專利名稱：一種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉油廠中柴油、煤油或汽油等油品在線優(yōu)化調(diào)合的一種裝置，尤其涉
及一種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，現(xiàn)代化的在線調(diào)合裝置已經(jīng)應(yīng)用在很多大型油品生產(chǎn)企 業(yè)。以往采用罐式調(diào)合的方法，不僅占地面積大、中間環(huán)節(jié)多、投資成本高，而且物料損耗也 較大。 而作為科技含量極高的在線近紅外分析儀與傳統(tǒng)分析技術(shù)相比，近紅外光譜分析 技術(shù)具有諸多優(yōu)點，它能在幾分鐘內(nèi)，僅通過對被測樣品完成一次近紅外光譜的采集測量， 再通過安裝于專用分析計算機上的化學(xué)計量學(xué)軟件，就可以快速計算出被測物料中的各種 物化性質(zhì)。 在線近紅外分析儀最大的優(yōu)點是可以實現(xiàn)多組分同時測定，這也是近紅外技術(shù)得
以大力推廣的主要原因。在同一模式下，可以同時測定多種組分，比如在測小麥的模式中，
可以同時測定其蛋白質(zhì)含量、水分含量、硬度、沉淀值、快速混合比等指標(biāo)，這樣大大簡化了
測定操作。且在分析過程中不消耗其它材料或破壞樣品；分析重現(xiàn)性好、成本低。 在線近紅外分析儀雖有以上諸多優(yōu)點，但也有其不足之處，當(dāng)進入樣品檢測空間
中的樣品，如果其中含有微量的水、雜質(zhì)或氣泡，甚至是溫度的差異，都將導(dǎo)致被檢測樣品
的吸收光譜發(fā)生偏離，從而使得被測樣品的近紅外檢測值發(fā)生偏離，這樣就難以始終保持
調(diào)合成品油的品質(zhì)，影響生產(chǎn)控制及經(jīng)濟效益。中國專利號為ZL200410009191. 4的油品在
線優(yōu)化調(diào)合的方法及實施該方法的系統(tǒng)，提供一種油品在線優(yōu)化調(diào)合的方法，該方法能夠
獲得誤差較小的采集樣品的分析數(shù)據(jù)，從而能夠有利于自始至終保持調(diào)合成品油的品質(zhì)，
進而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。本油品在線優(yōu)化調(diào)合的方法，包括對各個組份的流量分別
進行控制的基礎(chǔ)控制系統(tǒng)和通過接口與其連接的具備智能運算的優(yōu)化控制系統(tǒng)，以及采樣
裝置和對采樣樣品進行分析的近紅外在線分析儀，其特征在于包括以下工藝步驟在采樣
樣品進入近紅外在線分析儀進行分析之前，對所述采樣樣品實行預(yù)處理。所述對采樣樣品
實行的預(yù)處理包括恒溫處理和除水處理。本發(fā)明還提供一種油品在線優(yōu)化調(diào)合系統(tǒng)。該發(fā)
明專利雖然對采樣樣品實行除水、除雜、除氣泡、恒溫這一系列預(yù)處理，能夠獲得誤差較小
的采集樣品分析數(shù)據(jù)，從而利于保持調(diào)合成品油的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。但經(jīng)過
這一系列預(yù)處理過后的油品進入在線近紅外分析儀分析時，也難以保證分析得出的數(shù)據(jù)是
精確的，因為除水、除雜、除氣泡難免會有除不盡的情況，這樣勢必會影響在線近紅外分析
儀分析得出的數(shù)據(jù)精確度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)油品在線優(yōu)化調(diào)合系統(tǒng)經(jīng)過除水、除雜、除氣泡一系列 預(yù)處理后難以保證水分、雜質(zhì)、氣泡除盡而影響在線近紅外分析儀分析得出的數(shù)據(jù)精確度
3的不足，提供一種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置。本發(fā)明采用油品檢測裝置和油 品標(biāo)定裝置對經(jīng)過除水、除雜、除氣泡、恒溫一系列預(yù)處理后的油品進行檢測和標(biāo)定，大大 提高了經(jīng)在線近紅外分析儀進行分析得出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。進而保證調(diào)合成品油自始至終的 品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 —種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，依次包括油品過濾裝置、除水裝置、 旁路排放裝置、初溫控裝置、終溫控裝置、抓樣樣品控制裝置和回收裝置，其特征在于在終 溫控裝置和抓樣樣品控制裝置之間還設(shè)置有油品檢測裝置和油品標(biāo)定裝置；所述油品檢測 裝置由油品入口針閥和與油品入口針閥連接的近紅外流通池構(gòu)成；油品標(biāo)定裝置由標(biāo)樣油 品容器、標(biāo)樣油品流通針閥、三通閥、針型截止閥、近紅外檢測器、顯示油品出口壓力的壓力 表、控制出口油品和含氣泡旁路油品匯合后流量的金屬管流量計構(gòu)成，所述標(biāo)樣油品容器 一端與標(biāo)樣油品流通針閥連接，標(biāo)樣油品流通針閥另一端與三通閥連接，所述三通閥與針 型截止閥連接，所述針型截止閥與近紅外檢測器連接，所述近紅外檢測器分別與壓力表和 金屬管流量計連接。 所述近紅外流通池上設(shè)置有光纜入口和光纜出口 。 所述油品過濾裝置，由自清掃過濾器、四通閥、帶有機隔離膜的油水分離器構(gòu)成，
自清掃過濾器與四通閥連接，四通閥與帶有機隔離膜的油水分離器連接。 所述初溫控裝置，由外部保溫容器與防爆空調(diào)冷卻裝置連接而成。 所述防爆空調(diào)冷卻裝置由防爆冷暖空調(diào)和與之連接的溫控筒構(gòu)成，溫控筒內(nèi)連接
有油品換熱盤管和儀表空氣攪拌器。 所述終溫控裝置由溫控器、溫控電伴熱帶和除泡器構(gòu)成，溫控器與溫控電伴熱帶 連接，溫控電伴熱帶與除泡器連接。 所述抓樣樣品控制裝置由空氣過濾減壓器、防爆電磁閥、氣動三通球閥、抓樣定量 罐構(gòu)成，空氣過濾減壓器與防爆電磁閥連接，防爆電磁閥與氣動三通球閥連接，氣動三通球 閥與抓樣定量罐連接。 使用時，通過將光纜伸入近紅外流通池，從而采集到進入近紅外流通池里的油品 成分的全信息。將標(biāo)樣油品倒入標(biāo)樣油品容器，對近紅外儀表進行標(biāo)樣校準(zhǔn)。最后通過金 屬管流量計調(diào)節(jié)出口油品和含氣泡旁路油品匯合后的流量。通過這些步驟之后的油品再進 入在線近紅外分析儀進行分析得出的數(shù)據(jù)精確度就會明顯提高。進而保證調(diào)合成品油自始 至終的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
采用本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在 —、較對比文件而言，本發(fā)明在快速回流取樣后，溫控前采用自清掃過濾器，除去 氣泡后，再進行一次過濾，能全部除掉油品中氣泡。過濾后的油品進入溫控、被測油品量相 對較小、有利于更準(zhǔn)確對油品溫度進行準(zhǔn)確控制。而對比文件實際上只有一級過濾，且不帶 有旁路排放的自清掃過濾，過濾器設(shè)在一級溫控后也不完全合理。 二、采用專用有機膜油水分離器隔離膜，除水及溶于水中鹽分，可減少油品檢測時 的干擾。 三、標(biāo)樣油品容器，完全模擬測定的實際油品溫度、壓力、流量。使校正樣品和真實 油品檢測一致，可實現(xiàn)真實油品準(zhǔn)確測量。
4
四、全自動抓樣樣品取樣功能，使在線分析和化驗室分析樣品一致，并大大減輕了 化驗室取樣的困難。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中標(biāo)記1 、油品入口針閥，2、近紅外流通池，3、標(biāo)樣油品容器，4、標(biāo)樣油品流通 針閥，5、三通閥，6、針型截止閥，7、近紅外檢測器，8、壓力表，9、金屬管流量計，10、光纜入 口， 11、光纜出口， 12、自清掃過濾器，13、四通閥，14、油水分離器，15、外部保溫容器，16、防 爆冷暖空調(diào)，17、溫控筒，18、油品換熱盤管，19、儀表空氣攪拌器，20、溫控器，21、溫控電伴 熱帶，22、除泡器，23、空氣過濾減壓器，24、防爆電磁閥，25、氣動三通球閥，26、抓樣定量罐。
具體實施方式

實施例1 —種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，依次包括油品過濾裝置、除水裝置、 旁路排放裝置、初溫控裝置、終溫控裝置、抓樣樣品控制裝置和回收裝置，在終溫控裝置和 抓樣樣品控制裝置之間還設(shè)置有油品檢測裝置和油品標(biāo)定裝置；所述油品檢測裝置由油品 入口針閥1和與油品入口針閥1連接的近紅外流通池2構(gòu)成；油品標(biāo)定裝置由標(biāo)樣油品容 器3、標(biāo)樣油品流通針閥4、三通閥5、針型截止閥6、近紅外檢測器7、顯示油品出口壓力的壓 力表8、控制出口油品和含氣泡旁路油品匯合后流量的金屬管流量計9構(gòu)成，所述標(biāo)樣油品 容器3 —端與標(biāo)樣油品流通針閥4連接，標(biāo)樣油品流通針閥4另一端與三通閥5連接，所述 三通閥5與針型截止閥6連接，所述針型截止閥6與近紅外檢測器7連接，所述近紅外檢測 器7分別與壓力表8和金屬管流量計9連接。所述近紅外流通池2上設(shè)置有光纜入口 10 和光纜出口 11。光纜可對進入近紅外流通池2里的油品成分進行全信息采集。所述油品過 濾裝置，由自清掃過濾器12、四通閥13、帶有機隔離膜的油水分離器14構(gòu)成，自清掃過濾器 12與四通閥13連接，四通閥13與帶有機隔離膜的油水分離器14連接。所述初溫控裝置， 由外部保溫容器15與防爆空調(diào)冷卻裝置連接而成。所述防爆空調(diào)冷卻裝置由防爆冷暖空 調(diào)16和與之連接的溫控筒17構(gòu)成，溫控筒17內(nèi)連接有油品換熱盤管18和儀表空氣攪拌 器19。 所述防爆空調(diào)冷卻裝置進行的制冷溫度低于近紅外流通池2的設(shè)定溫度3°C 。水 浴溫度視近紅外檢測器7的溫度要求控制在3°C 。油品檢測流量通過金屬管流量計9控制 在1. OL/min。所述終溫控裝置由溫控器20、溫控電伴熱帶21和除泡器22構(gòu)成，溫控器20 與溫控電伴熱帶21連接，溫控電伴熱帶21與除泡器22連接。所述通過除泡器22的油品 分為上下兩支路，含氣泡油品通向上支路，不含氣泡油品通向下支路，并進入近紅外流通池 2;精確的溫度控制在19.5°C。所述抓樣樣品控制裝置由空氣過濾減壓器23、防爆電磁閥 24、氣動三通球閥25、抓樣定量罐26構(gòu)成，空氣過濾減壓器23與防爆電磁閥24連接，防爆 電磁閥24與氣動三通球閥25連接，氣動三通球閥25與抓樣定量罐26連接。防爆電磁閥 24在非勵磁時，油品通過氣動三通球閥25直接進行回收；勵磁時，儀表空氣通過空氣過濾 減壓器23，將輸出壓力調(diào)節(jié)至0. 4Mpa經(jīng)防爆電磁閥24送至氣動三通球閥25，此時防爆電 磁閥24在勵磁狀態(tài)下導(dǎo)通，油品通過管路進入抓樣定量罐26，再經(jīng)防爆電磁閥24后進行油品回收。 實施例2 —種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，依次包括油品過濾裝置、除水裝置、 旁路排放裝置、初溫控裝置、終溫控裝置、抓樣樣品控制裝置和回收裝置，在終溫控裝置和 抓樣樣品控制裝置之間還設(shè)置有油品檢測裝置和油品標(biāo)定裝置；所述油品檢測裝置由油品 入口針閥1和與油品入口針閥1連接的近紅外流通池2構(gòu)成；油品標(biāo)定裝置由標(biāo)樣油品容 器3、標(biāo)樣油品流通針閥4、三通閥5、針型截止閥6、近紅外檢測器7、顯示油品出口壓力的壓 力表8、控制出口油品和含氣泡旁路油品匯合后流量的金屬管流量計9構(gòu)成，所述標(biāo)樣油品 容器3 —端與標(biāo)樣油品流通針閥4連接，標(biāo)樣油品流通針閥4另一端與三通閥5連接，所述 三通閥5與針型截止閥6連接，所述針型截止閥6與近紅外檢測器7連接，所述近紅外檢測 器7分別與壓力表8和金屬管流量計9連接。所述近紅外流通池2上設(shè)置有光纜入口 10 和光纜出口 11。光纜可對進入近紅外流通池2里的油品成分進行全信息采集。所述油品過 濾裝置，由自清掃過濾器12、四通閥13、帶有機隔離膜的油水分離器14構(gòu)成，自清掃過濾器 12與四通閥13連接，四通閥13與帶有機隔離膜的油水分離器14連接。所述初溫控裝置， 由外部保溫容器15與防爆空調(diào)冷卻裝置連接而成。所述防爆空調(diào)冷卻裝置由防爆冷暖空 調(diào)16和與之連接的溫控筒17構(gòu)成，溫控筒17內(nèi)連接有油品換熱盤管18和儀表空氣攪拌 器19。 所述防爆空調(diào)冷卻裝置進行的制冷溫度低于近紅外流通池2的設(shè)定溫度4°C 。水 浴溫度視近紅外檢測器7的溫度要求控制在5°C 。油品檢測流量通過金屬管流量計9控制 在1. 2L/min。所述終溫控裝置由溫控器20、溫控電伴熱帶21和除泡器22構(gòu)成，溫控器20 與溫控電伴熱帶21連接，溫控電伴熱帶21與除泡器22連接。所述通過除泡器22的油品 分為上下兩支路，含氣泡油品通向上支路，不含氣泡油品通向下支路，并進入近紅外流通池 2 ;精確的溫度控制在20°C。所述抓樣樣品控制裝置由空氣過濾減壓器23、防爆電磁閥24、 氣動三通球閥25、抓樣定量罐26構(gòu)成，空氣過濾減壓器23與防爆電磁閥24連接，防爆電磁 閥24與氣動三通球閥25連接，氣動三通球閥25與抓樣定量罐26連接。防爆電磁閥24在 非勵磁時，油品通過氣動三通球閥25直接進行回收；勵磁時，儀表空氣通過空氣過濾減壓 器23，將輸出壓力調(diào)節(jié)至0. 4Mpa經(jīng)防爆電磁閥24送至氣動三通球閥25，此時防爆電磁閥 24在勵磁狀態(tài)下導(dǎo)通，油品通過管路進入抓樣定量罐26，再經(jīng)防爆電磁閥24后進行油品回 收。 實施例3 —種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，依次包括油品過濾裝置、除水裝置、 旁路排放裝置、初溫控裝置、終溫控裝置、抓樣樣品控制裝置和回收裝置，在終溫控裝置和 抓樣樣品控制裝置之間還設(shè)置有油品檢測裝置和油品標(biāo)定裝置；所述油品檢測裝置由油品 入口針閥1和與油品入口針閥1連接的近紅外流通池2構(gòu)成；油品標(biāo)定裝置由標(biāo)樣油品容 器3、標(biāo)樣油品流通針閥4、三通閥5、針型截止閥6、近紅外檢測器7、顯示油品出口壓力的壓 力表8、控制出口油品和含氣泡旁路油品匯合后流量的金屬管流量計9構(gòu)成，所述標(biāo)樣油品 容器3 —端與標(biāo)樣油品流通針閥4連接，標(biāo)樣油品流通針閥4另一端與三通閥5連接，所述 三通閥5與針型截止閥6連接，所述針型截止閥6與近紅外檢測器7連接，所述近紅外檢測 器7分別與壓力表8和金屬管流量計9連接。所述近紅外流通池2上設(shè)置有光纜入口 10和光纜出口 11。光纜可對進入近紅外流通池2里的油品成分進行全信息采集。所述油品過 濾裝置，由自清掃過濾器12、四通閥13、帶有機隔離膜的油水分離器14構(gòu)成，自清掃過濾器 12與四通閥13連接，四通閥13與帶有機隔離膜的油水分離器14連接。所述初溫控裝置， 由外部保溫容器15與防爆空調(diào)冷卻裝置連接而成。所述防爆空調(diào)冷卻裝置由防爆冷暖空 調(diào)16和與之連接的溫控筒17構(gòu)成，溫控筒17內(nèi)連接有油品換熱盤管18和儀表空氣攪拌 器19。 所述防爆空調(diào)冷卻裝置進行的制冷溫度低于近紅外流通池2的設(shè)定溫度5°C 。水 浴溫度視近紅外檢測器7的溫度要求控制在7°C 。油品檢測流量通過金屬管流量計9控制 在1. 5L/min。所述終溫控裝置由溫控器20、溫控電伴熱帶21和除泡器22構(gòu)成，溫控器20 與溫控電伴熱帶21連接，溫控電伴熱帶21與除泡器22連接。所述通過除泡器22的油品 分為上下兩支路，含氣泡油品通向上支路，不含氣泡油品通向下支路，并進入近紅外流通池 2 ;精確的溫度控制在20.5t:。所述抓樣樣品控制裝置由空氣過濾減壓器23、防爆電磁閥 24、氣動三通球閥25、抓樣定量罐26構(gòu)成，空氣過濾減壓器23與防爆電磁閥24連接，防爆 電磁閥24與氣動三通球閥25連接，氣動三通球閥25與抓樣定量罐26連接。防爆電磁閥 24在非勵磁時，油品通過氣動三通球閥25直接進行回收；勵磁時，儀表空氣通過空氣過濾 減壓器23，將輸出壓力調(diào)節(jié)至0. 4Mpa經(jīng)防爆電磁閥24送至氣動三通球閥25，此時防爆電 磁閥24在勵磁狀態(tài)下導(dǎo)通，油品通過管路進入抓樣定量罐26，再經(jīng)防爆電磁閥24后進行油 品回收。 使用時，通過將光纜伸入近紅外流通池2，從而采集到進入近紅外流通池2里的油 品成分的全信息。將標(biāo)樣油品倒入標(biāo)樣油品容器3，進行標(biāo)樣校準(zhǔn)。最后通過金屬管流量計 9調(diào)節(jié)出口油品和含氣泡旁路油品匯合后的流量。通過這些步驟之后的油品進行分析得出 的數(shù)據(jù)精確度就會明顯提高。進而保證調(diào)合成品油自始至終的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟 效益。 本發(fā)明不限于上述實施例，但均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，依次包括油品過濾裝置、除水裝置、旁路排放裝置、初溫控裝置、終溫控裝置、抓樣樣品控制裝置和回收裝置，其特征在于在終溫控裝置和抓樣樣品控制裝置之間還設(shè)置有油品檢測裝置和油品標(biāo)定裝置；所述油品檢測裝置由油品入口針閥(1)和與油品入口針閥(1)連接的近紅外流通池(2)構(gòu)成；油品標(biāo)定裝置由標(biāo)樣油品容器(3)、標(biāo)樣油品流通針閥(4)、三通閥(5)、針型截止閥(6)、近紅外檢測器(7)、顯示油品出口壓力的壓力表(8)、控制出口油品和含氣泡旁路油品匯合后流量的金屬管流量計(9)構(gòu)成，所述標(biāo)樣油品容器(3)一端與標(biāo)樣油品流通針閥(4)連接，標(biāo)樣油品流通針閥(4)另一端與三通閥(5)連接，所述三通閥(5)與針型截止閥(6)連接，所述針型截止閥(6)與近紅外檢測器(7)連接，所述近紅外檢測器(7)分別與壓力表(8)和金屬管流量計(9)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，其特征在于所 述近紅外流通池(2)上設(shè)置有光纜入口 (10)和光纜出口 (11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，其特征在于 所述油品過濾裝置，由自清掃過濾器(12)、四通閥(13)、帶有機隔離膜的油水分離器(14) 構(gòu)成，自清掃過濾器(12)與四通閥(13)連接，四通閥(13)與帶有機隔離膜的油水分離器 (14)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，其特征在于所 述初溫控裝置，由外部保溫容器(15)與防爆空調(diào)冷卻裝置連接而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，其特征在于所 述防爆空調(diào)冷卻裝置由防爆冷暖空調(diào)(16)和與之連接的溫控筒(17)構(gòu)成，溫控筒(17)內(nèi) 連接有油品換熱盤管(18)和儀表空氣攪拌器(19)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，其特征在于所 述終溫控裝置由溫控器(20)、溫控電伴熱帶(21)和除泡器(22)構(gòu)成，溫控器(20)與溫控 電伴熱帶(21)連接，溫控電伴熱帶(21)與除泡器(22)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，其特征在于所 述抓樣樣品控制裝置由空氣過濾減壓器(23)、防爆電磁閥(24)、氣動三通球閥(25)、抓樣 定量罐(26)構(gòu)成，空氣過濾減壓器(23)與防爆電磁閥(24)連接，防爆電磁閥(24)與氣動 三通球閥(25)連接，氣動三通球閥(25)與抓樣定量罐(26)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于調(diào)合汽油的近紅外成套預(yù)處理裝置，依次包括油品過濾裝置、除水裝置、旁路排放裝置、初溫控裝置、終溫控裝置、抓樣樣品控制裝置和回收裝置，在終溫控裝置和抓樣樣品控制裝置之間還設(shè)置有油品檢測裝置和油品標(biāo)定裝置；所述油品檢測裝置由油品入口針閥和與油品入口針閥連接的近紅外流通池構(gòu)成；油品標(biāo)定裝置由標(biāo)樣油品容器、標(biāo)樣油品流通針閥、三通閥、針型截止閥、近紅外檢測器、顯示油品出口壓力的壓力表、控制出口油品和含氣泡旁路油品匯合后流量的金屬管流量計構(gòu)成，本發(fā)明對油品進行檢測和標(biāo)定，大大提高了分析得出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
文檔編號G01N1/34GK101738339SQ201010028040
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者褚小立, 魏東, 魏正森, 魏聞 申請人:成都市倍誠分析技術(shù)有限公司