專利名稱：汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè)量定位尺及其測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定位尺，特別是一種汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間誤差測(cè) 量的專用定位尺；本發(fā)明還涉及一種使用汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè)量定 位尺測(cè)量汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間誤差的方法。
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)葉片通常是用高強(qiáng)度合金鋼制造而成，其在高壓高溫蒸汽的噴射作用下產(chǎn) 生反作用力，推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，其是能量交換的關(guān)鍵的部件。由于大型汽輪機(jī)帶冠 彎扭葉片的汽道長(zhǎng)度長(zhǎng)，在轉(zhuǎn)子上裝配時(shí)，葉根與徑向面的制造誤差的積累以及葉片型面 的變形誤差，以及葉冠本身的制造誤差，最終在裝配時(shí)會(huì)反映在葉冠的裝配貼合面上，從而 引起不滿足技術(shù)要求的問題。因此，精鍛毛坯形式的大型汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片的葉冠加 工，其裝配位置度的保證是個(gè)難點(diǎn)。若能在葉冠制造時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)量葉冠裝配面之間的誤差， 對(duì)于保證精鍛毛坯形式的帶冠彎扭長(zhǎng)葉片的裝配精度，提高裝配效率和機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量，具 有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片在葉冠裝配時(shí)出現(xiàn)的裝配誤差問題提供一 種可準(zhǔn)確測(cè)量該類葉片葉冠裝配面間誤差的汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè) 量定位尺。本發(fā)明還提供一種利用該汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè)量定位尺 測(cè)量汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間誤差的方法。本發(fā)明的汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè)量定位尺包括定位尺主體 和千分尺，所述定位尺主體的一側(cè)設(shè)置有卡口，所述卡口呈‘凹’字形，其一邊設(shè)置成與汽輪 機(jī)葉片的葉冠的裝配面相配合的形狀，千分尺設(shè)置在卡口的另一邊上；在卡口的中部設(shè)置 有第一基準(zhǔn)臺(tái)和突出第一基準(zhǔn)臺(tái)的第二基準(zhǔn)臺(tái)。利用上述的汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè)量定位尺測(cè)量汽輪機(jī)帶 冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面之間誤差的方法，包含以下步驟(1)首先，利用專用量塊將所述定位尺上面的千分尺刻度歸零，保證所述定位尺的 卡口內(nèi)以及千分尺上無(wú)異物；(2)其次，將汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片放置于合適位置，將所述定位尺的第二基準(zhǔn)臺(tái) 的頂面貼合在葉冠頂部，并保證第二基準(zhǔn)臺(tái)的頂面與葉冠頂部緊密貼合；(3)然后，將所述定位尺的第一基準(zhǔn)臺(tái)的前面貼合在葉冠進(jìn)氣邊，保證第一基準(zhǔn)臺(tái) 的前面與葉冠基準(zhǔn)面緊密貼合；(4)最后，將所述定位尺卡口的一邊貼合在待測(cè)葉冠的一裝配面，葉冠的另一裝配 面置于千分尺的測(cè)桿端，旋轉(zhuǎn)千分尺活動(dòng)套筒以及千分尺的微調(diào)螺母，使千分尺的測(cè)桿靠 近葉冠的第二裝配面，觀察千分尺的讀數(shù)并與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，即得到汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面之間的尺寸誤差。由于葉根與徑向面的制造誤差的積累以及葉片型面的變形誤差，最終會(huì)反映在葉 冠的貼合面上，因此本發(fā)明是將各個(gè)部分誤差的測(cè)量統(tǒng)一到測(cè)量葉冠的誤差上來(lái)，再根據(jù) 其誤差的情況決定修正葉冠裝配面間尺寸的加工余量，并使其滿足裝配尺寸的要求。本發(fā)明的汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè)量定位尺結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以方 便快速地測(cè)量出葉冠裝配面間的誤差，使該類葉片葉冠該處的誤差問題在裝配前得到有效 的控制和解決，保證了該類葉片葉冠的裝配位置度。利用上述的定位尺測(cè)量汽輪機(jī)葉片的 方法簡(jiǎn)單、方便，對(duì)測(cè)量的環(huán)境以及輔助工具的要求低，大大提高測(cè)量葉冠裝配面間誤差的 工作效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè)量定位尺的結(jié)構(gòu)示 意圖。圖2為汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè)量定位尺包括定位 尺主體1和千分尺5，在定位尺主體1的一側(cè)設(shè)置有卡口 4，所述卡口 4呈‘凹’字形，其一 邊設(shè)置成與汽輪機(jī)葉片的葉冠6裝配面相配合的形狀，千分尺5設(shè)置在卡口 4的另一邊上； 在卡口 4的中部設(shè)置有第一基準(zhǔn)臺(tái)2和突出第一基準(zhǔn)臺(tái)2的第二基準(zhǔn)臺(tái)3，第一基準(zhǔn)臺(tái)2、 第二基準(zhǔn)臺(tái)3可以設(shè)置呈階梯狀。如圖2所示，汽輪機(jī)葉片包括葉冠6、葉根7和葉身8，其中葉身8包括進(jìn)氣邊9和 出氣邊12，葉冠6上包括一裝配面13和另一裝配面14。以圖2所示的汽輪機(jī)葉片為例，利用上述汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺 寸測(cè)量定位尺測(cè)量汽輪機(jī)葉片誤差的方法包含以下步驟首先，利用專用量塊將所述定位尺上面的千分尺5刻度歸零，保證所述定位尺的 卡口 4內(nèi)以及千分尺5上無(wú)異物；其次，將汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片放置與合適位置，將所述定位尺的第二基準(zhǔn)臺(tái)3 的頂面31貼合在葉冠6頂部，并保證第二基準(zhǔn)臺(tái)3的頂面31與葉冠6頂部緊密貼合；然后，將所述定位尺的第一基準(zhǔn)臺(tái)2的前面21貼合在葉片定位基準(zhǔn)面的葉冠部分 (如圖2所示的葉冠進(jìn)氣邊10)，保證第一基準(zhǔn)臺(tái)2的前面21與葉冠進(jìn)氣邊10緊密貼合；最后，將所述定位尺卡口 4的一邊貼合在葉冠6的一裝配面13，葉冠6的另一裝配 面置于千分尺5的測(cè)桿53端，旋轉(zhuǎn)千分尺活動(dòng)套筒51以及千分尺的微調(diào)螺母52，使千分尺 的測(cè)桿53靠近葉冠6，觀察千分尺5的讀數(shù)并與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，即得到該汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉 片葉冠裝配面間的誤差。在測(cè)量時(shí)，考慮到測(cè)量的不確定性，一般都要置零兩次以上，由于千分尺為精確測(cè) 量?jī)x器，考慮到其測(cè)量時(shí)的重復(fù)性因素，測(cè)量時(shí)應(yīng)多取幾次測(cè)量值。本測(cè)量方法簡(jiǎn)單、方便，對(duì)測(cè)量的環(huán)境以及輔助工具的要求低，大大提高了測(cè)量誤差的工作效率。 上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得 的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè)量定位尺，其特征在于包括定位尺主體(1)和千分尺(5)，所述定位尺主體(1)的一側(cè)設(shè)置有卡口(4)，所述卡口(4)呈‘凹’字形，其一邊設(shè)置成與汽輪機(jī)葉片的葉冠(6)的裝配面相配合的形狀，千分尺(5)設(shè)置在卡口(4)的另一邊上；在卡口(4)的中部設(shè)置有第一基準(zhǔn)臺(tái)(2)和突出第一基準(zhǔn)臺(tái)(2)的第二基準(zhǔn)臺(tái)(3)。
2.一種按照權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè)量定位尺 測(cè)量汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面之間誤差的方法，其特征在于包含以下步驟(1)首先，利用專用量塊將定位尺上面的千分尺(5)刻度歸零，保證所述定位尺的卡口 (4)內(nèi)以及千分尺(5)上無(wú)異物；(2)其次，將汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片放置于合適位置，將所述定位尺的第二基準(zhǔn)臺(tái)(3) 的頂面(31)貼合在葉冠(6)頂部，并保證第二基準(zhǔn)臺(tái)(3)的頂面(31)與葉冠(6)頂部緊 密貼合；(3)然后，將所述定位尺的第一基準(zhǔn)臺(tái)(2)的前面(21)貼合在葉片定位基準(zhǔn)面的葉冠 部分，并保證兩者緊密貼合；(4)最后，將所述定位尺卡口(4)的一邊貼合在待測(cè)葉冠(6)的一裝配面(13)，葉冠 (6)的另一裝配面(14)置于千分尺(5)的測(cè)桿(53)端，旋轉(zhuǎn)千分尺活動(dòng)套筒(51)以及千 分尺的微調(diào)螺母(52)，使千分尺(5)的測(cè)桿(53)靠近葉冠(6)的另一裝配面(14)，觀察千 分尺(5)的讀數(shù)并與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，即得到汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面之間的尺寸誤 差。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽輪機(jī)帶冠彎扭長(zhǎng)葉片葉冠裝配面間尺寸測(cè)量定位尺，定位尺主體(1)設(shè)置有卡口(4)，千分尺(5)在卡口(4)一邊；卡口(4)設(shè)第一基準(zhǔn)臺(tái)(2)、第二基準(zhǔn)臺(tái)(3)；該定位尺測(cè)量葉冠裝配面間誤差的步驟(1)將千分尺(5)刻度歸零；(2)第二基準(zhǔn)臺(tái)(3)貼合在葉冠頂部；(3)第一基準(zhǔn)臺(tái)(2)貼合在葉片定位面的葉冠部分；(4)定位尺卡口(4)的一邊貼合在葉冠(6)裝配面的一邊，葉冠裝配面另一邊置于千分尺(6)測(cè)桿(53)端，旋轉(zhuǎn)千分尺活動(dòng)套筒(51)、微調(diào)螺母(52)，即可測(cè)出誤差；本發(fā)明定位尺結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可方便快速測(cè)出誤差，測(cè)量誤差方法簡(jiǎn)單、方便，對(duì)測(cè)量環(huán)境、工具要求低，提高測(cè)量誤差效率。
文檔編號(hào)G01B5/00GK101943557SQ20101014845
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者潘毅, 陸建剛 申請(qǐng)人:常熟市機(jī)電設(shè)備廠