有提前壓扁鋁管的破壞，減少廢品。附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是采用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)測試示意圖。附圖3是中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18997.1-2003《鋁塑復(fù)合壓力管第1部分鋁管搭接焊式鋁塑管》中示意圖拷貝。具體實(shí)施方法參見附圖，本實(shí)施例有鋁帶搭接焊口1、外層塑料2、鋁帶3、內(nèi)層塑料4、移動脹塊5、壓力感應(yīng)器6、標(biāo)尺7、鋼棒8、鋁塑管9。移動脹塊5可在動力帶動下向外擴(kuò)張與回復(fù)；壓力感應(yīng)器6安裝在移動脹塊5上；標(biāo)尺7安裝在機(jī)架上，并且中心位置與移動脹塊5圓心重合，移動脹塊5先收攏，鋁管剪下后，直接套在移動脹塊5上，移動脹塊5在動力帶動下向外擴(kuò)張，通過壓力感應(yīng)器6測出搭接焊口1斷裂時(shí)的力，通過標(biāo)尺7測出鋁管被脹大的數(shù)據(jù)。根據(jù)我們測定，鋁塑管管環(huán)徑向破壞力通過下表測試為合格<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>移動脹塊5可以設(shè)置為多組，附圖1只畫出了4組；壓力感應(yīng)器可以為電子方式，也可以為彈簧等機(jī)械方式來實(shí)現(xiàn)力的測定；標(biāo)尺可以為刻度尺，也可通過光電測量的方式實(shí)現(xiàn)，此處不再贅述。權(quán)利要求一種鋁塑復(fù)合管強(qiáng)度檢測的方法，由移動脹塊(5)、壓力感應(yīng)器(6)、標(biāo)尺(7)構(gòu)成，其特征是將現(xiàn)有鋁塑復(fù)合管強(qiáng)度檢測通過管環(huán)徑向拉力拉的方法改為脹的方法；移動脹塊(5)可在動力帶動下向外擴(kuò)張與回復(fù)；壓力感應(yīng)器(6)安裝在移動脹塊(5)上；標(biāo)尺(7)安裝在機(jī)架上，并且中心位置與移動脹塊(5)圓心重合，移動脹塊(5)先收攏，鋁管剪下后，直接套在移動脹塊(5)上，移動脹塊(5)在動力帶動下向外擴(kuò)張，通過壓力感應(yīng)器(6)測出搭接焊口(1)斷裂時(shí)的力，通過標(biāo)尺(7)測出鋁管被脹大的數(shù)據(jù)，根據(jù)我們測定，鋁塑管管環(huán)徑向破壞力通過下表數(shù)值為合格全文摘要本發(fā)明公開了一種鋁塑復(fù)合管強(qiáng)度檢測的方法，涉及鋁塑復(fù)合管產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)域，是將現(xiàn)有鋁塑復(fù)合管強(qiáng)度檢測通過管環(huán)徑向拉力拉的方法改為脹的方法，這樣設(shè)計(jì)，可以準(zhǔn)確掌握搭接焊口在生產(chǎn)中的焊接情況，保證了鋁管各方向均勻受力，也沒有提前壓扁鋁管的破壞，減少廢品。文檔編號G01N3/08GK101738343SQ201010019438公開日2010年6月16日申請日期2010年1月18日優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日發(fā)明者劉磊申請人:劉磊