專利名稱：孔位置度滑動檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢具，具體講是涉及一種檢測產(chǎn)品上的孔的孔位置度滑動檢具。
背景技術(shù)：
在加工的產(chǎn)品上經(jīng)常有很多的方形或異形孔，其孔位置度精度要求一般比較高， 尤其是一些高精度產(chǎn)品，其要求更高。因此在設(shè)計制造產(chǎn)品過程中，必須要利用檢具對其位 置度進(jìn)行檢測。檢測時，一般均是采用圓形削邊或正方塊直接與其支架配合加工，因加工誤 差，往往需要將配合零件進(jìn)行單件磨配，這種加工方法嚴(yán)重降低加工效率，配合也不穩(wěn)定， 且存在因磨損造成配合間隙加大，而精度降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題，提供一種通過增加耐磨調(diào)整 片，將單件磨配件變成可成批加工的零件，且能通過調(diào)整耐磨片的間隙達(dá)到配合精度穩(wěn)定 的孔位置度滑動檢具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種孔位置度滑動檢具，其特征在于包括滑動支架、檢測塊、耐磨調(diào)整片和鎖緊螺 釘，滑動支架的下方設(shè)有與檢具底板連接的螺栓孔，在滑動支架的上方設(shè)有通孔，檢測塊插 入通孔中，在檢測塊的尾端安裝有便于操作的手輪；檢測塊的外徑小于通孔的內(nèi)徑，在檢測 塊四周與通孔形成的間隙中設(shè)有四塊厚度小于間隙的耐磨調(diào)整片，在上側(cè)和兩側(cè)的耐磨調(diào) 整片外側(cè)的滑動支架上設(shè)有螺紋孔，鎖緊螺釘通過螺紋孔頂住耐磨調(diào)整片。前述的孔位置度滑動檢具，其特征在于為了保持耐磨調(diào)整片的平衡，所述的鎖緊 螺釘，在滑動支架的上端和兩側(cè)分別設(shè)置兩個。前述的孔位置度滑動檢具，其特征在于在所述的滑動支架的頂端設(shè)有垂直于頂端 面向下的孔，在所述的檢測塊上設(shè)有上下貫通的長條孔，限位銷的一端分別通過滑動支架 頂端的孔、上側(cè)耐磨調(diào)整片、檢測塊上的長條孔、下側(cè)耐磨調(diào)整片，插入滑動支架。前述的孔位置度滑動檢具，其特征在于在所述的滑動支架的側(cè)面設(shè)有定位插銷 孔，定位插銷插入定位插銷孔中。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明在檢測塊與滑動支架間增加了耐磨調(diào)整片，將單件磨 配件變成可成批加工的零件，通過調(diào)整耐磨調(diào)整片的間隙達(dá)到配合精度穩(wěn)定，降低了加工 難度，提高了組件的精度穩(wěn)定性及使用壽命。


圖1為本發(fā)明的孔位置度滑動檢具的立體圖；圖2為本發(fā)明的孔位置度滑動檢具的剖視圖。圖中主要符號的含義1、滑動支架，2、檢測塊，3、耐磨調(diào)整片，4、限位銷，5、定位插銷，6、鎖緊螺釘。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹。圖1為本發(fā)明的孔位置度滑動檢具的立體圖；圖2為本發(fā)明的孔位置度滑動檢具 的剖視圖。如圖所示，本發(fā)明的孔位置度滑動檢具，包括滑動支架1、檢測塊2、耐磨調(diào)整片3 和鎖緊螺釘6，在滑動支架1的下方設(shè)有用于與檢具底板相連接的螺栓孔，在使用時，通過 螺栓安裝在檢具底板上。在滑動支架1的上方設(shè)有通孔，檢測塊2插入通孔中，在檢測塊2 的尾端裝有手輪，便于操作檢測塊2。檢測塊2的外徑比通孔的內(nèi)徑小，相互之間形成間隙， 可以將通孔與檢測塊2之間的間隙設(shè)為0. 2mm，使耐磨調(diào)整片3存在可調(diào)整間隙。在間隙 中插入耐磨調(diào)整片3，耐磨調(diào)整片3位于檢測塊2的四周，共分上下左右4塊。耐磨調(diào)整片 3的厚度要小于檢測塊2與通孔之間形成間隙。在上側(cè)和左右側(cè)的耐磨調(diào)整片3的外側(cè)的 滑動支架1上開設(shè)有螺紋孔，鎖緊螺釘6通過螺紋孔擰入，前端頂住耐磨調(diào)整片3，再將檢測 塊2壓緊，通過調(diào)整鎖緊螺釘6來達(dá)到調(diào)整耐磨調(diào)整片3與檢測塊2的配合間隙。為了在調(diào)整時保持耐磨調(diào)整片3的平衡，將每側(cè)的鎖緊螺釘6設(shè)置為兩個，調(diào)整時 同時調(diào)整，這樣就可以保證耐磨調(diào)整片3的前后平衡。同時，為了防止在使用時，因檢測塊2拉出過度導(dǎo)致將檢測塊2拉出滑脫，在滑動 支架1的頂端設(shè)置垂直于頂端面向下的孔，在檢測塊2上設(shè)有上下貫通的長條孔，限位銷4 的一端分別通過滑動支架1頂端的孔、上側(cè)耐磨調(diào)整片、檢測塊2上的長條孔、下側(cè)耐磨調(diào) 整片，插入滑動支架1中。在使用時，由于有長條孔和限位銷4的限制，檢測塊2只能在長 條孔的長度范圍內(nèi)移動，防止了因拉出過度而導(dǎo)致檢測塊2與滑動支架1脫離的情況發(fā)生。在滑動支架1的側(cè)面還設(shè)有定位插銷孔，在定位插銷孔中插入定位插銷5，定位插 銷5在檢測時不做設(shè)計與制造，在需要定位的情況下需要設(shè)計制造，作為零件定位使用。上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得 的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
孔位置度滑動檢具，其特征在于包括滑動支架、檢測塊、耐磨調(diào)整片和鎖緊螺釘，滑動支架的下方設(shè)有與檢具底板連接的螺栓孔，在滑動支架的上方設(shè)有通孔，檢測塊插入通孔中，在檢測塊的尾端安裝有便于操作的手輪；檢測塊的外徑小于通孔的內(nèi)徑，在檢測塊四周與通孔形成的間隙中設(shè)有四塊厚度小于間隙的耐磨調(diào)整片，在上側(cè)和兩側(cè)的耐磨調(diào)整片外側(cè)的滑動支架上設(shè)有螺紋孔，鎖緊螺釘通過螺紋孔頂住耐磨調(diào)整片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔位置度滑動檢具，其特征在于為了保持耐磨調(diào)整片的平 衡，所述的鎖緊螺釘，在滑動支架的上端和兩側(cè)分別設(shè)置兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔位置度滑動檢具，其特征在于在所述的滑動支架的頂 端設(shè)有垂直于頂端面向下的孔，在所述的檢測塊上設(shè)有上下貫通的長條孔，限位銷的一端 分別通過滑動支架頂端的孔、上側(cè)耐磨調(diào)整片、檢測塊上的長條孔、下側(cè)耐磨調(diào)整片，插入 滑動支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔位置度滑動檢具，其特征在于在所述的滑動支架的側(cè)面設(shè) 有定位插銷孔，定位插銷插入定位插銷孔中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種孔位置度滑動檢具，其特征在于包括滑動支架、檢測塊、耐磨調(diào)整片和鎖緊螺釘，滑動支架的下方設(shè)有與檢具底板連接的螺栓孔，在滑動支架的上方設(shè)有通孔，檢測塊插入通孔中，在檢測塊的尾端安裝有便于操作的手輪；檢測塊的外徑小于通孔的內(nèi)徑，在檢測塊四周與通孔形成的間隙中設(shè)有四塊厚度小于間隙的耐磨調(diào)整片，在上側(cè)和兩側(cè)的耐磨調(diào)整片外側(cè)的滑動支架上設(shè)有螺紋孔，鎖緊螺釘通過螺紋孔頂住耐磨調(diào)整片。本發(fā)明在檢測塊與滑動支架間增加了耐磨調(diào)整片，將單件磨配件變成可成批加工的零件，通過調(diào)整耐磨調(diào)整片的間隙達(dá)到配合精度穩(wěn)定，降低了加工難度，提高了組件的精度穩(wěn)定性及使用壽命。
文檔編號G01B5/00GK101852577SQ201010178000
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者董力, 鄭錦春 申請人:昆山若宇檢具工業(yè)有限公司