專利名稱：一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，尤其涉及一種覆箔板油浴高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)電子化程度越來(lái)越高，各種印制電路板在各個(gè)領(lǐng)域也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，其中高導(dǎo)熱印制電路板占有相當(dāng)高的比例?，F(xiàn)發(fā)明一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)， 其目的就是在高溫的環(huán)境條件下，試驗(yàn)各種高導(dǎo)熱印制電路板的覆箔板與層壓板基材之間 的粘合強(qiáng)度，以驗(yàn)證高導(dǎo)熱印制電路板高溫環(huán)境下的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)是為了試驗(yàn)在高溫條件下，覆箔板特定 寬度覆箔從層壓板基材表面成特定角度(目前應(yīng)用廣泛的角度為90度)剝離時(shí)所需的拉 力。本發(fā)明提出的方案的特征在于，一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)包括下述部分油浴模 塊，樣品固定裝置，覆箔固定夾具，測(cè)力模塊，運(yùn)動(dòng)控制模塊。所述油浴模塊安裝在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上，包括油槽(1)，油(2)，電熱元件(5)，溫度傳 感器(6)，溫度控制器(8)等。油(2)盛放于油槽(1)內(nèi)，電熱元件(5)以及溫度傳感器(6) 固定于油槽側(cè)壁上，溫度傳感器(6)通過(guò)電線連接到溫度控制器⑶上，溫度控制器⑶則 固定于機(jī)身前面板上。所述樣品固定裝置安裝在油槽內(nèi)或試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上，包括試驗(yàn)臺(tái)(3)，緊固裝置 (10)，升降裝置(4)等。緊固裝置固定于試驗(yàn)臺(tái)的夾板上。若無(wú)升降裝置(4)試驗(yàn)臺(tái)(3) 安裝在油槽(1)內(nèi)；若有升降裝置，試驗(yàn)臺(tái)(3)安裝在升降裝置(4)上。所述升降裝置(4)安裝在油槽(1)內(nèi)或試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上，該升降裝置(4)可通過(guò)調(diào) 整試驗(yàn)臺(tái)(3)的上下運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)樣品在油中深度的控制。所述覆箔固定夾具安裝在測(cè)力模塊上，包括U型連接件(22)，夾身(23)，彈簧 (24)，夾頭(25)等。夾頭(25)與夾身(23)用鉚釘連接，彈簧(24)固定于夾頭(25)兩端 的孔內(nèi)，夾身(23)與U型連接件(22)通過(guò)鉚釘緊固一起。所述測(cè)力模塊安裝在運(yùn)動(dòng)控制模塊的滑臺(tái)上，包括連接板(20)，拉力計(jì)(21)等。 拉力計(jì)(20)通過(guò)連接板(21)固定于傾斜運(yùn)動(dòng)控制模塊的滑臺(tái)(17)上。所述運(yùn)動(dòng)控制模塊安裝在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上，包括豎直方向的光軸(12)，絲杠(13)， 滑臺(tái)(14)和豎直方向限位開(kāi)關(guān)(15)；傾斜方向的光軸(18)，絲杠(19)，滑臺(tái)(17)和傾斜 方向行程限位開(kāi)關(guān)(16)等。豎直方向和傾斜方向的絲杠(13) (19) 一端各連一馬達(dá)，通過(guò) 馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)絲杠的運(yùn)動(dòng)。在光軸的兩端各固定一個(gè)行程限位開(kāi)關(guān)，試驗(yàn)時(shí)通過(guò)該開(kāi) 關(guān)來(lái)控制絲杠的行程。豎直方向的運(yùn)動(dòng)模塊可方便覆箔固定夾具夾持覆箔，傾斜方向的運(yùn) 動(dòng)模塊由于采用與水平放置的樣品呈45度角的安裝方式，可方便實(shí)現(xiàn)90度剝離。


圖1為本發(fā)明一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的整體示意圖。圖2為本發(fā)明一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的透明防護(hù)罩示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明如圖1為本發(fā)明一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的整體示意圖，其主要結(jié)構(gòu)為所述油浴模塊安裝在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上，包括盛放油的油槽(1)，油(2)，將油加熱的 電熱元件(5)，溫度傳感器(6)，顯示和控制溫度的溫度控制器⑶等。油⑵盛放于油槽
(I)內(nèi)，電熱元件(5)以及溫度傳感器(6)固定于油槽側(cè)壁上，溫度傳感器(6)通過(guò)電線連 接到溫度控制器(8)上，溫度控制器(8)則固定于機(jī)身前面板上。所述樣品固定裝置安裝在油槽內(nèi)或試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上，包括放置樣品(26)的試驗(yàn)臺(tái) (3)，調(diào)節(jié)試驗(yàn)臺(tái)高度的升降裝置(4)，緊固樣品的緊固裝置(10)等。試驗(yàn)臺(tái)(3)安裝在升 降裝置(4)上，升降裝置(4)安裝在油槽(1)內(nèi)，緊固裝置(10)安裝在試驗(yàn)臺(tái)的夾板上。升 降裝置(4)通過(guò)調(diào)整試驗(yàn)臺(tái)(3)的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)樣品(26)在油中深度的調(diào)整。所述覆箔固定夾具安裝在測(cè)力模塊上，包括連接覆箔固定夾具與拉力計(jì)的U型連 接件(22)，夾身(23)，緊固夾頭的彈簧(24)，樣品覆箔的夾頭(25)等。夾頭(25)與夾身 (23)用鉚釘連接，彈簧(24)固定于夾頭(25)兩端的孔內(nèi)，夾身(23)與U型連接件(22)通 過(guò)鉚釘緊固一起。所述測(cè)力模塊安裝在運(yùn)動(dòng)控制模塊的滑臺(tái)上，包括連接板(20)，拉力計(jì)(21)等。 拉力計(jì)(20)通過(guò)連接板(21)固定于傾斜運(yùn)動(dòng)控制模塊的滑臺(tái)(17)上。所述運(yùn)動(dòng)控制模塊安裝在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上，包括豎直方向光軸(12)，絲杠(13)，滑 臺(tái)(14)和豎直方向行程限位開(kāi)關(guān)(15)；傾斜方向光軸(18)，絲杠(19)，調(diào)節(jié)傾斜方向升降 高度的滑臺(tái)(17)和傾斜方向行程限位開(kāi)關(guān)(16)等。豎直方向和傾斜方向的絲杠(13) (19) 一端各連一馬達(dá)，通過(guò)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)絲杠的運(yùn)動(dòng)。在光軸的兩端各固定一個(gè)行程限位 開(kāi)關(guān)，試驗(yàn)時(shí)通過(guò)該開(kāi)關(guān)來(lái)控制絲杠的行程。豎直方向的運(yùn)動(dòng)模塊可方便覆箔固定夾具夾 持覆箔，傾斜方向的運(yùn)動(dòng)模塊由于采用與水平放置的樣品呈45度角的安裝方式，可方便實(shí) 現(xiàn)90度剝離。圖2為在試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行安全防護(hù)的透明防護(hù)外罩(30)，其固定在試 驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上(31)。具體操作時(shí)，打開(kāi)透明防護(hù)外罩(30)的門(mén)(28)將所測(cè)樣品(26)上的覆箔撕開(kāi)一 段，并調(diào)節(jié)樣品固定夾上的緊固裝置(10)，使樣品(26)的兩端分別固定在試驗(yàn)臺(tái)(3)的兩 端，調(diào)節(jié)升降裝置(4)至合適位置，使樣品(26)浸沒(méi)于油中至需要的深度。啟動(dòng)電源總開(kāi)關(guān)(7)，油浴模塊開(kāi)始工作，然后啟動(dòng)控制豎直方向絲杠運(yùn)動(dòng)的開(kāi)關(guān)
(II)，調(diào)節(jié)豎直方向的絲杠(13)至合適位置，使覆箔固定夾具能方便將從樣品(26)撕下的 覆箔夾住，再打開(kāi)覆箔固定夾具上夾身(23)和夾口(25)上的兩夾持施力圓柱(27)，使鉗口 張開(kāi)，松手后覆箔因?yàn)閺椈?24)的拉力而被覆箔固定夾的鉗口夾緊，完成此操作后關(guān)上透 明防護(hù)外罩(30)的門(mén)(28)。當(dāng)電熱元件(5)將油加熱至樣品測(cè)試溫度并穩(wěn)定時(shí)，啟動(dòng)控制傾斜方向的絲杠(19)的開(kāi)關(guān)(9)，絲杠(19)帶動(dòng)樣品上的覆箔沿著試驗(yàn)所需的角度和速度從基板剝離。剝 離完成后，通過(guò)拉力計(jì)(21)上記錄的最大拉力數(shù)值得出試驗(yàn)數(shù)據(jù)。拉動(dòng)把手(29)，打開(kāi)透明防護(hù)罩(30)的門(mén)(28)，再次調(diào)節(jié)升降裝置(4)至合適位 置，使樣品(26)位于油面上方，松開(kāi)緊固裝置(10)，取下樣品(26)，關(guān)上透明防護(hù)罩(30) 的門(mén)(28)，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)(7)。至此，試驗(yàn)完成。以上所述，僅是用以說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施案例而已，并非用以限 定本發(fā)明的可 實(shí)施范圍，舉凡本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員在未脫離本發(fā)明所指示的精神與原理下所完成的一切 等效改變或修飾，仍應(yīng)由本發(fā)明權(quán)利要求的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，其包括(a)安裝在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上的實(shí)現(xiàn)油槽(1)內(nèi)油溫控制，從而達(dá)到試驗(yàn)樣品的測(cè)試溫度條件的油浴模塊；(b)安裝在油槽內(nèi)或試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上用于試驗(yàn)樣品固定的樣品固定裝置；(c)安裝在測(cè)力模塊上用于夾持樣品覆箔的覆箔固定夾具；(d)安裝在運(yùn)動(dòng)控制模塊的滑臺(tái)上用于覆箔剝離強(qiáng)度值測(cè)定的測(cè)力模塊；(e)安裝在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上用于調(diào)節(jié)覆箔固定夾具夾持覆箔的位置和實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)時(shí)剝離角度和速度控制等的運(yùn)動(dòng)控制模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述油浴模塊通 過(guò)電熱元件(5)，溫度傳感器(6)和溫度控制器(8)實(shí)現(xiàn)測(cè)試溫度控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述樣品固 定裝置包括試驗(yàn)臺(tái)⑶和緊固裝置(10)。試驗(yàn)臺(tái)(3)安裝在油槽⑴內(nèi)，緊固裝置(10)安 裝在試驗(yàn)臺(tái)的夾板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述樣品固定裝 置包括安裝在油槽(1)內(nèi)或試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上的升降裝置(4)，該升降裝置(4)可通過(guò)調(diào)整試驗(yàn) 臺(tái)(3)的上下運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)樣品在油中深度的控制。試驗(yàn)臺(tái)(3)安裝在升降裝置(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任意一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述 覆箔固定夾具可有效夾持覆箔進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。包括U型連接件(22)，夾身(23)，彈簧 (24)，夾頭(25)等。夾頭(25)與夾身(23)用鉚釘連接，彈簧(24)安裝在夾頭(25)兩端 的孔內(nèi)，夾身(23)與U型連接件(22)通過(guò)鉚釘緊固一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任意一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述 測(cè)力模塊可精確測(cè)量并記錄剝離強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)覆箔與層壓板基材剝離的最大拉力值。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任意一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述 運(yùn)動(dòng)控制模塊包括垂直方向運(yùn)動(dòng)模塊和傾斜方向運(yùn)動(dòng)模塊，傾斜方向運(yùn)動(dòng)模塊以與水平方 向呈45度的角度連接到豎直方向的運(yùn)動(dòng)模塊上。豎直方向的升降可調(diào)節(jié)覆箔固定夾具夾 持覆箔的位置，傾斜方向運(yùn)動(dòng)模塊的運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)覆箔90度的剝離的角度控制和速度控制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種覆箔板高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，可廣泛應(yīng)用于對(duì)各種覆箔板油浴高溫剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。其包括油浴模塊，樣品固定裝置，覆箔固定夾具，測(cè)力模塊，運(yùn)動(dòng)控制模塊等。本發(fā)明可測(cè)定在油浴高溫條件下，覆箔與層壓板基材的剝離強(qiáng)度，其試驗(yàn)結(jié)果可用來(lái)評(píng)定在高溫條件下覆箔與層壓板基材粘合力的大小及可靠性。
文檔編號(hào)G01N19/04GK101813611SQ20101013301
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者尹振華, 廖海祁, 張偉, 徐江, 朱平, 李波, 楊振英, 郭冰 申請(qǐng)人:深圳市華測(cè)檢測(cè)技術(shù)股份有限公司