專利名稱：一種液體稱重裝置及其自動控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體稱重領(lǐng)域，更具體的說涉及一種液體稱重裝置及其自動控制方 法。
背景技術(shù)：
隨著日益激烈的市場競爭，各大廠商目前已經(jīng)逐步對企業(yè)內(nèi)部實施質(zhì)量控制和成 本控制，從而提升企業(yè)的核心競爭力，讓企業(yè)能在市場競爭中處于不敗的地位。目前企業(yè)對原材料的稱重往往還是采用傳統(tǒng)的人工秤量方法，但是傳 統(tǒng)的人工秤 量方法往往具有稱量不準(zhǔn)確，進而造成了大量的原料浪費，同時稱量不準(zhǔn)確往往還會造成 生產(chǎn)的成品質(zhì)量不高的缺陷。尤其是在化工、紡織印染、醫(yī)藥等行業(yè)，以印染行業(yè)為例，其中 染料和化工原料的秤量工作是印染企業(yè)生產(chǎn)中極為重要的一環(huán)，該環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確與否直接關(guān) 系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣和成本的大小，但是目前我國絕大多數(shù)的印染企業(yè)，對于染料和化工 原料的秤量卻還是采用傳統(tǒng)的人工秤量方法，故其存在大量的物料浪費，并具有產(chǎn)品質(zhì)量 較低的缺陷，進而阻礙企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有液體稱重領(lǐng)域的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種液體稱重裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工秤量存在 的物料浪費以及產(chǎn)品質(zhì)量較低的問題。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是—種液體稱重裝置，其中，包括機臺、盛料桶、至少一個輸送裝置以及與輸送裝置 個數(shù)相匹配的流量控制閥，該機臺上設(shè)置有供盛料桶放置并對盛料桶進行稱重的測量設(shè)備 和控制器，該盛料桶又分別通過管道經(jīng)由每一流量控制閥而與每一輸送裝置的一端相連， 該每一輸送裝置的另一端則插入各自原料桶中，該控制器與測量設(shè)備、每一流量控制閥和 每一輸送裝置均相連，該控制器還包括預(yù)存有品種數(shù)據(jù)庫的存儲單元以及用于輸入實際所 需品種和數(shù)量的輸入單元。進一步，該機臺上還設(shè)置有感測盛料桶是否位于測量設(shè)備上的感應(yīng)器，該感應(yīng)器 與控制器相連。進一步，該每一輸送裝置均通過速度控制裝置與控制器相連，該速度控制裝置具 有多檔運行速度，該控制器則內(nèi)設(shè)有與該每檔運行速度相匹配的稱重范圍。進一步，該測量設(shè)備為電子秤。進一步，該輸送裝置選自隔膜泵、空壓泵和螺旋泵中的一種。本發(fā)明的第二目的在于提供一種液體稱重自動控制方法，為了達(dá)到該目的，本發(fā) 明的解決方案是一種液體稱重自動控制方法，其中，包括如下步驟A、輸入實際所需的品種和重量通過輸入單元輸入實際所需的品種和重量，經(jīng)存儲單元中的品種數(shù)據(jù)庫確認(rèn)后，控制器將需要的品種和重量一一排列，并同時確定所需品 種相對的輸送裝置以及流量控制閥；B、測量設(shè)備歸零當(dāng)盛料桶放置在測量設(shè)備上時，測量設(shè)備自動歸零；C、送料過程根據(jù)所需品種的重量，控制器調(diào)節(jié)輸送裝置的開關(guān)強度，同時控制器 還通過測量設(shè)備的實時數(shù)據(jù)來檢查剩余重量，并自動調(diào)節(jié)該輸送裝置的開關(guān)強度；D、稱重完成并更新數(shù)據(jù)庫當(dāng)目標(biāo)重量達(dá)到時，控制器會將會發(fā)送信號至電磁閥， 并控制電磁閥關(guān)閉從而停止送料。進一步，在A步驟和B步驟之間還包括檢測步驟通過感應(yīng)器來檢查該盛料桶是否 處于測量設(shè)備上，如果在測量設(shè)備上，才進行B步驟；如果不在測量設(shè)備上，則處于等待狀 態(tài)。進一步，在C步驟中還包括檢測步驟通過感應(yīng)器來檢查該盛料桶是否處于測量 設(shè)備上，如果在測量設(shè)備上，繼續(xù)進行C步驟；如果不在測量設(shè)備上，該控制器則立即關(guān)閉 輸送裝置和流量控制閥。進一步，在C步驟中，該輸送裝置經(jīng)由速度控制裝置而與控制器相連，該速度控制 裝置控制輸送裝置的開關(guān)強度，該速度控制裝置具有多檔運行速度，該控制器則設(shè)置有與 每檔運行速度相應(yīng)的稱重范圍，該控制器將剩余重量與稱重范圍進行對比，并根據(jù)比較結(jié) 果調(diào)整速度控制裝置的檔位。進一步，在D步驟完成時，還更包括對數(shù)據(jù)庫中存儲品種的數(shù)量進行更新的步驟。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的液體稱重裝置在控制器的控制下，通過電子秤的 準(zhǔn)確稱量以及流量控制閥和輸送裝置的流量控制，從而實現(xiàn)將原料桶中的化工原料精確地 導(dǎo)入到了盛料桶中，進而避免了目前企業(yè)在日常生產(chǎn)中普遍存在的不必要的浪費，最終達(dá) 到節(jié)省原料和資源、降低成本的功效，進而也為企業(yè)提高競爭力提供了保障。


圖1為本發(fā)明涉及的液體稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明涉及的液體稱重裝置中控制器與各模塊的控制方框圖。圖中液體稱重裝置100 機臺1電子秤11 盛料桶2輸送裝置3 原料桶4管道5 控制器6速度控制裝置7 流量控制閥 8測量設(shè)備9
具體實施例方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細(xì)闡 述。如圖1及圖2所示，其示出的為本發(fā)明涉及的一種液體稱重裝置100，包括機臺1、 盛料桶2、至少一個輸送裝置3以及與輸送裝置3個數(shù)相匹配的流量控制閥8，其中
該機臺1上設(shè)置有測量設(shè)備9和控制器6，在本實施例中該測量設(shè)備9采用電子 秤11，當(dāng)然亦可以采用本領(lǐng)域常用的其他稱重或測重設(shè)備，比如流量計等；該電子秤11上 供盛料桶2放置并且用于對盛料桶2進行稱重，該盛料桶2分別通過管道5經(jīng)由每一流量 控制閥8而與每一輸送裝置3的一端相連，該每一輸送裝置3的另一端則插入各自原料桶 4中，該輸送裝置3的個數(shù)取決于實際使用時所需原料桶4的個數(shù)，即一個原料桶4配備一 個輸送裝置3，該輸送裝置3可以為隔膜泵、空壓泵或螺旋泵，當(dāng)然其并不限于此。該控制器 6與電子秤11、每一流量控制閥8和每一輸送裝置3均相連，并控制相互之間協(xié)同工作，該 控制器6還包括預(yù)存有品種數(shù)據(jù)庫的存儲單元以及用于輸入實際所需品種和數(shù)量的輸入 單元；當(dāng)然為了實現(xiàn)控制器6對輸送裝置3以及流量控制閥8的工作，該控制器6與輸送裝 置3和流量控制閥8之間還均設(shè)置有電氣控制元件(圖中未示出)，其可以選用電控亦可以 選用氣控。具體的，該輸入單元為與存儲單元相連的掃描儀，在實際操作時，該掃描儀讀取 帶有品種信息的條形碼，然后進入存儲單元中的數(shù)據(jù)庫確定需要的品種。而該控制器6則 可以選用可編程邏輯控制器或者工業(yè)電腦，只要能實現(xiàn)整個控制功能即可。該連接盛料桶 2和輸送裝置3之間的管道5則可以為PVC管道5。該流量控制閥8則可以選用角座閥、梭 閥等氣控或電控閥門。為了實時感測該盛料桶2是否一直處于電子秤11上，該機臺1上還設(shè)置有感應(yīng) 器，該感應(yīng)器與控制器6相連，從而將感應(yīng)器得到的信號傳遞給控制器6。作為該控制器6控制輸送裝置3輸送快慢的一種具體實施方式
，該每一輸送裝置 3均通過速度控制裝置7與控制器6相連，該速度控制裝置7具有多檔運行速度，具體的， 該速度控制裝置7具有高速、中速和低速三檔運行速度， 該每檔運行速度與相應(yīng)的稱重范 圍相匹配，該具體的稱重范圍根據(jù)多次試驗的經(jīng)驗而設(shè)定，并將該試驗數(shù)據(jù)存儲在控制器6 中，以供具體實施時調(diào)取，該速度控制裝置7可以選用多樣性電磁閥，從而通過與輸送裝置 3相連的電氣控制元件作用，進而調(diào)節(jié)給輸送裝置的氣源壓力。這樣，本發(fā)明涉及的液體稱重裝置100在控制器6的控制下，通過電子秤11的準(zhǔn) 確稱量以及流量控制閥和輸送裝置的開關(guān)控制，從而實現(xiàn)將原料桶4中的化工原料精確地 導(dǎo)入到了盛料桶2中，進而避免了目前企業(yè)在日常生產(chǎn)中普遍存在的不必要的浪費，最終 達(dá)到節(jié)省原料和資源、降低成本的功效，具體的，該化工原料可以為助劑。為了讓本發(fā)明涉及的液體稱重裝置100能夠進一步地被公開，本發(fā)明還提供該液 體稱重裝置100的自動控制方法，其包括如下步驟A、輸入實際所需的品種和重量通過輸入單元輸入實際所需的品種和重量，經(jīng)存 儲單元中的品種數(shù)據(jù)庫確認(rèn)后，控制器6將需要的品種和重量一一排列，并同時確定所需 品種相對的輸送裝置3以及流量控制閥8 ；B、電子秤11歸零當(dāng)盛料桶2放置在電子秤11上時，電子秤11自動歸零；C、送料過程根據(jù)所需品種的重量，控制器6調(diào)節(jié)輸送裝置3的開關(guān)強度，同時控 制器6還通過電子秤11的實時數(shù)據(jù)來檢查剩余重量，并自動調(diào)節(jié)該輸送裝置3的開關(guān)強 度；D、稱重完成并更新數(shù)據(jù)庫當(dāng)目標(biāo)重量達(dá)到時，控制器6會將會發(fā)送信號至電磁 閥，并控制電磁閥關(guān)閉從而停止送料。為了保證在工作時該盛料桶2處于該電子秤11上，在A步驟和B步驟之間還包括檢測步驟通過感應(yīng)器來檢查該盛料桶2是否處于電子秤11上，如果在電子秤11上，才進 行B步驟；如果不在電子秤11上，則處于等待狀態(tài)，這樣就避免了誤操作。為了避免在送料過程中，因該盛料桶2移位而造成化工原料的浪費，本發(fā)明在C步 驟中還包括檢測步驟通過感應(yīng)器來檢查該盛料桶2是否處于電子秤11上，如果在電子秤 11上，繼續(xù)進行C步驟；如果不在電子秤11上，該控制器6則立即關(guān)閉輸送裝置3和電磁 閥。
具體的，作為一個優(yōu)選實施方式，在C步驟中，該輸送裝置3經(jīng)由速度控制裝置7 而與控制器6相連，該速度控制裝置7控制該輸送裝置3的開關(guān)強度，而該速度控制裝置 7具有多檔運行速度，在本實施例中，該速度控制裝置7具有高速、中速和低速三檔運行速 度，而該控制器6則設(shè)置有與每檔運行速度相應(yīng)的稱重范圍；即控制器6實時接收測量設(shè)備 9的信號，而獲取當(dāng)前重量與目標(biāo)重量之間的差值，將該差值與控制器6中存儲的稱重范圍 進行對比，并根據(jù)對比結(jié)果而控制速度控制裝置7的工作模式，具體的，如果當(dāng)前重量與目 標(biāo)重量之間的差值位于高速運行對應(yīng)的稱重范圍時，該控制器6則使速度控制裝置7工作 在高速檔；同理，就當(dāng)差值位于中速運行對應(yīng)的稱重范圍時，該速度控制裝置7工作在中速 檔；而當(dāng)差值位于低速運行對應(yīng)的稱重范圍時，該速度控制裝置7工作在低速檔。為了準(zhǔn)確地實現(xiàn)持續(xù)性使用，在D步驟完成時，還更包括對數(shù)據(jù)庫中存儲品種的 數(shù)量進行更新的步驟。進而永久性地記錄了其原料桶4中的剩余量，進而便于后續(xù)使用。下面對本發(fā)明的功能進行進一步闡述本液體稱重裝置100擁有獨特的速度控制功能即裝置可以設(shè)定一個關(guān)于目標(biāo)重 量值(在運行時為當(dāng)前重量值與目標(biāo)重量值之間的差值)的范圍，再根據(jù)該范圍自動選擇 速度。作為實際舉例設(shè)定目標(biāo)重量是小于或等于500g時，該裝置會通過輸送裝置3而自 動選擇低速運作；設(shè)定目標(biāo)重量是大于500g但同時又小于2000g時，該裝置會通過輸送裝 置3自動選擇中速運作；設(shè)定目標(biāo)重量是大于或等于2000g時，該裝置會通過輸送裝置3自 動選擇高速運作。本液體稱重裝置100的速度控制的另一特別之處，在于自動記憶上一次稱量的重 量。例如本次稱量的某一品種的目標(biāo)重量是lOOOg，但是抽打了 IOlOg,系統(tǒng)會記錄此次多 抽打了 I0g，那么在下次抽打桶一品種的時候系統(tǒng)就會在距離目標(biāo)重量還差I(lǐng)Og的時候提 前關(guān)閉閥門，這就是速度控制中特有的記憶功能。上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
一種液體稱重裝置，其特征在于，包括機臺、盛料桶、至少一個輸送裝置以及與輸送裝置個數(shù)相匹配的流量控制閥，該機臺上設(shè)置有供盛料桶放置并對盛料桶進行稱重的測量設(shè)備和控制器，該盛料桶又分別通過管道經(jīng)由每一流量控制閥而與每一輸送裝置的一端相連，該每一輸送裝置的另一端則插入各自原料桶中，該控制器與測量設(shè)備、每一流量控制閥和每一輸送裝置均相連，該控制器還包括預(yù)存有品種數(shù)據(jù)庫的存儲單元以及用于輸入實際所需品種和數(shù)量的輸入單元。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液體稱重裝置，其特征在于，該機臺上還設(shè)置有感測盛料 桶是否位于測量設(shè)備上的感應(yīng)器，該感應(yīng)器與控制器相連。
3.如權(quán)利要求1所述的一種液體稱重裝置，其特征在于，該每一輸送裝置均通過速度 控制裝置與控制器相連，該速度控制裝置具有多檔運行速度，該控制器則內(nèi)設(shè)有與該每檔 運行速度與相匹配的稱重范圍。
4.如權(quán)利要求1所述的一種液體稱重裝置，其特征在于，該測量設(shè)備為電子秤。
5.如權(quán)利要求1所述的一種液體稱重裝置，其特征在于，該輸送裝置選自隔膜泵、空壓 泵和螺旋泵中的一種。
6.一種液體稱重自動控制方法，其特征在于，包括如下步驟A、輸入實際所需的品種和重量通過輸入單元輸入實際所需的品種和重量，經(jīng)存儲單 元中的品種數(shù)據(jù)庫確認(rèn)后，控制器將需要的品種和重量一一排列，并同時確定所需品種相 對的輸送裝置以及流量控制閥；B、測量設(shè)備歸零當(dāng)盛料桶放置在測量設(shè)備上時，測量設(shè)備自動歸零；C、送料過程根據(jù)所需品種的重量，控制器調(diào)節(jié)輸送裝置的開關(guān)強度，同時控制器還通 過測量設(shè)備的實時數(shù)據(jù)來檢查剩余重量，并自動調(diào)節(jié)該輸送裝置的開關(guān)強度；D、稱重完成并更新數(shù)據(jù)庫當(dāng)目標(biāo)重量達(dá)到時，控制器會將會發(fā)送信號至電磁閥，并控 制電磁閥關(guān)閉從而停止送料。
7.如權(quán)利要求6所述的一種液體稱重自動控制方法，其特征在于，在A步驟和B步驟之 間還包括檢測步驟通過感應(yīng)器來檢查該盛料桶是否處于測量設(shè)備上，如果在測量設(shè)備上， 才進行B步驟；如果不在測量設(shè)備上，則處于等待狀態(tài)。
8.如權(quán)利要求6所述的一種液體稱重自動控制方法，其特征在于，在C步驟中還包括 檢測步驟通過感應(yīng)器來檢查該盛料桶是否處于測量設(shè)備上，如果在測量設(shè)備上，繼續(xù)進行 C步驟；如果不在測量設(shè)備上，該控制器則立即關(guān)閉輸送裝置和流量控制閥。
9.如權(quán)利要求6所述的一種液體稱重自動控制方法，其特征在于，在C步驟中，該輸送 裝置經(jīng)由速度控制裝置而與控制器相連，該速度控制裝置控制輸送裝置的開關(guān)強度，該速 度控制裝置具有多檔運行速度，該控制器則設(shè)置有與每檔運行速度相應(yīng)的稱重范圍，該控 制器將剩余重量與稱重范圍進行對比，并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整速度控制裝置的檔位。
10.如權(quán)利要求6所述的一種液體稱重自動控制方法，其特征在于，在D步驟完成時，還 更包括對數(shù)據(jù)庫中存儲品種的數(shù)量進行更新的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液體稱重裝置，包括機臺、盛料桶、至少一個輸送裝置以及與輸送裝置個數(shù)相匹配的流量控制閥，該機臺上設(shè)置有供盛料桶放置并對盛料桶進行稱重的測量設(shè)備和控制器，該盛料桶又分別通過管道經(jīng)由每一流量控制閥而與每一輸送裝置的一端相連，該每一輸送裝置的另一端則插入各自原料桶中，該控制器與測量設(shè)備、每一流量控制閥和每一輸送裝置均相連，該控制器還包括預(yù)存有品種數(shù)據(jù)庫的存儲單元以及用于輸入實際所需品種和數(shù)量的輸入單元。本發(fā)明還公開其控制方法即A、輸入實際所需的品種和重量；B、電子秤歸零；C、送料過程；D、稱重完成并更新數(shù)據(jù)庫。本發(fā)明能將原料精確地導(dǎo)入到了盛料桶中，具有節(jié)省原料和資源、降低成本的功效。
文檔編號G01G17/04GK101832809SQ20101016261
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者曼羅威 申請人:司瑪特自動化科技(廈門)有限公司