專利名稱：一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)以及配套稱量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶玻璃基板的制造領(lǐng)域，涉及到制作液晶玻璃基板時(shí)用到的原料的 稱量系統(tǒng)及相應(yīng)稱量方法問題，特別是用于稱量有毒原料的系統(tǒng)及配套操作方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對文化生活品味的追求越來越高。以往我們使用 的CRT彩電由于體積大、耗電多、重量重等諸多產(chǎn)品缺陷逐漸顯現(xiàn)，CRT彩電的銷量越來越 少。取而代之的液晶電視快速進(jìn)入人們的生活。液晶玻璃基板作為液晶電視的主要元器 件，在液晶面板制造過程中有很高的技術(shù)要求，實(shí)驗(yàn)表明生產(chǎn)平滑整潔的玻璃基板是保證 液晶顯示器達(dá)到良好顯示效果的重要條件之一。比如像氣泡、劃傷這樣的缺陷會(huì)給液晶電 視的顯示效果帶來很大影響。這樣提高原料攪拌的均勻度，減少氣泡的發(fā)生就成為玻璃熔 制過程中重要的環(huán)節(jié)之一，在原料加工時(shí)要非常準(zhǔn)確的稱量其重量，重量比例不恰當(dāng)則會(huì) 使生產(chǎn)出的玻璃具有缺陷，特別是對于一些有毒的物料的稱量，由于為了避免有毒物料產(chǎn) 生的毒氣被操作人員吸入體內(nèi)而造成損失，不得不考慮對稱量設(shè)備和系統(tǒng)再進(jìn)行改造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了準(zhǔn)確稱量有毒物料、從而解決液晶基板熔制過程中氣泡的發(fā) 生問題，設(shè)計(jì)了一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)以及配套稱量方法，對有毒物料進(jìn)行密封處 理，同時(shí)采用帶隔離手套的密封箱體避免操作人員直接接觸有毒物料。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)，系統(tǒng) 的結(jié)構(gòu)中包括用于稱量有毒原料的電子稱量裝置，原料混合機(jī)、以及程控計(jì)算機(jī)，上述的電 子稱量裝置設(shè)置在具有隔離手套的密封箱體中形成物料稱量倉，在物料稱量倉中分別設(shè)置 進(jìn)料口與排料口，物料稱量倉借助在排料口處密封連接的排料倉以及配套的流管與原料混 合機(jī)連通。本發(fā)明的系統(tǒng)工作原理是對有毒物料的輸送以及稱量過程都進(jìn)行密封處理，防止 物料揮發(fā)的毒氣傳播，采用隔離手套目的是為了避免操作人員在稱量物料時(shí)肢體與有毒物 料直接接觸，以上系統(tǒng)借助下述的操作方法，可以實(shí)現(xiàn)對有毒物料的稱量。本發(fā)明還涉及到一種與上述稱量系統(tǒng)配套的操作方法，該操作方法是借助程控計(jì) 算機(jī)以及配套的管理軟件程序?qū)崿F(xiàn)的，以上操作方法的具體步驟是①、打開物料輸送倉的倉門，將物料通過滾柱托板運(yùn)入物料輸送倉中，關(guān)閉倉門；②、打開密封箱體的進(jìn)料門，將物料運(yùn)入物料稱量倉，關(guān)閉密進(jìn)料門；③、打開負(fù)壓毒氣內(nèi)過濾裝置與干燥控制裝置；④、取適量有毒原料放入電子稱量裝置中稱量，將稱量后的有毒物料通過排料倉 放入與密封箱體相連的、帶蓋的流管內(nèi)，通過流管進(jìn)入原料混合機(jī)內(nèi)與其他原料混合后使用。為了保證有毒物料混合的氣密性，采用了潔凈室備等級。密封箱體可分為物料稱量倉和物料輸送倉，有毒原料的稱量在密封箱體內(nèi)完成，為了保證原料干燥，在系統(tǒng)中配有 干燥控制系統(tǒng)，電子秤在操作區(qū)內(nèi)進(jìn)行稱量。稱量完畢后，物料經(jīng)密封箱體下面的排料倉和 流管進(jìn)入到原料混合機(jī)。無毒原料提前在密封箱體外稱量完畢，經(jīng)過原料混合機(jī)的另一個(gè) 入口進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)?；旌贤戤吅螅?jīng)流管進(jìn)入密閉料罐，整個(gè)配料過程均在密閉狀態(tài)下進(jìn) 行，確保有毒物料不會(huì)與操作者接觸，也不會(huì)因泄露對環(huán)境造成污染。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。附圖中，1是電子稱量裝置，2是隔離手套，3是密封箱體，4是排料倉，5是流管，6 是原料混合機(jī)，7是物料輸送倉，8是滾柱托板，9是閥門，10是干燥控制裝置。
具體實(shí)施例方式參看圖1，一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中包括用于稱量有毒原料的 電子稱量裝置1，原料混合機(jī)、以及程控計(jì)算機(jī)，上述的電子稱量裝置1設(shè)置在具有隔離手 套2的密封箱體3中形成物料稱量倉，在物料稱量倉中分別設(shè)置進(jìn)料口與排料口，物料稱量 倉借助在排料口處密封連接的排料倉4以及配套的流管5與原料混合機(jī)6連通。為了便于有毒物料的輸送，在排料口處密封設(shè)置有物料輸送倉7，借助滾柱托板8 將有毒物料輸送至物料稱量倉。為了防止有毒物料揮發(fā)出毒氣，在物料稱量倉中設(shè)置有負(fù)壓毒氣內(nèi)過濾裝置。上述的系統(tǒng)中設(shè)置有干燥控制裝置10，干燥控制裝置10借助閥門9分別與物料稱 量倉、物料輸送倉7連通。為了保證有毒物料混合的氣密性，采用了潔凈室備等級，上述的密封箱體3的材 質(zhì)是不銹鋼。上述的電子稱量裝置1是精度為1/12500的電子秤。上述的電子秤的秤體和儀表的材質(zhì)是不銹鋼，其防護(hù)等級為IP66。一種與上述稱量系統(tǒng)配套的操作方法，該操作方法是借助程控計(jì)算機(jī)以及配套的 管理軟件程序?qū)崿F(xiàn)的，以上操作方法的具體步驟是①、打開物料輸送倉7的倉門，將物料通過滾柱托板8運(yùn)入物料輸送倉7中，關(guān)閉 倉門；②、打開密封箱體3的進(jìn)料門，將物料運(yùn)入物料稱量倉，關(guān)閉密進(jìn)料門；③、打開負(fù)壓毒氣內(nèi)過濾裝置與干燥控制裝置10 ；④、取適量有毒原料放入電子稱量裝置1中稱量，將稱量后的有毒物料通過排料 倉4放入與密封箱體3相連的、帶蓋的流管5內(nèi)，通過流管5進(jìn)入原料混合機(jī)6內(nèi)與其他原 料混合后使用。本發(fā)明的系統(tǒng)在具體使用時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備操作都是由操作人員利用程控 計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作。參看圖1和圖2，為了便于物料稱量后輸送至原料混合機(jī)6中，可將電子 稱量裝置1設(shè)置在較高的工作臺(tái)上，在工作臺(tái)的下方設(shè)置原料混合機(jī)6，稱量后的物料通過
4排料倉4和流管5運(yùn)入原料混合機(jī)6中。
權(quán)利要求
一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中包括用于稱量有毒原料的電子稱量裝置(1)，原料混合機(jī)、以及程控計(jì)算機(jī)，其特征在于所述的電子稱量裝置(1)設(shè)置在具有隔離手套(2)的密封箱體(3)中形成物料稱量倉，在物料稱量倉中分別設(shè)置進(jìn)料口與排料口，物料稱量倉借助在排料口處密封連接的排料倉(4)以及配套的流管(5)與原料混合機(jī)(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)，其特征在于在排料口處密 封設(shè)置有物料輸送倉(7)，借助滾柱托板(8)將有毒物料輸送至物料稱量倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)，其特征在于在物料稱量倉 中設(shè)置有負(fù)壓毒氣內(nèi)過濾裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)，其特征在于所述的系統(tǒng)中 設(shè)置有干燥控制裝置(10)，干燥控制裝置(10)借助閥門(9)分別與物料稱量倉、物料輸送 倉(7)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)，其特征在于所述的密封箱 體(3)的材質(zhì)是不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)，其特征在于所述的電子稱 量裝置(1)是精度為1/12500的電子秤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)，其特征在于所述的電子秤 的秤體和儀表的材質(zhì)是不銹鋼，其防護(hù)等級為IP66。
8.一種與權(quán)利要求1中稱量系統(tǒng)配套的操作方法，該操作方法是借助程控計(jì)算機(jī)以及 配套的管理軟件程序?qū)崿F(xiàn)的，其特征在于以上操作方法的具體步驟是①、打開物料輸送倉(7)的倉門，將物料通過滾柱托板(8)運(yùn)入物料輸送倉(7)中，關(guān) 閉倉門；②、打開密封箱體(3)的進(jìn)料門，將物料運(yùn)入物料稱量倉，關(guān)閉密進(jìn)料門；③、打開負(fù)壓毒氣內(nèi)過濾裝置與干燥控制裝置(10)；④、取適量有毒原料放入電子稱量裝置(1)中稱量，將稱量后的有毒物料通過排料倉 ⑷放入與密封箱體⑶相連的、帶蓋的流管(5)內(nèi)，通過流管(5)進(jìn)入原料混合機(jī)(6)內(nèi) 與其他原料混合后使用。
全文摘要
一種用于有毒原料的稱量系統(tǒng)以及配套稱量方法，為了準(zhǔn)確稱量有毒物料、從而解決液晶基板熔制過程中氣泡的發(fā)生問題，采用的技術(shù)方案是，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中包括用于稱量有毒原料的電子稱量裝置，原料混合機(jī)、以及程控計(jì)算機(jī)，上述的電子稱量裝置設(shè)置在具有隔離手套的密封箱體中形成物料稱量倉，在物料稱量倉中分別設(shè)置進(jìn)料口與排料口，物料稱量倉借助在排料口處密封連接的排料倉以及配套的流管與原料混合機(jī)連通；其操作方法是借助程控計(jì)算機(jī)以及配套的管理軟件程序?qū)崿F(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，整個(gè)配料過程均在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，確保有毒物料不會(huì)與操作者接觸，也不會(huì)因泄露對環(huán)境造成污染；同時(shí)可以對有毒物料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，避免生產(chǎn)出的玻璃產(chǎn)生氣泡。
文檔編號(hào)G01G17/00GK101936764SQ201010130689
公開日2011年1月5日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者丁原杰, 劉文泰, 李兆廷, 李發(fā)強(qiáng) 申請人:河北東旭投資集團(tuán)有限公司