專利名稱：緊急切斷閥自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)，尤其是一種緊急切斷閥的自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)。
技術(shù)背景 緊急切斷裝置是液化氣體罐車、火車罐車、球罐、貯罐等運(yùn)輸機(jī)貯存設(shè)備中的重要 安全設(shè)施。在液化氣體裝卸時(shí)，如果出現(xiàn)意外事故，緊急切斷裝置能夠保護(hù)設(shè)備安全、操作 人員安全和周圍環(huán)境安全，防止重大事故的發(fā)生。國(guó)家勞動(dòng)部規(guī)定，液化氣汽車罐車必須安 裝緊急切斷裝置，緊急切斷閥是緊急切斷裝置中最核心的部件。由于緊急切斷閥在保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)方面起著舉足輕重的作用，因此一般每年 應(yīng)至少檢驗(yàn)一次。緊急切斷閥的校驗(yàn)主要內(nèi)容如下1、耐壓試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)保證緊急切斷閥具有足夠的強(qiáng)度和密封性。2、判斷緊急切斷閥具有良好的使用性能，操作方便，具體如下2. 1動(dòng)作時(shí)間檢驗(yàn)要求自開(kāi)始給出關(guān)閉指令起，在10秒鐘內(nèi)確實(shí)閉止(簡(jiǎn)稱切 斷時(shí)間性能)；2. 2過(guò)流性試驗(yàn)。對(duì)于帶過(guò)流閥的緊急切斷閥，應(yīng)進(jìn)行過(guò)流性能試驗(yàn)(簡(jiǎn)稱過(guò)流 性能)。上述校驗(yàn)要求中，2. 1與2. 2兩項(xiàng)校驗(yàn)內(nèi)容既是校驗(yàn)的重要內(nèi)容，也是困擾緊急切 斷閥校驗(yàn)工作的難點(diǎn)。目前，不管是校驗(yàn)單位還是緊急切斷閥的生產(chǎn)企業(yè)，校驗(yàn)方法均比較落后，校驗(yàn)時(shí) 采用指針式壓力表、秒表等儀表加感官判斷的方法來(lái)完成對(duì)緊急切斷閥的校驗(yàn)，不僅自動(dòng) 化程度低，而且校驗(yàn)測(cè)試的誤差也比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種緊急切斷閥自動(dòng)校驗(yàn)系 統(tǒng)，對(duì)緊急切斷閥的耐壓性能、密封性能、切斷時(shí)間性能、過(guò)流性能進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試校驗(yàn)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述緊急切斷閥自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)包括校驗(yàn)站管理電 腦和校驗(yàn)臺(tái)，所述校驗(yàn)臺(tái)包括校驗(yàn)操作電腦、數(shù)據(jù)處理器、流量傳感器和壓力變送器，所述 校驗(yàn)操作電腦通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接校驗(yàn)站管理電腦，校驗(yàn)操作電腦與數(shù)據(jù)處理器連接，數(shù)據(jù)處理 器分別連接第一壓力變送器、第一流量傳感器、第二壓力變送器、第二流量傳感器的信號(hào)輸 出端；所述第一壓力變送器和第一流量傳感器位于第一管線內(nèi)，第一管線的一端通過(guò)第一 閥門連接校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐，另一端連接待校驗(yàn)緊急切斷閥的入口，第二壓力變送器和第二流 量傳感器位于第二管線內(nèi)，第二管線的一端連接待校驗(yàn)緊急切斷閥的出口，另一端通過(guò)第 二閥門排出；所述校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐提供一定壓力、流量的校驗(yàn)介質(zhì)；數(shù)據(jù)處理器在校驗(yàn)操作 電腦控制下采集、處理壓力變送器、流量傳感器信號(hào)；校驗(yàn)時(shí)，在校驗(yàn)站管理電腦的校驗(yàn)管 理軟件界面上將待校驗(yàn)緊急切斷閥的參數(shù)及校驗(yàn)要求錄入，生成一條校驗(yàn)任務(wù)，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至校驗(yàn)操作電腦；在校驗(yàn)過(guò)程中，校驗(yàn)操作電腦控制數(shù)據(jù)處理器，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、 處理、儲(chǔ)存、統(tǒng)計(jì)；校驗(yàn)完成后，校驗(yàn)操作電腦將校驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)發(fā)送至校驗(yàn)站管理電腦，校驗(yàn) 站管理電腦接收到數(shù)據(jù)后，自動(dòng)生成所有校驗(yàn)記錄、校驗(yàn)報(bào)告文檔及統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
校驗(yàn)站管理電腦和校驗(yàn)操作電腦合二為一時(shí)，所述緊急切斷閥自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)包 括校驗(yàn)臺(tái)上的電腦、數(shù)據(jù)處理器、流量傳感器和壓力變送器，所述電腦與數(shù)據(jù)處理器連接， 數(shù)據(jù)處理器分別連接第一壓力變送器、第一流量傳感器、第二壓力變送器、第二流量傳感器 的信號(hào)輸出端；所述第一壓力變送器和第一流量傳感器位于第一管線內(nèi)，第一管線的一端 通過(guò)第一閥門連接校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐，另一端連接待校驗(yàn)緊急切斷閥的入口，第二壓力變送器 和第二流量傳感器位于第二管線內(nèi)，第二管線的一端連接待校驗(yàn)緊急切斷閥的出口，另一 端通過(guò)第二閥門排出；所述校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐提供一定壓力、流量的校驗(yàn)介質(zhì)；所述電腦上安 裝有校驗(yàn)站管理和校驗(yàn)操作軟件，數(shù)據(jù)處理器在電腦控制下采集、處理壓力變送器、流量傳 感器信號(hào)；校驗(yàn)時(shí)，在電腦的軟件界面上將待校驗(yàn)緊急切斷閥的參數(shù)及校驗(yàn)要求錄入，生成 一條校驗(yàn)任務(wù)；在校驗(yàn)過(guò)程中，電腦控制數(shù)據(jù)處理器，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、處理、儲(chǔ)存、統(tǒng)計(jì)； 校驗(yàn)完成后，電腦根據(jù)校驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)生成所有校驗(yàn)記錄、校驗(yàn)報(bào)告文檔及統(tǒng)計(jì)報(bào)表。系統(tǒng)的校驗(yàn)操作包括密封性能、耐壓性能、切斷時(shí)間性能、過(guò)流切斷性能的校驗(yàn)； 所述密封性能校驗(yàn)的方法為通過(guò)第一閥門將第一管線內(nèi)的介質(zhì)壓力升至密封性能校驗(yàn)所 需的壓力并保壓，如果第一壓力變送器測(cè)得的壓力值下降幅度小于規(guī)定值，則判定密封性 能合格；所述耐壓性能校驗(yàn)的方法為通過(guò)第一閥門將第一管線內(nèi)的介質(zhì)壓力調(diào)整到耐壓性 能校驗(yàn)要求的值，進(jìn)行耐壓性能檢查；所述切斷時(shí)間性能校驗(yàn)的方法為通過(guò)第一閥門將第 一管線內(nèi)的介質(zhì)流量、壓力調(diào)整到規(guī)定的值，啟動(dòng)緊急切斷閥的關(guān)閉開(kāi)關(guān)，測(cè)定從關(guān)閉到第 二流量傳感器測(cè)得的流量為零的時(shí)間間隔，就是該緊急切斷閥的切斷時(shí)間，當(dāng)所述切斷時(shí) 間小于規(guī)定的值時(shí)，判定切斷時(shí)間性能合格；所述過(guò)流切斷性能校驗(yàn)的方法為通過(guò)調(diào)節(jié)第 一閥門和第二閥門使第一流量傳感器的輸出流量值增加到過(guò)流保護(hù)的額定流量，如果第二 流量傳感器測(cè)得的流量值為零，則判定過(guò)流切斷性能合格。所述數(shù)據(jù)處理器采用PLC或單片機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以完成對(duì)緊急切斷閥的校驗(yàn)過(guò)程的各種參數(shù)數(shù)字化顯示與自 動(dòng)采集、校驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)識(shí)別、校驗(yàn)全過(guò)程相關(guān)參數(shù)及結(jié)果的自動(dòng)記錄與分類統(tǒng)計(jì)、相關(guān)報(bào)表 的自動(dòng)生成等功能，使緊急切斷閥的校驗(yàn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、科學(xué)化、信息化。


圖1是本系統(tǒng)的工作原理圖。圖2是本系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明所述校驗(yàn)系統(tǒng)布置為一個(gè) 緊急切斷閥綜合校驗(yàn)臺(tái)，包括壓力變送器、流量傳感器、閥門及管路系統(tǒng)，并通過(guò)管路連接 到校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐。校驗(yàn)臺(tái)上還設(shè)有能夠?qū)Σ煌?guī)格型號(hào)的緊急切斷閥實(shí)施固定的夾緊機(jī) 構(gòu)，由于不管是夾緊機(jī)構(gòu)還是采用其他固定機(jī)構(gòu)都僅是為了固定待校驗(yàn)的緊急切斷閥，因 此本發(fā)明中不做詳細(xì)描述。
校驗(yàn)站管理電腦(以下簡(jiǎn)稱管理方)安裝校驗(yàn)管理軟件，并在軟件界面上將待校 驗(yàn)緊急切斷閥相關(guān)參數(shù)及校驗(yàn)要求(以下簡(jiǎn)稱待校驗(yàn)任務(wù))錄入，然后通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至緊 急切斷閥綜合校驗(yàn)臺(tái)的校驗(yàn)操作電腦(以下簡(jiǎn)稱操作方)。操作方安裝校驗(yàn)操作軟件，在 其接收到待校驗(yàn)任務(wù)后，校驗(yàn)操作人員將按照規(guī)定的程序，對(duì)待校驗(yàn)的緊急切斷閥依次進(jìn) 行密封性能、耐壓性能、切斷時(shí)間性能、過(guò)流切斷性能的校驗(yàn)，如圖1所示。校驗(yàn)完成后，操 作方把校驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)發(fā)送至管理方。管理方接收到數(shù)據(jù)后，自動(dòng)生成所有的校驗(yàn)記錄、校驗(yàn) 報(bào)告等文檔及統(tǒng)計(jì)報(bào)表。校驗(yàn)切斷時(shí)間性能與過(guò)流切斷性能時(shí)，以緊急切斷閥出口流量傳 感器測(cè)得的流量值(為零時(shí))來(lái)判斷是否完成切斷。所述流量值為零是指在緊急切斷閥本 身允許的泄漏量之內(nèi)以及流量傳感器允許的測(cè)量誤差范圍內(nèi)。 所述校驗(yàn)站管理電腦和校驗(yàn)操作電腦可以為相互通信的不同的電腦，分別位于校 驗(yàn)臺(tái)和管理后方，也可以將二者合一，同時(shí)擁有校驗(yàn)管理和校驗(yàn)操作功能，視管理需要而 定。本實(shí)施例中僅對(duì)兩臺(tái)電腦時(shí)的情形作出描述。如圖2所示，本發(fā)明包括校驗(yàn)站管理電腦(管理方1)和校驗(yàn)臺(tái)13，校驗(yàn)臺(tái)13包括 校驗(yàn)操作電腦(操作方2)、數(shù)據(jù)處理器3、流量傳感器6，12和壓力變送器7，11，操作方2通 過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接管理方1，操作方2與數(shù)據(jù)處理器3連接，數(shù)據(jù)處理器3分別連接第一壓力變送 器7、第一流量傳感器6、第二壓力變送器11、第二流量傳感器12的信號(hào)輸出端；所述第一 壓力變送器7和第一流量傳感器6位于第一管線內(nèi)，第一管線的一端通過(guò)第一閥門8連接 校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐4，另一端連接待校驗(yàn)緊急切斷閥9的入口，第二壓力變送器11和第二流量傳 感器12位于第二管線內(nèi)，第二管線的一端連接待校驗(yàn)緊急切斷閥9的出口，另一端通過(guò)第 二閥門10排出。管理方1與操作方2能夠相互傳送數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理器3可以采用PLC或 單片機(jī)。數(shù)據(jù)處理器3在操作方2的控制下，對(duì)第一流量傳感器6、第一壓力變送器7、第二 壓力變送器U、第二流量傳感器12的電信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)采集、放大和處理，相關(guān)參數(shù)及校驗(yàn) 測(cè)試結(jié)果在操作方2上記錄并顯示。校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐4通過(guò)閥門5及管線與校驗(yàn)臺(tái)13的管 線連通，向待校驗(yàn)緊急切斷閥9提供校驗(yàn)所需的校驗(yàn)介質(zhì)(一定壓力、流量)，第一閥門8、 第二閥門10用于調(diào)節(jié)進(jìn)入緊急切斷閥9內(nèi)校驗(yàn)介質(zhì)的壓力與流量。管理方1與操作方2分別安裝校驗(yàn)管理與校驗(yàn)操作軟件。在管理方1的校驗(yàn)管理軟件界面上將待校驗(yàn)緊急切斷閥9相關(guān)參數(shù)及校驗(yàn)要求錄 入，生成一條校驗(yàn)任務(wù)，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將其發(fā)送至操作方2，同時(shí)操作人員在待校驗(yàn)緊急切斷 閥9上做好標(biāo)記(比如貼上標(biāo)簽)。操作方2接收到待校驗(yàn)任務(wù)、操作人員核對(duì)標(biāo)記無(wú)誤 后，將待校驗(yàn)閥9放置到綜合校驗(yàn)臺(tái)13夾緊機(jī)構(gòu)上夾緊，然后，開(kāi)始校驗(yàn)操作。常用的流程 是首先，通過(guò)第一閥門8將第一管線內(nèi)的介質(zhì)壓力升至密封性能所需的壓力并保壓，如果 壓力變送器7測(cè)得的壓力值變化(下降)幅度小于規(guī)定值，則判定密封性能合格。隨后，將 壓力調(diào)整到耐壓性能校驗(yàn)要求的值，按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行耐壓性能檢查，比如在規(guī)定壓 強(qiáng)下保持規(guī)定的時(shí)間。上述兩項(xiàng)性能校驗(yàn)結(jié)束后，將介質(zhì)流量、壓力調(diào)整到規(guī)定的值后，啟 動(dòng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)關(guān)閉緊急切斷閥9，測(cè)定從關(guān)閉到第二流量傳感器12測(cè)得的流量為零的時(shí)間間 隔(s)，就是該緊急切斷閥9的切斷時(shí)間，當(dāng)該時(shí)間間隔值(s)小于規(guī)定的值時(shí)，該項(xiàng)性能合 格。最后，打開(kāi)所有閥門，使第一流量傳感器6的輸出流量值增加到過(guò)流保護(hù)的額定流量， 如果第二流量傳感器12測(cè)得的流量值變?yōu)榱?，則過(guò)流切斷性能合格。校驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有某項(xiàng)性能達(dá)不到要求，必須對(duì)其進(jìn)行維修和重新校驗(yàn)。整個(gè)校驗(yàn)過(guò)程中，數(shù)據(jù)處理器3在操作方2的控制下，將對(duì)各個(gè)性能校驗(yàn)測(cè)試的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采 集和處理，自動(dòng)識(shí)別和記錄校驗(yàn)結(jié)果，并將所有數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)。校驗(yàn)完成后，操作方2將校 驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)發(fā)送至管理方。管理方1接收到數(shù)據(jù)后，自動(dòng)生成所有的校驗(yàn)記錄、校驗(yàn) 報(bào)告等 文檔及統(tǒng)計(jì)報(bào)表，整個(gè)校驗(yàn)過(guò)程結(jié)束。
權(quán)利要求
一種緊急切斷閥自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是包括校驗(yàn)站管理電腦和校驗(yàn)臺(tái)，所述校驗(yàn)臺(tái)包括校驗(yàn)操作電腦、數(shù)據(jù)處理器、流量傳感器和壓力變送器，所述校驗(yàn)操作電腦通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接校驗(yàn)站管理電腦，校驗(yàn)操作電腦與數(shù)據(jù)處理器連接，數(shù)據(jù)處理器分別連接第一壓力變送器、第一流量傳感器、第二壓力變送器、第二流量傳感器的信號(hào)輸出端；所述第一壓力變送器和第一流量傳感器位于第一管線內(nèi)，第一管線的一端通過(guò)第一閥門連接校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐，另一端連接待校驗(yàn)緊急切斷閥的入口，第二壓力變送器和第二流量傳感器位于第二管線內(nèi)，第二管線的一端連接待校驗(yàn)緊急切斷閥的出口，另一端通過(guò)第二閥門排出；所述校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐提供一定壓力、流量的校驗(yàn)介質(zhì)；數(shù)據(jù)處理器在校驗(yàn)操作電腦控制下采集、處理壓力變送器、流量傳感器信號(hào)；校驗(yàn)時(shí)，在校驗(yàn)站管理電腦的校驗(yàn)管理軟件界面上將待校驗(yàn)緊急切斷閥的參數(shù)及校驗(yàn)要求錄入，生成一條校驗(yàn)任務(wù)，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至校驗(yàn)操作電腦；在校驗(yàn)過(guò)程中，校驗(yàn)操作電腦控制數(shù)據(jù)處理器，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、處理、儲(chǔ)存、統(tǒng)計(jì)；校驗(yàn)完成后，校驗(yàn)操作電腦將校驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)發(fā)送至校驗(yàn)站管理電腦，校驗(yàn)站管理電腦接收到數(shù)據(jù)后，自動(dòng)生成所有校驗(yàn)記錄、校驗(yàn)報(bào)告文檔及統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
2.如權(quán)利要求1所述的緊急切斷閥自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是系統(tǒng)的校驗(yàn)操作包括密 封性能、耐壓性能、切斷時(shí)間性能、過(guò)流切斷性能的校驗(yàn)；所述密封性能校驗(yàn)的方法為通過(guò) 第一閥門將第一管線內(nèi)的介質(zhì)壓力升至密封性能校驗(yàn)所需的壓力并保壓，如果第一壓力變 送器測(cè)得的壓力值下降幅度小于規(guī)定值，則判定密封性能合格；所述耐壓性能校驗(yàn)的方法 為通過(guò)第一閥門將第一管線內(nèi)的介質(zhì)壓力調(diào)整到耐壓性能校驗(yàn)要求的值，進(jìn)行耐壓性能檢 查；所述切斷時(shí)間性能校驗(yàn)的方法為通過(guò)第一閥門將第一管線內(nèi)的介質(zhì)流量、壓力調(diào)整到 規(guī)定的值，啟動(dòng)緊急切斷閥的關(guān)閉開(kāi)關(guān)，測(cè)定從關(guān)閉到第二流量傳感器測(cè)得的流量值為零 的時(shí)間間隔，就是該緊急切斷閥的切斷時(shí)間，當(dāng)所述切斷時(shí)間小于規(guī)定的值時(shí)，判定切斷時(shí) 間性能合格；所述過(guò)流切斷性能校驗(yàn)的方法為通過(guò)調(diào)節(jié)第一閥門和第二閥門使第一流量傳 感器的輸出流量值增加到過(guò)流保護(hù)的額定流量，如果第二流量傳感器測(cè)得的流量值為零， 則判定過(guò)流切斷性能合格。
3.如權(quán)利要求1所述的緊急切斷閥自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是所述數(shù)據(jù)處理器采用PLC 或單片機(jī)。
4.一種緊急切斷閥自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是包括校驗(yàn)臺(tái)上的電腦、數(shù)據(jù)處理器、流量 傳感器和壓力變送器，所述電腦與數(shù)據(jù)處理器連接，數(shù)據(jù)處理器分別連接第一壓力變送器、 第一流量傳感器、第二壓力變送器、第二流量傳感器的信號(hào)輸出端；所述第一壓力變送器和 第一流量傳感器位于第一管線內(nèi)，第一管線的一端通過(guò)第一閥門連接校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐，另一 端連接待校驗(yàn)緊急切斷閥的入口，第二壓力變送器和第二流量傳感器位于第二管線內(nèi)，第 二管線的一端連接待校驗(yàn)緊急切斷閥的出口，另一端通過(guò)第二閥門排出；所述校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐提供一定壓力、流量的校驗(yàn)介質(zhì)；所述電腦上安裝有校驗(yàn)站管理和 校驗(yàn)操作軟件，數(shù)據(jù)處理器在電腦控制下采集、處理壓力變送器、流量傳感器信號(hào)；校驗(yàn)時(shí)， 在電腦的軟件界面上將待校驗(yàn)緊急切斷閥的參數(shù)及校驗(yàn)要求錄入，生成一條校驗(yàn)任務(wù)；在 校驗(yàn)過(guò)程中，電腦控制數(shù)據(jù)處理器，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、處理、儲(chǔ)存、統(tǒng)計(jì)；校驗(yàn)完成后，電腦根 據(jù)校驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)生成所有校驗(yàn)記錄、校驗(yàn)報(bào)告文檔及統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
5.如權(quán)利要求4所述的緊急切斷閥自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是系統(tǒng)的校驗(yàn)操作包括密 封性能、耐壓性能、切斷時(shí)間性能、過(guò)流切斷性能的校驗(yàn)；所述密封性能校驗(yàn)的方法為通過(guò)第一閥門將第一管線內(nèi)的介質(zhì)壓力升至密封性能校驗(yàn)所需的壓力并保壓，如果第一壓力變 送器測(cè)得的壓力值下降幅度小于規(guī)定值，則判定密封性能合格；所述耐壓性能校驗(yàn)的方法 為通過(guò)第一閥門將第一管線內(nèi)的介質(zhì)壓力調(diào)整到耐壓性能校驗(yàn)要求的值，進(jìn)行耐壓性能檢 查；所述切斷時(shí)間性能校驗(yàn)的方法為通過(guò)第一閥門將第一管線內(nèi)的介質(zhì)流量、壓力調(diào)整到 規(guī)定的值，啟動(dòng)緊急切斷閥的關(guān)閉開(kāi)關(guān)，測(cè)定從關(guān)閉到第二流量傳感器測(cè)得的流量為零的 時(shí)間間隔，就是該緊急切斷閥的切斷時(shí)間，當(dāng)所述切斷時(shí)間小于規(guī)定的值時(shí)，判定切斷時(shí)間 性能合格；所述過(guò)流切斷性能校驗(yàn)的方法為通過(guò)調(diào)節(jié)第一閥門和第二閥門使第一流量傳感 器的輸出流量值增加到過(guò)流保護(hù)的額定流量，如果第二流量傳感器測(cè)得的流量值為零，則 判定過(guò)流切斷性能合格。
6.如權(quán)利要求4所述的緊急切斷閥自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是所述數(shù)據(jù)處理器采用PLC 或單片機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及罐車安全附件——緊急切斷閥的校驗(yàn)技術(shù)。本發(fā)明提供的緊急切斷閥自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)包括電腦、校驗(yàn)介質(zhì)儲(chǔ)罐及由數(shù)據(jù)處理器、壓力變送器、流量傳感器、夾緊機(jī)構(gòu)、閥門組合而成的綜合校驗(yàn)臺(tái)；數(shù)據(jù)處理器在電腦控制下，自動(dòng)采集、處理壓力變送器、流量傳感器信號(hào)，依次完成密封性能、耐壓性能、切斷時(shí)間性能、過(guò)流切斷性能的校驗(yàn)。校驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)各個(gè)性能校驗(yàn)測(cè)試的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集和處理，自動(dòng)識(shí)別和記錄校驗(yàn)結(jié)果，并將所有數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)；在切斷時(shí)間性能與過(guò)流切斷性能的校驗(yàn)時(shí)，以緊急切斷閥出口流量傳感器測(cè)得的流量值(為零時(shí))來(lái)判斷是否完成切斷；校驗(yàn)結(jié)束后，自動(dòng)生成所有的校驗(yàn)記錄、校驗(yàn)報(bào)告等文檔及統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
文檔編號(hào)G01R31/327GK101839963SQ20101019077
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者朱海清, 錢瑛 申請(qǐng)人:江南大學(xué)