專利名稱：一種液壓隔離器及其現(xiàn)場抽真空與灌充介質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬工業(yè)自動化儀表技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液壓隔離器及其現(xiàn)場抽真空與灌充介質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
液壓隔離器可用于較長引壓回路的介質(zhì)隔離，主要由高壓側(cè)法蘭、低壓側(cè)法蘭、位 于高壓側(cè)法蘭與低壓側(cè)法蘭之間的隔離膜片組成。隔離膜片材料為不銹鋼彈性膜片，預(yù)制 成正弦波波紋。高壓側(cè)法蘭與低壓側(cè)法蘭的內(nèi)側(cè)面，均加工成與膜片一致的正弦波波形。采 用氬弧焊將三者焊在一起，膜片將高、低壓兩側(cè)的壓力傳遞介質(zhì)隔離。在壓力測量系統(tǒng)中，如需對引壓介質(zhì)進行隔離，一般采用遠(yuǎn)傳膜片進行隔離，遠(yuǎn)傳 膜片至測量儀表之間一般又采用毛細(xì)管連接。通常這一部分回路都是在儀表制造廠進行抽 真空及灌充介質(zhì)的。但在特殊場合，如壓力源與測量儀表之間距離過遠(yuǎn)，甚至引壓毛細(xì)管需 穿墻過壁，如核電站壓力測量系統(tǒng)，往往不能在液壓隔離器制造廠內(nèi)預(yù)先完成引壓回路抽 真空和壓力傳遞介質(zhì)的灌充。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的液壓隔離器及其現(xiàn)場抽真空與 灌充介質(zhì)的方法。為達到上述目的，采用的技術(shù)方案是一種液壓隔離器，包括高壓側(cè)法蘭、低壓側(cè) 法蘭和居于高壓側(cè)法蘭與低壓側(cè)法蘭之間的隔離膜片，其特征在于所述高壓側(cè)法蘭和低 壓側(cè)法蘭分別置有灌充接口，所述灌充接口底部為法蘭的充油孔，所述充油孔與各自相關(guān) 容室內(nèi)腔的壓力傳遞回路相通，所述灌充接口的端口依次置有緊固螺栓和密封壓帽，所述 緊固螺栓端部通過一顆內(nèi)包含的鋼珠與所述充油孔的端口相接，所述緊固螺栓的螺紋部分 置有一充油凹槽，尾部與密封壓帽連接。密封壓帽頸部置有0型密封圈，0型密封圈的外側(cè)與灌充接口內(nèi)的法蘭表面相接。所述一種液壓隔離器的現(xiàn)場抽真空與灌充介質(zhì)的方法，其特征在于旋出密封壓 帽，再旋松緊固螺栓，使鋼珠與所述充油孔松開，利用置于緊固螺栓螺紋部分的充油凹槽， 對引壓回路進行抽真空，隨后再灌充壓力傳遞介質(zhì)；當(dāng)灌充介質(zhì)完成后，再次旋緊緊固螺 栓，使鋼珠壓緊所述充油孔端口，構(gòu)成第一道密封，再旋入密封壓帽，所述密封壓帽中0型 密封圈，構(gòu)成第二道密封。本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，依靠高壓側(cè)法蘭和低壓側(cè)法蘭分別置有 的灌充接口，在現(xiàn)場完成抽真空與引壓回路壓力傳遞介質(zhì)的灌充，操作使用方便，充油口鋼 珠密封和密封壓帽0型密封圈構(gòu)成二道密封，耐高壓效果好，對于核電站等引壓回路長，特 別是引壓回路要穿墻過壁的情況特別適用。


以下對照說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明圖1液壓隔離器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1中灌充接口部件連接結(jié)構(gòu)示意圖(放大)；圖3緊固螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；圖4圖3的A向視圖；圖5密封壓帽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-低壓側(cè)法蘭；2-隔離膜片；3-高壓側(cè)法蘭；4、4'-灌充接口 ；5_充油孔；6_緊固螺栓；7-密封壓帽；8-鋼珠；9-充油凹槽；10-0型密封圈。
具體實施例方式圖1為液壓隔離器結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為灌充接口結(jié)構(gòu)放大示意圖。由圖1 2所 示可見，所述一種液壓隔離器，包括高壓側(cè)法蘭3、低壓側(cè)法蘭1、居于高壓側(cè)法蘭3與低壓 側(cè)法蘭1之間的隔離膜片2，其特征在于所述高壓側(cè)法蘭3置有灌充接口 4，所述低壓側(cè)法 蘭1置有灌充接口 4'，所述灌充接口 4或4'的底部為法蘭充油孔5，所述充油孔5與各自 相關(guān)容室內(nèi)腔的壓力傳遞回路相通，所述灌充接口 4或4'內(nèi)腔依次置有緊固螺栓6和密封 壓帽7，所述緊固螺栓6(圖3)端部通過一顆內(nèi)包含的鋼珠8與所述充油孔5的端口相接， 所述緊固螺栓6的螺紋部分置有一充油凹槽9 (圖4)。密封壓帽7(圖5)的頸部置有0型密封圈10，低壓側(cè)法蘭1的0型密封圈10的外 側(cè)與灌充接口 4'內(nèi)腔的低壓側(cè)法蘭1表面相接，高壓側(cè)法蘭3的0型密封圈10的外側(cè)與 灌充接口 4內(nèi)腔的高壓側(cè)法蘭3表面相接。所述液壓隔離器現(xiàn)場抽真空與灌充介質(zhì)的方法平時緊固螺栓6外側(cè)由密封壓帽 7保護，抽真空與灌充介質(zhì)時，旋出密封壓帽7，利用緊固螺栓6尾部的內(nèi)六角旋松緊固螺栓 6，使鋼珠8就與充油孔5松開，緊固螺栓6的螺紋部分置有一充油凹槽9，因為所述充油孔5 與各自相關(guān)容室內(nèi)腔的壓力傳遞回路相通，所以在此狀態(tài)下，可以對引壓回路進行抽真空， 隨后再灌充壓力傳遞介質(zhì)；當(dāng)灌充介質(zhì)完成后，再次利用緊固螺栓6尾部的內(nèi)六角將緊固 螺栓6旋緊，使鋼珠8將充油孔5端口壓緊密封，構(gòu)成第一級密封。再旋入密封壓帽7，所述 密封壓帽7頸部的0型密封圈10，構(gòu)成隔離器的第二級密封。隔離膜片是液壓隔離器的核心，由厚度小于0. Imm的耐腐蝕彈性金屬波紋膜片制 作。當(dāng)通過充油凹槽9抽真空或灌充介質(zhì)時，隔離膜片的任意一側(cè)發(fā)生過壓時，隔離膜片會 貼合在方向側(cè)的法蘭面上，由于波紋是完全相同的，膜片的最大位移又是在其彈性限度以 內(nèi)，所以，膜片就不會損壞，當(dāng)該過壓的力撤消之后，膜片會回到其自然位置。上述液壓隔離器是專為核電站壓力測量系統(tǒng)進行介質(zhì)隔離并傳遞壓力信號而專 門設(shè)計的，可以在高壓力系統(tǒng)中工作，它在20MPa工作壓力下是不泄漏的。當(dāng)然，對于需要 進行介質(zhì)隔離的其它壓力測量系統(tǒng)而言，它一樣是適用的。
權(quán)利要求
一種液壓隔離器，包括高壓側(cè)法蘭(3)、低壓側(cè)法蘭(1)和位于所述高壓側(cè)法蘭(3)與低壓側(cè)法蘭(1)之間的隔離膜片(2)，其特征在于所述高壓側(cè)法蘭(3)置有灌充接口(4)、低壓側(cè)法蘭(1)置有灌充接口(4′)，所述灌充接口(4、4′)底部為法蘭的充油孔(5)，所述充油孔(5)與各自相關(guān)容室內(nèi)腔的壓力傳遞回路相通，所述灌充接口(4、4′)內(nèi)腔依次置有緊固螺栓(6)和密封壓帽(7)，所述緊固螺栓(6)端部通過一顆內(nèi)包含的鋼珠(8)與所述充油孔(5)端口相接，所述緊固螺栓(6)的螺紋部分置有一充油凹槽(9)，尾部與所述密封壓帽(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種液壓隔離器，其特征在于所述密封壓帽(7)頸部置有O型 密封圈(10)，所述O型密封圈(10)的外側(cè)與灌充接口(4或4')內(nèi)腔的法蘭表面相接。
3.權(quán)利要求1所述一種液壓隔離器現(xiàn)場抽真空與灌充介質(zhì)的方法，其特征在于旋出 密封壓帽(7)，再旋松緊固螺栓(6)，使鋼珠(8)與所述充油孔(5)松開，利用置于緊固螺栓(6)螺紋部分的充油凹槽(9)，對引壓回路進行抽真空，隨后再灌充壓力傳遞介質(zhì)；當(dāng)灌充 介質(zhì)完成后，再次旋緊緊固螺栓(6)，使鋼珠(8)壓緊所述充油孔(5)端口，構(gòu)成第一道密 封，再旋入密封壓帽(7)，所述密封壓帽(7)中O型密封圈(10)，構(gòu)成第二道密封。
全文摘要
一種液壓隔離器及其現(xiàn)場抽真空與灌充介質(zhì)的方法，液壓隔離器高與低兩側(cè)法蘭分別置有灌充接口，灌充接口底部為與各自相關(guān)容室內(nèi)腔的壓力傳遞回路相通的充油孔，灌充接口內(nèi)緊固螺栓端部通過鋼珠與充油孔的端口相接，尾部與密封壓帽連接?，F(xiàn)場抽真空與灌充介質(zhì)的方法為旋出密封壓帽，旋松緊固螺栓，使鋼珠與所述充油孔松開，利用置于緊固螺栓螺紋部分的充油凹槽，對引壓回路進行抽真空和灌充介質(zhì)；然后，旋緊緊固螺栓，使鋼珠壓緊充油孔端口，構(gòu)成第一道密封，再旋入密封壓帽，其O型密封圈構(gòu)成第二道密封。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，二道密封耐高壓效果好，對于核電站等引壓回路長，特別是引壓回路要穿墻過壁的情況特別適用。
文檔編號G01L19/00GK101846570SQ20101013749
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者于忠, 孫永文, 張亮 申請人:上海自動化儀表股份有限公司