專利名稱：鋁電解電容器自動測試方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器的生產方法及設備，具體地說是一種鋁電解電容器 自動測試方法及裝置。
背景技術：
在鋁電解電容器生產中，檢測工藝是一個重要的步驟。目前，一般是先將鋁電解電 容器由上料機的振動盤、料道，通過機械手送入環(huán)形步進輸送裝置排隊，送入鋁電解電容器 一個，環(huán)形步進輸送裝置步進一步，再送入檢測裝置檢測。由于環(huán)形步進輸送裝置每步只能 傳送一個電容器產品，這樣，在檢測時，只能對一個電容器產品進行測試，給每個電容器產 品測試用時約為0. 4秒 0. 5秒，而現(xiàn)有檢測儀對每個電容器產品的檢測用時約為0. 157 秒。因此，現(xiàn)有的環(huán)形步進輸送裝置效率不高，大大的浪費了檢測儀的本身資源。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種提高環(huán)形步進輸送裝置效率進而提高檢測效率的鋁電 解電容器自動測試方法及裝置。本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種鋁電解電容器自動測試方 法，它包括機架，機架上設有檢測裝置和由控制裝置控制的環(huán)形步進輸送裝置，機架上至少 設有二條以上的上料道與環(huán)形步進輸送裝置連接，控制裝置控制環(huán)形步進輸送裝置每次步 進輸送鋁電解電容器的個數(shù)與上料道的條數(shù)相同。本發(fā)明機架上至少安裝有二個以上的檢測裝置。本發(fā)明為簡單，采用一個檢測裝置檢測一個鋁電解電容器，即檢測裝置的個數(shù)與環(huán)形步進輸送裝置每次步進輸送鋁電解電容器的個數(shù)相同?！N實現(xiàn)上述方法的鋁電解電容器自動測試裝置，它包括機架，機架上設有檢測 裝置和由控制裝置控制的環(huán)形步進輸送裝置，環(huán)形步進輸送裝置包括由傳動裝置帶動的環(huán) 形步進傳送帶，環(huán)形步進傳送帶上設有可夾持鋁電解電容器的輸送支架；檢測裝置包括安 裝在機架上的正負極隔離板、檢測電極及與檢測電極連接的檢測儀，機架上至少設有二條 以上的上料道與輸送支架連接，控制裝置通過傳動裝置控制環(huán)形步進傳送帶步進，每次步 進輸送鋁電解電容器的個數(shù)與上料道的條數(shù)相同，檢測電極的個數(shù)與環(huán)形步進輸送裝置每 次步進輸送鋁電解電容器的個數(shù)相同。本發(fā)明所述的上料道與輸送支架之間設有將鋁電解電容器由上料道放入輸送支 架的機械手。本發(fā)明機架上至少安裝有二個以上的檢測儀，每個檢測儀與二個檢測電極連接。本發(fā)明為簡單，一個檢測裝置檢測一個鋁電解電容器，每個檢測儀與一個檢測電 極連接，即檢測儀的個數(shù)與環(huán)形步進輸送裝置每次步進輸送鋁電解電容器的個數(shù)相同。由于采用上述技術方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其方法可行，上料輸送裝 置結構簡單，由于環(huán)形步進輸送裝置上連接有二條以上的上料道，每步可傳送二個以上的鋁電解電容器產品，大大提高了上料速度，提高了環(huán)形步進輸送裝置的工作效率；將其應用于檢測生產線，可成倍的提高生產效率，減少操作人員、設備的投入及占地面積，也降低了 產品的生產成本。


圖1是本發(fā)明輸送裝置的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對及實施例本發(fā)明作進一步說明。實施例1 由圖1可知，一種鋁電解電容器自動測試方法，它包括機架，機架上設有檢測裝置 和由控制裝置控制的環(huán)形步進輸送裝置3，機架上至少設有二條以上的上料道5 (本實施例 為二條)與環(huán)形步進輸送裝置3連接，控制裝置控制環(huán)形步進輸送裝置3每次步進輸送鋁 電解電容器6的個數(shù)(本實施例為二個)與上料道5的條數(shù)(本實施例為二條)相同。一種實現(xiàn)上述方法的鋁電解電容器自動測試裝置，它包括機架，機架上設有檢測 裝置和由控制裝置控制的環(huán)形步進輸送裝置3，環(huán)形步進輸送裝置3包括由傳動裝置帶動 的環(huán)形步進傳送帶1，環(huán)形步進傳送帶1上設有可夾持鋁電解電容器6的輸送支架2 ；檢測 裝置包括安裝在機架上的正負極隔離板7、檢測電極8及與檢測電極8連接的檢測儀9，機 架上至少設有二條以上的上料道5 (本實施例為二條)與輸送支架2連接，控制裝置通過傳 動裝置控制環(huán)形步進傳送帶1步進，每次步進輸送鋁電解電容器6的個數(shù)(本實施例為二 個)與上料道5的條數(shù)(本實施例為二條)相同，檢測電極8的個數(shù)(本實施例為二個) 與環(huán)形步進輸送裝置3每次步進輸送鋁電解電容器6的個數(shù)(本實施例為二個)相同。本發(fā)明所述的上料道5與輸送支架2之間設有將鋁電解電容器6由上料道5放入 輸送支架2的機械手4。本發(fā)明使用時，鋁電解電容器自動添加到上料機的振動盤中，鋁電解電容器6在 振動盤作用下，振動送料至上料道5，通過正、負極性判別和調整后，由機械手4送入輸送支 架2。同時，控制裝置通過傳動裝置控制環(huán)形步進傳送帶1步進，每次步進輸送鋁電解電容 器6的個數(shù)(本實施例為二個)與上料道5的條數(shù)(本實施例為二條)相同。 鋁電解電容器6在環(huán)形步進輸送裝置3上經充電裝置充電后由檢測儀9通過與之 連接的二個檢測電極8對鋁電解電容器6的容量、損耗及漏電進行測試。測試時，由控制裝 置控制檢測儀9在每次步進過程中，對二個鋁電解電容器6進行掃描測試。測試后，控制裝 置將鋁電解電容器6按良品、容量高、容量低、損耗不良、漏電大五種情況送入對應的下料 位，完成對鋁電解電容器6的檢測。這樣，由于環(huán)形步進輸送裝置3每步可傳送二個以上的鋁電解電容器產品，大大 提高了上料速度，提高了環(huán)形步進輸送裝置3的工作效率；將其應用于檢測生產線，成倍的 提高了檢測效率，減少了操作人員、設備的投入及占地面積，也降低了產品的生產成本。實施例2
機架上設有四條上料道5與環(huán)形步進輸送裝置3中的輸送支架2連接，控制裝置 控制環(huán)形步進輸送裝置3中的環(huán)形步進傳送帶1步進，每次步進輸送鋁電解電容器6的個 數(shù)為四個。由圖2可知，本發(fā)明為簡單，采用一個檢測裝置檢測一個鋁電解電容器，即檢測裝置的個數(shù)與環(huán)形步進輸送裝置3每次步進輸送鋁電解電容器6的個數(shù)相同。機架上至少安 裝有二個以上的檢測裝置(本實施例為四個)，檢測儀9、檢測電極8也為四個，每個檢測儀 9與一個檢測電極8連接，即檢測儀9的個數(shù)與環(huán)形步進輸送裝置3每次步進輸送鋁電解電 容器6的個數(shù)相同。這樣，本發(fā)明測試時，可由四個檢測儀9在每次步進過程中，同時對四個鋁電解電 容器6進行分別測試。余同實施例1。實施例3 機架上設有四條上料道5與環(huán)形步進輸送裝置3中的輸送支架2連接，控制裝置 控制環(huán)形步進輸送裝置3中的環(huán)形步進傳送帶1步進，每次步進輸送鋁電解電容器6的個 數(shù)為四個。由圖3可知，一個檢測裝置檢測二個鋁電解電容器6，機架上安裝有二個檢測儀9， 每個檢測儀9與二個檢測電極8連接。測試時，由控制裝置控制每個檢測儀9在每次步進 過程中，分別同時對二個鋁電解電容器6進行掃描測試。余同實施例1。
權利要求
一種鋁電解電容器自動測試方法，它包括機架，機架上設有檢測裝置和由控制裝置控制的環(huán)形步進輸送裝置(3)，其特征是機架上至少設有二條以上的上料道(5)與環(huán)形步進輸送裝置(3)連接，控制裝置控制環(huán)形步進輸送裝置(3)每次步進輸送鋁電解電容器(6)的個數(shù)與上料道(5)的條數(shù)相同。
2.根據權利要求1所述的鋁電解電容器自動測試方法，其特征是機架上至少安裝有二 個以上的檢測裝置。
3.根據權利要求1所述的鋁電解電容器自動測試方法，其特征是即檢測裝置的個數(shù)與 環(huán)形步進輸送裝置(3)每次步進輸送鋁電解電容器(6)的個數(shù)相同。
4.一種實現(xiàn)如權利要求1或2或3所述方法的鋁電解電容器自動測試裝置，它包括 機架，機架上設有檢測裝置和由控制裝置控制的環(huán)形步進輸送裝置(3)，環(huán)形步進輸送裝置 (3)包括由傳動裝置帶動的環(huán)形步進傳送帶(1)，環(huán)形步進傳送帶(1)上設有可夾持鋁電 解電容器(6)的輸送支架(2)；檢測裝置包括安裝在機架上的正負極隔離板(7)、檢測電極 (8)及與檢測電極(8)連接的檢測儀(9)，其特征是機架上至少設有二條以上的上料道(5) 與輸送支架(2)連接，控制裝置通過傳動裝置控制環(huán)形步進傳送帶(1)步進，每次步進輸送 鋁電解電容器(6)的個數(shù)與上料道(5)的條數(shù)相同，檢測電極⑶的個數(shù)與環(huán)形步進輸送 裝置(3)每次步進輸送鋁電解電容器(6)的個數(shù)相同。
5.根據權利要求4所述的鋁電解電容器自動測試裝置，其特征是所述的上料道(5)與 輸送支架(2)之間設有將鋁電解電容器(6)由上料道(5)放入輸送支架(2)的機械手(4)。
6.根據權利要求4所述的鋁電解電容器自動測試裝置，其特征是機架上至少安裝有二 個以上的檢測儀(9)，每個檢測儀(9)與二個檢測電極(8)連接。
7.根據權利要求4所述的鋁電解電容器自動測試裝置，其特征是每個檢測儀(9)與一 個檢測電極(8)連接，即檢測儀(9)的個數(shù)與環(huán)形步進輸送裝置(3)每次步進輸送鋁電解 電容器(6)的個數(shù)相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高檢測效率的鋁電解電容器自動測試方法，它包括機架，機架上設有檢測裝置、環(huán)形步進輸送裝置(3)，其特征是機架上至少設有二條以上的上料道(5)與環(huán)形步進輸送裝置(3)連接，檢測裝置包括安裝在機架上的正負極隔離板(7)、檢測電極(8)及與檢測電極(8)連接的檢測儀(9)，環(huán)形步進輸送裝置(3)包括由傳動裝置帶動的環(huán)形步進傳送帶(1)，環(huán)形步進傳送帶(1)上設有輸送支架(2)，控制裝置控制環(huán)形步進輸送裝置(3)每次步進輸送鋁電解電容器(6)的個數(shù)與檢測電極(8)的個數(shù)、上料道(5)的條數(shù)相同，本發(fā)明提高了生產效率，減少了操作人員、設備的投入及占地面積，也降低了產品的生產成本。
文檔編號G01R31/01GK101839954SQ20101017515
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權日2010年5月13日
發(fā)明者艾立華, 陳太平 申請人:湖南艾華集團股份有限公司