專利名稱：電子膨脹閥流量測試設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流量測試設(shè)備，尤其是涉及一種電子膨脹閥流量測試設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
在制冷系統(tǒng)中節(jié)流機構(gòu)與壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器并稱為制冷系統(tǒng)的“四大件”，是 制冷系統(tǒng)中必不可少的元件之一，起著節(jié)流降壓的作用，直接控制著蒸發(fā)器制冷劑的流量 和蒸發(fā)器出口的過熱度。電子膨脹閥作為一種節(jié)流機構(gòu)，隨著變頻空調(diào)的日益流行，應(yīng)用越 來越廣泛，與傳統(tǒng)的毛細管、節(jié)流短管以及熱力膨脹閥相比，電子膨脹閥具有調(diào)節(jié)精度高、 調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點。電子膨脹閥在不同開度條件下的流量是其重要特性，直接關(guān)系著制冷 系統(tǒng)的質(zhì)量，因此流量是電子膨脹閥合格與否的一個關(guān)鍵測試指標。而目前電子膨脹閥流 量測試設(shè)備的技術(shù)水平比較低下，具有設(shè)備自動化程度低、測試方法不合理、測試件安裝困 難、替換工裝夾具費時等缺點，導致測試結(jié)果不準確、一致性差，準確的流量測試成為了電 子膨脹閥生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)瓶頸。因此設(shè)計開發(fā)測試結(jié)果準確、操作快捷的電子膨脹閥流量 測試設(shè)備和工藝、方法，滿足電子膨脹閥生產(chǎn)企業(yè)的需求，是提高電子膨脹閥產(chǎn)品質(zhì)量的有 效途徑。

發(fā)明內(nèi)容
為了上述克服背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電子膨脹閥流 量測試設(shè)備和方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一、一種電子膨脹閥流量測試設(shè)備在立式操作臺頂部設(shè)有左排氣扇和右排氣扇，背面設(shè)置后門；前端是工裝臺面，工 裝臺面上裝有電子膨脹閥測試工裝；工裝臺面上部面板安裝測試氣減壓閥、夾具氣減壓閥、 合格指示燈、不合格指示燈，有液晶顯示器，進氣壓力表和照明日光燈；工裝臺面下部面板 是操作鍵區(qū)，安裝啟動按鍵、復位按鍵、前門；立式操作臺側(cè)面裝有夾具氣入口和測試氣入 口 ；立式操作臺柜體上部設(shè)有電磁閥和氣路管件，下部設(shè)有工業(yè)控制計算機，工業(yè)控制計算 機通過串口和電子膨脹閥驅(qū)動器連接，底部是電氣接線板和緩沖罐。所述的電子膨脹閥測試工裝包括進氣彎管夾具、出管夾具和進氣直管夾具；進 氣彎管夾具和出管夾具分別固定于操作臺面上，出管夾具底部連接軟管，出管夾具右側(cè)的 操作臺面上固定有立式支架，立式支架上部固定進氣直管夾具。所述的進氣彎管夾具、出管夾具和進氣直管夾具結(jié)構(gòu)相同，均包括夾具殼體和測 試氣殼體，夾具殼體內(nèi)部頂面設(shè)有上堵頭，上堵頭與同心夾瓣相配，上堵頭下端面與同心夾 瓣間設(shè)置彈簧，同心夾瓣底部設(shè)置環(huán)形活塞，夾具殼體側(cè)面有工裝氣進口，底部和測試氣殼 體連接，測試氣殼體內(nèi)部裝有尼龍材質(zhì)的密封體，測試氣殼體底部是測試氣進出口和測試 氣進出管連接。所述的夾具氣減壓閥的一端接夾具進氣，另一端經(jīng)夾具進氣電磁閥和夾具排氣電磁閥后分為三路，分別連接進氣彎管夾具工裝氣進口、出管夾具工裝氣進口和進氣直管夾 具工裝氣進口 ；所述的測試氣減壓閥其一端接測試進氣，另一端經(jīng)進氣壓力表、緩沖罐、測 試進氣電磁閥、測試排氣電磁閥和進氣自動調(diào)壓閥后分為兩路，一路經(jīng)彎管進氣手動截止 閥、彎管進氣壓力傳感器和進氣彎管夾具連接，另一路經(jīng)直管進氣手動截止閥、直管進氣壓 力傳感器和進氣直管夾具連接；被測試電子膨脹閥的出口管經(jīng)出管夾具和出口壓力傳感器 接口后并行分為四路，分別接第一排氣電磁閥、第二排氣電磁閥和小量程流量計、第三排氣 電磁閥和中量程流量計、第四排氣電磁閥和大量程流量計；電磁閥和流量傳感器經(jīng)電線和 電氣接線板連接，電氣接線板通過電纜和工業(yè)控制計算機內(nèi)工控板卡連接，被測試電子膨 脹閥的線圈和電子膨脹閥驅(qū)動器連接。二、一種電子膨脹閥流量測試方法 利用進氣自動調(diào)壓閥調(diào)節(jié)被測試電子膨脹閥進口壓力，鎖定電子膨脹閥前后壓差 實現(xiàn)流量測試操作前根據(jù)被測試電子膨脹閥進氣管的類型選擇彎管進氣手動截止閥或者 直管進氣手動截止閥，操作時在工業(yè)控制計算機的控制下，先開啟夾具進氣電磁閥固定被 測試電子膨脹閥，延時開啟測試進氣電磁閥和第一排氣電磁閥，并由電子膨脹閥驅(qū)動器發(fā) 送脈沖開啟被測試電子膨脹閥到指定位置，工業(yè)控制計算機檢測彎管、直管進氣壓力傳感 器和出口壓力傳感器，計算壓差，調(diào)進氣自動調(diào)壓閥，使得進出氣壓差在指定范圍內(nèi)，選擇 合適量程的測試管路后，開停相應(yīng)電磁閥，再次通過進氣自動調(diào)壓閥進行壓差細調(diào)，得到流 量值，測試結(jié)束后關(guān)閉測試進氣電磁閥，開啟測試排氣電磁閥，延時關(guān)閉夾具進氣電磁閥， 開啟夾具排氣電磁閥。所述選擇合適量程的測試管路，測試時需要讀取流量計數(shù)值，工業(yè)控制計算機先 開啟第四排氣電磁閥，然后將進氣自動調(diào)壓閥細調(diào)進出氣壓差到指定范圍，讀取大量程流 量計示數(shù)，如果數(shù)值大于中量程流量計的量程，則大量程流量計示數(shù)就是輸出，否則關(guān)閉第 四排氣電磁閥，開第三排氣電磁閥，細調(diào)進氣自動調(diào)壓閥使進出氣壓差到指定范圍，讀取中 量程流量計示數(shù)，如果數(shù)值大于小量程流量計的量程，則中量程流量計示數(shù)就是輸出，否則 關(guān)第三排氣電磁閥，開第二排氣電磁閥，細調(diào)進氣自動調(diào)壓閥使進出氣壓差到指定范圍，讀 取小量程流量計示數(shù)作為測試結(jié)果。工業(yè)控制計算機讀取流量計測試結(jié)果后，利用內(nèi)部的 測試流量和標準流量對照表，以當前測試流量為輸入值，通過查表法得到流量校準值。本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有的有益效果1.本發(fā)明采用立式操作臺結(jié)構(gòu)，操作、維護和改進容易，采用工控機實現(xiàn)測試過程 的全自動控制、實現(xiàn)壓差鎖定，并內(nèi)置查表算法實現(xiàn)數(shù)值校準。2、電子膨脹閥測試工裝可以滿足彎管式電子膨脹閥和直管式電子膨脹閥的測試 要求，具有電子膨脹閥安裝方便、工裝替換快捷的特點。采用的一體化夾具將進氣和夾緊功 能集成于一體，體積小、安全可靠，并對測試氣和工裝夾緊氣采用完全獨立的兩個通道，保 證高壓下測試流量時電子膨脹閥無損壞，低壓下測試流量時能密閉。3、電子膨脹閥前后布置有壓力傳感器，采用壓差反饋控制算法，進氣自動調(diào)壓閥 進行一次粗調(diào)，多次細調(diào)實現(xiàn)電子膨脹閥前后壓差恒定，減少大流量情況下管道阻力對系 統(tǒng)的影響。多個不同量程的流量計并聯(lián)布置，根據(jù)流量大小選擇最合適的流量計，以保證精 度，并進一步采用查表法修正測試精度?？傊景l(fā)明具有安裝使用方便、測試精度高等優(yōu)點，能較好解決電子膨脹閥流量難以測準的技術(shù)難題。


圖1是本發(fā)明電子膨脹閥流量測試設(shè)備中立式測試臺的側(cè)面示意圖。圖2是本發(fā)明電子膨脹閥流量測試設(shè)備中立式測試臺的正面示意圖。圖3是本發(fā)明電子膨脹閥測試工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明電子膨脹閥一體化夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明電子膨脹閥流量測試工藝流程圖。圖6是本發(fā)明電子膨脹閥流量測試過程框圖。圖7是本發(fā)明電子膨脹閥流量測試過程中流量校正框圖。圖中1.立式操作臺，2.后門，3.左排氣扇，4.右排氣扇，5.照明日光燈，6.液晶 顯示器，7.進氣壓力表，8.夾具氣減壓閥，9.測試氣減壓閥，10.合格指示燈，11.不合格指 示燈，12.工裝臺面，13.電子膨脹閥測試工裝，14.啟動按鍵，15.復位按鍵，16.工業(yè)控制 計算機，17.電子膨脹閥驅(qū)動器，18.緩沖罐，19.電氣接線板，20.前門，21.夾具氣入口， 22.測試氣入口，23.進氣彎管夾具，24.出管夾具，25.進氣直管夾具，26.立式支架，27.第 一固定螺栓，28.第二固定螺栓，29.操作鍵區(qū)，30.夾具進氣電磁閥，31.夾具排氣電磁閥， 32.測試進氣電磁閥，33.測試排氣電磁閥，34.進氣自動調(diào)壓閥，35.彎管進氣手動截止 閥，36.直管進氣手動截止閥，37.彎管進氣壓力傳感器，38.直管進氣壓力傳感器，39.被測 試電子膨脹閥，40.出口壓力傳感器，41.第一排氣電磁閥，42.第二排氣電磁閥，43.小量 程流量計，44.第三排氣電磁閥，45.中量程流量計，46.第四排氣電磁閥，47.大量程流量 計，48.軟管，50.第三夾緊螺母，51.第四夾緊螺母，52.第一夾緊螺母，53.第二夾緊螺母， 54.第五夾緊螺母，55.第六夾緊螺母，56.安裝槽，57.彈簧，58.同心夾瓣，59.第三0型圈， 60.第四0型圈，61.第一 0型圈，62.第二 0型圈，63.工裝氣進口，65.測試氣殼體，66.密 封體，67.第五0型圈，68.第六0型圈，69.第七0型圈，70.環(huán)形活塞，71.夾具殼體，72.上 堵頭，73.測試氣進出口，74.外螺紋。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明在立式操作臺1頂部設(shè)有左排氣扇3和右排氣扇4，背面 設(shè)置后門2 ；前端是工裝臺面12，工裝臺面12上裝有電子膨脹閥測試工裝13 ；工裝臺面12 上部面板安裝測試氣減壓閥9、夾具氣減壓閥8、合格指示燈10、不合格指示燈11，有液晶顯 示器6，進氣壓力表7和照明日光燈5 ；工裝臺面12下部面板是操作鍵區(qū)29，安裝啟動按鍵 14、復位按鍵15、前門20 ；立式操作臺1側(cè)面裝有夾具氣入口 21和測試氣入口 22 ；立式操 作臺1柜體上部設(shè)有電磁閥和氣路管件，下部設(shè)有工業(yè)控制計算機16，工業(yè)控制計算機16 通過串口和電子膨脹閥驅(qū)動器17連接，底部是電氣接線板19和緩沖罐18。如圖3所示，所述的電子膨脹閥測試工裝13包括進氣彎管夾具23、出管夾具24和 進氣直管夾具25。進氣彎管夾具23通過第一夾緊螺母52、第二夾緊螺母53和操作臺面12 固定，其左邊布置有出管夾具24，通過第三夾緊螺母50、第四夾緊螺母51和操作臺面12固 定，出管夾具底部是軟管48，操作臺面12右側(cè)通過第一固定螺栓27和第二固定螺栓28固定有立式支架26，立式支架26上部挖有長形的安裝槽56，安裝槽56上裝有第五夾緊螺母 54、第六夾緊螺母55固定進氣直管夾具25。 如圖4所示，所述的進氣彎管夾具23、出管夾具24和進氣直管夾具25結(jié)構(gòu)相同， 均包括夾具殼體71和測試氣殼體65，夾具殼體71內(nèi)部頂面設(shè)有上堵頭72，上堵頭72與同 心夾瓣58相配，上堵頭72下端面與同心夾瓣58間設(shè)置彈簧57，同心夾瓣58底部設(shè)置環(huán) 形活塞70，環(huán)形活塞70內(nèi)部裝有第一 0型圈61和第二 0型圈62，外部裝有第三0型圈59 和第四0型圈60，夾具殼體71側(cè)面有工裝氣進口 63，底部和測試氣殼體65螺紋連接，測試 氣殼體65內(nèi)部裝有尼龍材質(zhì)的密封體66，密封體66內(nèi)部裝有第五0型圈67和第六0型圈 68，底部是第七0型圈69，測試氣殼體65底部內(nèi)部有測試氣進出口 73，依靠內(nèi)螺紋和測試 氣進出管連接，外部有外螺紋74和夾緊螺母連接。同心夾瓣58由三片獨立夾瓣組成。上 堵頭72內(nèi)是錐形通孔，頂部是安裝孔，外部是固定螺紋，下方則是彈簧槽。測試氣殼體65 底部是測試氣進出口 73和測試氣進出管連接。如圖5所示，所述的夾具氣減壓閥8的一端接夾具進氣，另一端經(jīng)夾具進氣電磁閥 30和夾具排氣電磁閥31后分為三路，分別連接進氣彎管夾具23工裝氣進口、出管夾具24 工裝氣進口和進氣直管夾具25工裝氣進口 ；所述的測試氣減壓閥9其一端接測試進氣，另 一端經(jīng)進氣壓力表7、緩沖罐18、測試進氣電磁閥32、測試排氣電磁閥33和進氣自動調(diào)壓閥 34后分為兩路，一路經(jīng)彎管進氣手動截止閥35、彎管進氣壓力傳感器37和進氣彎管夾具23 連接，另一路經(jīng)直管進氣手動截止閥36、直管進氣壓力傳感器38和進氣直管夾具25連接； 被測試電子膨脹閥39的出口管經(jīng)出管夾具24和出口壓力傳感器40接口后并行分為四路， 分別接第一排氣電磁閥41、第二排氣電磁閥42和小量程流量計43、第三排氣電磁閥44和 中量程流量計45、第四排氣電磁閥46和大量程流量計47 ；電磁閥和流量傳感器經(jīng)電線和電 氣接線板19連接，電氣接線板19通過電纜和工業(yè)控制計算機16內(nèi)工控板卡連接，被測試 電子膨脹閥39的線圈和電子膨脹閥驅(qū)動器17連接。 自動調(diào)壓閥調(diào)節(jié)進口壓力，鎖定電子膨脹閥前后壓差條件下實現(xiàn)流量測試方法 操作前根據(jù)被測試電子膨脹閥39進氣類型開關(guān)彎管進氣手動截止閥35、直管進氣手動截 止閥36，操作時在工業(yè)控制計算機16的控制下，先開啟夾具進氣電磁閥30固定被測試電子 膨脹閥39，延時開啟測試進氣電磁閥32和第一排氣電磁閥41，并由電子膨脹閥驅(qū)動器17 發(fā)送脈沖開啟被測試電子膨脹閥39到指定位置，檢測進氣壓力傳感器37，38和出口壓力傳 感器40，計算壓差，粗調(diào)進氣自動調(diào)壓閥34，使得進出氣壓差在指定范圍內(nèi)，選擇合適量程 的測試管路，開停相應(yīng)電磁閥，再次通過進氣自動調(diào)壓閥34進行壓差細調(diào)，得到流量值，測 試結(jié)束后關(guān)閉測試進氣電磁閥32，開啟測試排氣電磁閥33，延時關(guān)閉夾具進氣電磁閥30， 開啟夾具排氣電磁閥31。 多級流量計并行布置，逐級開啟，數(shù)據(jù)軟件查表校正測試中，在讀取流量計數(shù)值 時，先開啟第四排氣電磁閥46，然后進氣自動調(diào)壓閥34細調(diào)進出氣壓差到指定范圍，讀取 大量程流量計47示數(shù)，如果數(shù)值大于中量程流量計45的量程，則大量程流量計47示數(shù)就 是輸出，否則關(guān)閉第四排氣電磁閥46，開第三排氣電磁閥44，細調(diào)進氣自動調(diào)壓閥34使進 出氣壓差到指定范圍，讀取中量程流量計45示數(shù)，如果數(shù)值大于小量程流量計43的量程， 則中量程流量計45示數(shù)就是輸出，否則關(guān)第三排氣電磁閥44，開第二排氣電磁閥42，細調(diào) 進氣自動調(diào)壓閥34使進出氣壓差到指定范圍，讀取小量程流量計43示數(shù)作為測試結(jié)果。工業(yè)控制計算機16讀取流量計測試結(jié)果后，利用內(nèi)部的測試流量和標準流量對照表，以當前 測試流量為輸入值，通過查表法得到流量校準值。標準流量值_實測流量值修正表利用事先知道開閥脈沖和標準流量關(guān)系的標準 閥進行確定，將標準閥安裝在本測試臺上作為測試件，然后在工業(yè)控制計算機16控制下， 由電子膨脹閥驅(qū)動器17逐個增加標準閥的開閥脈沖，進氣自動調(diào)壓閥34鎖定閥前后壓力 差后，得當前實測流量值，并且由工業(yè)控制計算機16建立指定壓差下的標準流量值_實測 流量值修正表。在以后對產(chǎn)品的測試中，由自動調(diào)壓閥34鎖定閥前后壓力差到相同值，讀 取流量計得到當前流量值，然后調(diào)用標準流量值_實測流量值修正表進行插值計算，得到 修正后流量值。
圖5是本發(fā)明電子膨脹閥流量測試工藝流程圖。圖6是本發(fā)明電子膨脹閥流量測 試過程框圖。
權(quán)利要求
一種電子膨脹閥流量測試設(shè)備，其特征在于在立式操作臺(1)頂部設(shè)有左排氣扇(3)和右排氣扇(4)，背面設(shè)置后門(2)；前端是工裝臺面(12)，工裝臺面(12)上裝有電子膨脹閥測試工裝(13)；工裝臺面(12)上部面板安裝測試氣減壓閥(9)、夾具氣減壓閥(8)、合格指示燈(10)、不合格指示燈(11)，有液晶顯示器(6)，進氣壓力表(7)和照明日光燈(5)；工裝臺面(12)下部面板是操作鍵區(qū)(29)，安裝啟動按鍵(14)、復位按鍵(15)、前門(20)；立式操作臺(1)側(cè)面裝有夾具氣入口(21)和測試氣入口(22)；立式操作臺(1)柜體上部設(shè)有電磁閥和氣路管件，下部設(shè)有工業(yè)控制計算機(16)，工業(yè)控制計算機(16)通過串口和電子膨脹閥驅(qū)動器(17)連接，底部是電氣接線板(19)和緩沖罐(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子膨脹閥流量測試設(shè)備，其特征在于所述的電子膨 脹閥測試工裝(13)包括進氣彎管夾具(23)、出管夾具(24)和進氣直管夾具(25)；進氣彎 管夾具(23)和出管夾具(24)分別固定于操作臺面(12)上，出管夾具(24)底部連接軟管 (48)，出管夾具(24)右側(cè)的操作臺面(12)上固定有立式支架(26)，立式支架(26)上部固 定進氣直管夾具(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子膨脹閥流量測試設(shè)備，其特征在于所述的進氣彎 管夾具(23)、出管夾具(24)和進氣直管夾具(25)結(jié)構(gòu)相同，均包括夾具殼體(71)和測試 氣殼體(65)，夾具殼體(71)內(nèi)部頂面設(shè)有上堵頭(72)，上堵頭(72)與同心夾瓣(58)相 配，上堵頭(72)下端面與同心夾瓣(58)間設(shè)置彈簧(57)，同心夾瓣(58)底部設(shè)置環(huán)形活 塞(70)，夾具殼體(71)側(cè)面有工裝氣進口(63)，底部和測試氣殼體(65)連接，測試氣殼體 (65)內(nèi)部裝有尼龍材質(zhì)的密封體(66)，測試氣殼體(65)底部是測試氣進出口(73)和測試 氣進出管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子膨脹閥流量測試設(shè)備，其特征在于所述的夾具氣 減壓閥(8)的一端接夾具進氣，另一端經(jīng)夾具進氣電磁閥(30)和夾具排氣電磁閥(31)后 分為三路，分別連接進氣彎管夾具(23)工裝氣進口、出管夾具(24)工裝氣進口和進氣直 管夾具(25)工裝氣進口 ；所述的測試氣減壓閥(9)其一端接測試進氣，另一端經(jīng)進氣壓力 表(7)、緩沖罐(18)、測試進氣電磁閥(32)、測試排氣電磁閥(33)和進氣自動調(diào)壓閥(34) 后分為兩路，一路經(jīng)彎管進氣手動截止閥(35)、彎管進氣壓力傳感器(37)和進氣彎管夾具 (23)連接，另一路經(jīng)直管進氣手動截止閥(36)、直管進氣壓力傳感器(38)和進氣直管夾 具(25)連接；被測試電子膨脹閥(39)的出口管經(jīng)出管夾具(24)和出口壓力傳感器(40) 接口后并行分為四路，分別接第一排氣電磁閥(41)、第二排氣電磁閥(42)和小量程流量計 (43)、第三排氣電磁閥(44)和中量程流量計(45)、第四排氣電磁閥(46)和大量程流量計 (47)；電磁閥和流量傳感器經(jīng)電線和電氣接線板(19)連接，電氣接線板(19)通過電纜和工 業(yè)控制計算機(16)內(nèi)工控板卡連接，被測試電子膨脹閥(39)的線圈和電子膨脹閥驅(qū)動器 (17)連接。
5 按權(quán)利要求1所述測試設(shè)備的一種電子膨脹閥流量測試方法，其特征在于利用進 氣自動調(diào)壓閥(34)調(diào)節(jié)被測試電子膨脹閥(39)進口壓力，鎖定電子膨脹閥前后壓差實 現(xiàn)流量測試操作前根據(jù)被測試電子膨脹閥(39)進氣管的類型選擇彎管進氣手動截止閥 (35)或者直管進氣手動截止閥(36)，操作時在工業(yè)控制計算機(16)的控制下，先開啟夾 具進氣電磁閥(30)固定被測試電子膨脹閥(39)，延時開啟測試進氣電磁閥(32)和第一排 氣電磁閥(41)，并由電子膨脹閥驅(qū)動器(17)發(fā)送脈沖開啟被測試電子膨脹閥(39)到指定位置，工業(yè)控制計算機(16)檢測彎管、直管進氣壓力傳感器(37，38)和出口壓力傳感器 (40)，計算壓差，調(diào)進氣自動調(diào)壓閥(34)，使得進出氣壓差在指定范圍內(nèi)，選擇合適量程的 測試管路后，開停相應(yīng)電磁閥，再次通過進氣自動調(diào)壓閥(34)進行壓差細調(diào)，得到流量值， 測試結(jié)束后關(guān)閉測試進氣電磁閥(32)，開啟測試排氣電磁閥(33)，延時關(guān)閉夾具進氣電磁 閥(30)，開啟夾具排氣電磁閥(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種電子膨脹閥流量測試設(shè)備的測試方法，其特征在于所述 選擇合適量程的測試管路，測試時需要讀取流量計數(shù)值，工業(yè)控制計算機(16)先開啟第四 排氣電磁閥(46)，然后將進氣自動調(diào)壓閥(34)細調(diào)進出氣壓差到指定范圍，讀取大量程流 量計(47)示數(shù)，如果數(shù)值大于中量程流量計(45)的量程，則大量程流量計(47)示數(shù)就是 輸出，否則關(guān)閉第四排氣電磁閥(46)，開第三排氣電磁閥(44)，細調(diào)進氣自動調(diào)壓閥(34) 使進出氣壓差到指定范圍，讀取中量程流量計(45)示數(shù)，如果數(shù)值大于小量程流量計(43) 的量程，則中量程流量計(45)示數(shù)就是輸出，否則關(guān)第三排氣電磁閥(44)，開第二排氣電 磁閥(42)，細調(diào)進氣自動調(diào)壓閥(34)使進出氣壓差到指定范圍，讀取小量程流量計(43)示 數(shù)作為測試結(jié)果。工業(yè)控制計算機(16)讀取流量計測試結(jié)果后，利用內(nèi)部的測試流量和標 準流量對照表，以當前測試流量為輸入值，通過查表法得到流量校準值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子膨脹閥流量測試設(shè)備和方法。包括立式測試臺、橫豎管通用測試工裝、電子膨脹閥一體化夾具、基于工業(yè)控制計算機的自控單元，以及精確測試電子膨脹閥流量的測試方法。橫豎管通用測試工裝通過設(shè)置垂直接口和水平接口，能滿足直管式和彎管式電子膨脹閥測試，底部軟管可以克服安裝偏差。一體化夾具由氣路獨立、結(jié)構(gòu)上一體的進氣單元和鎖定單元組成，實現(xiàn)對電子膨脹閥裝夾進氣和測試進氣的不同壓力控制。精確測試電子膨脹閥流量的方法在電子膨脹閥前后都設(shè)置壓力傳感器，利用自動調(diào)壓閥鎖定電子膨脹閥前后的測試壓差，電子膨脹閥出口端設(shè)置有三個不同量程的流量傳感器，實現(xiàn)寬范圍、高精度的流量測試，并利用查表法進行修正。
文檔編號G01F1/88GK101846536SQ201010183820
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者姚燕, 蔣慶, 蔡晉輝, 谷小紅 申請人:中國計量學院