專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)機(jī)械零部件密封性能的試驗(yàn)裝置，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種 用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
出油閥偶件是柴油機(jī)燃油噴射系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是將由柱塞偶件提供 的高壓柴油輸向噴油器總成，在柱塞偶件停供時(shí)，將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕，防止高 壓油管內(nèi)的油倒流入柱塞偶件內(nèi)。出油閥偶件需進(jìn)行錐面密封性檢測(cè)，其意義是保證高壓 油管中留有一定壓力的燃油，防止燃油通過(guò)偶件的錐面流入柱塞偶件，從而保證柴油機(jī)能 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，對(duì)出油閥偶件的密封性能進(jìn)行檢測(cè)是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置， 以準(zhǔn)確檢測(cè)出出油閥偶件的密封性能，保證其在機(jī)械部件中的正常使用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括底板、兩個(gè)立柱、 上蓋板、氣缸、連接板、滑動(dòng)板、壓頭、集氣管、氣體泄露檢測(cè)裝置、底座、通氣管和通氣設(shè)備； 所述兩個(gè)立柱的底端與底板固定連接，該底板的上表面和下表面之間設(shè)置有第一通孔；該 兩個(gè)立柱的頂端與上蓋板固定連接；該上蓋板固定連接有一氣缸，該氣缸上的活塞桿穿過(guò) 上蓋板上的通孔，向下延伸；該活塞桿的下端與連接板的上端固定連接；該連接板的下端 與滑動(dòng)板的上表面固定連接；該滑動(dòng)板的兩端分別設(shè)置一個(gè)定位孔，該定位孔分別與立柱 相配合，可以使滑動(dòng)板沿著立柱上下移動(dòng)；該滑動(dòng)板的下表面與壓頭的上表面固定連接； 該壓頭中設(shè)置有連通壓頭的上表面和下表面的第二通孔，在第二通孔的上端設(shè)置有上墊 圈，在該壓頭的上表面和滑動(dòng)板的下表面之間設(shè)置有第一密封圈，并且該第一密封圈位于 第二通孔的周邊；該壓頭的側(cè)端設(shè)置有集氣腔，該集氣腔連通集氣管和第二通孔；該集氣 管與氣體泄露檢測(cè)裝置連接；該壓頭的下表面設(shè)置有第二密封圈，該第二密封圈位于第二 通孔的周邊；該底板的上表面與底座的下表面固定連接；該底座的上部設(shè)置有凹槽，該凹 槽下部設(shè)置有下墊圈，該凹槽的下表面至底座的下表面之間設(shè)置有第三通孔，該第三通孔 與底板上的第一通孔連通，該通氣管的一端穿過(guò)第一通孔，與第三通孔連接，該通氣管的另 一端與通氣設(shè)備連接。所述的氣體泄露檢測(cè)裝置，包括盛水的容器、滴定管和秒表；該滴定管位于容器 中，其一端伸出水面，并且和集氣管連接；其另一端位于水面下。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)底板、兩個(gè)立柱、上蓋板、氣缸、連接板、滑動(dòng)板、壓 頭、集氣管、氣體泄露檢測(cè)裝置、底座、通氣管和通氣設(shè)備的連接，可以檢測(cè)出出油閥體和出 油閥座之間的密封性。尤其是氣體泄露檢測(cè)裝置，包括盛水的容器、滴定管和秒表。該滴定 管位于容器中，其一端伸出水面，并且和集氣管連接；其另一端位于水面下。利用秒表計(jì)時(shí)，查看一定時(shí)間內(nèi)，滴定管中液面的下降幅度，可以準(zhǔn)確計(jì)算出出油閥偶件的氣體泄漏速度， 進(jìn)而可以準(zhǔn)確判斷該出油閥偶件是否符合技術(shù)要求。


圖1是本發(fā)明的剖視圖。圖2是本發(fā)明中應(yīng)用到的出油閥偶件的剖視圖。圖3是本發(fā)明中一種氣體泄露檢測(cè)裝置的裝配示意圖。圖4是本發(fā)明中另一種氣體泄露檢測(cè)裝置的裝配示意圖。圖中，1、底板，100、第一通孔，2、立柱，3、上蓋板，4、氣缸，401、活塞桿，5、連接板， 6、滑動(dòng)板，7、壓頭，701、第二通孔，702、上墊圈，703、集氣腔，704、第二密封圈，705、墊塊，8、 集氣管，9、氣體泄露檢測(cè)裝置，10、底座，101、凹槽，102、下墊圈，103、第三通孔，11、通氣管， 12、通氣設(shè)備，13、第一襯套，14、第二襯套，15、出油閥體，1501、第一頂面，1502第二頂面， 16、出油閥座，17、容器，18、滴定管。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的一種用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置，包括底板1、 兩個(gè)立柱2、上蓋板3、氣缸4、連接板5、滑動(dòng)板6、壓頭7、集氣管8、氣體泄露檢測(cè)裝置9、底 座10、通氣管11和通氣設(shè)備12。兩個(gè)立柱2的底端與底板1固定連接。兩者之間的連接 可以采用常用的機(jī)械連接方式，例如螺栓連接。底板1的上表面和下表面之間設(shè)置有第一 通孔100。兩個(gè)立柱2的頂端與上蓋板3固定連接。上蓋板3中有一個(gè)通孔，該通孔縱向 布置，連通上蓋板3的上表面和下表面。上蓋板3的頂面固定連接有一氣缸4，該氣缸4上 的活塞桿401穿過(guò)上蓋板3上的通孔，向下延伸。活塞桿401的下端與連接板5的上端固 定連接。連接板5的下端與滑動(dòng)板6的上表面固定連接。滑動(dòng)板6的兩端分別設(shè)置一個(gè)定 位孔。該定位孔分別與兩個(gè)立柱2相配合，可以使滑動(dòng)板6沿著立柱2上下移動(dòng)?；瑒?dòng)板 6的下表面與壓頭7的上表面固定連接。壓頭7中設(shè)置有連通壓頭7的上表面和下表面的 第二通孔701。第二通孔701的上端設(shè)置有上墊圈702。壓頭7的上表面和滑動(dòng)板6的下 表面之間設(shè)置有第一密封圈706，并且第一密封圈706位于第二通孔701的周邊。壓頭7 的側(cè)端設(shè)置有集氣腔703。集氣腔703連通集氣管8和第二通孔701。集氣管8與氣體泄 露檢測(cè)裝置9連接。壓頭7的下表面設(shè)置有第二密封圈704。第二密封圈704位于第二通 孔701的周邊。底板1的上表面與底座10的下表面固定連接。底座10的上部設(shè)置有凹槽 101，該凹槽101下部設(shè)置有下墊圈102。凹槽101的下表面至底座10的下表面之間設(shè)置有 第三通孔103。第三通孔103與底板1上的第一通孔100連通。該通氣管11的一端穿過(guò)第 一通孔100，與第三通孔103連接，該通氣管11的另一端與通氣設(shè)備12連接。圖2是本專(zhuān)利中被檢測(cè)的工件的剖面圖。出油閥偶件包括出油閥體15和出油閥 座16，出油閥體15包括第一頂面1501和第二頂面1502。出油閥體15和出油閥座16之間 呈錐面連接。本專(zhuān)利的密封檢測(cè)就是檢測(cè)該錐面連接的密封性。使用本專(zhuān)利的方法是第 一步安裝出油閥偶件，并讓氣缸4夾緊出油閥偶件。出油閥偶件位于底座10中的凹槽101 和壓頭1中的第二通孔701之間。氣缸4上的活塞桿401向下移動(dòng)，使出油閥體15的第二 頂面1502與上墊圈702接觸，以?xún)烧咧g的壓緊力，防止氣體外泄；使出油閥座16的頂面
4與第二密封圈704接觸，以?xún)烧咧g的壓緊力，防止氣體外泄；使出油閥座16的底面與下墊 圈102接觸。第二步開(kāi)通通氣設(shè)備12，對(duì)檢測(cè)裝置通氣一定時(shí)間。第三步觀察氣體泄露 檢測(cè)裝置9，是否有氣體外泄。第四步停止通氣，氣缸4向上運(yùn)動(dòng)，取出出油閥偶件。本專(zhuān)利的工作原理是由于第一密封704和第二密封圈706的壓緊作用，檢測(cè)氣 體不會(huì)從壓頭7周邊泄露。如果出油閥體15和出油閥座16之間的密封性良好，則兩者之 間不會(huì)有泄露氣體，氣體也就不會(huì)進(jìn)入集氣管8中。如果出油閥體15和出油閥座16之間 的密封性差，則兩者之間的泄露氣體會(huì)進(jìn)入壓頭7的第二通孔701中，進(jìn)而依次流入集氣腔 703、集氣管8和氣體泄露檢測(cè)裝置9中。本專(zhuān)利中所述的氣體泄露檢測(cè)裝置9，如圖3所示，包括盛有水的容器17，集氣管 8的一端插入該容器17的水面下。當(dāng)有檢測(cè)氣體從集氣腔703流進(jìn)集氣管8中時(shí)，集氣管 8的檢測(cè)氣體在容器17中會(huì)冒出水泡。當(dāng)沒(méi)有檢測(cè)氣體從集氣腔703流進(jìn)集氣管8中時(shí)， 容器17中的水面是平靜的。為精確計(jì)算出氣體的泄露量，如圖4所示，氣體泄露檢測(cè)裝置9，包括盛水的容器 17、滴定管18和秒表。該滴定管18位于容器17中，其一端伸出水面，并且該端和集氣管8 連接。滴定管18的另一端位于水面下。當(dāng)開(kāi)啟通氣設(shè)備12時(shí)，同時(shí)開(kāi)啟秒表，計(jì)算一定時(shí) 間，例如10秒鐘，滴定管18中水面下降的高度，進(jìn)而計(jì)算出氣體的泄漏速度是否符合出油 閥偶件的技術(shù)要求。作為一種改進(jìn)，壓頭7中的第二通孔701除了包括上墊圈702，還包括墊塊705，該 墊塊705位于上墊圈702頂端和第二通孔701頂端之間。通過(guò)設(shè)置墊塊705，可以與上墊圈 702共同壓緊工件出油閥體15，壓緊力的大小由墊塊705的厚度來(lái)確定。作為另一種改進(jìn)，下墊圈102為牛筋墊圈，并且該下墊圈102帶有空腔，該空腔連 通凹槽101和底座10上的第三通孔103。該空腔的設(shè)置，有利于檢測(cè)氣體迅速?gòu)耐庠O(shè)備 12進(jìn)入出油閥座16中。為便于出油閥座16在底座10穩(wěn)固，同時(shí)避免出油閥座16與底座10接觸時(shí)損傷， 在底座10的凹槽101內(nèi)壁布置第一襯套13，該第一襯套13為環(huán)形，其外側(cè)面與凹槽101內(nèi) 壁相貼合。第一襯套13內(nèi)側(cè)面的下端與下墊圈102外緣相貼合。為避免滑動(dòng)板6與立柱2相配合的定位孔壁面在移動(dòng)過(guò)程中損傷，在滑動(dòng)板6兩 端的定位孔內(nèi)壁中分別布置一個(gè)第二襯套14。該第二襯套14分別固定連接在滑動(dòng)板6兩 端的定位孔內(nèi)壁中，并且，第二襯套14內(nèi)壁與立柱2外壁之間可移動(dòng)接觸。由于滑動(dòng)板6 上布置有壓頭7和連接板5，它們的重量較大。為保證滑動(dòng)板6與立柱2之間有合理的摩擦 力，第二襯套14的高度大于滑動(dòng)板6的高度。這樣可以保證導(dǎo)向的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
一種用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括底板(1)、兩個(gè)立柱(2)、上蓋板(3)、氣缸(4)、連接板(5)、滑動(dòng)板(6)、壓頭(7)、集氣管(8)、氣體泄露檢測(cè)裝置(9)、底座(10)、通氣管(11)和通氣設(shè)備(12)；所述兩個(gè)立柱(2)的底端與底板(1)固定連接，該底板(1)的上表面和下表面之間設(shè)置有第一通孔(100)；該兩個(gè)立柱(2)的頂端與上蓋板(3)固定連接；該上蓋板(3)固定連接有一氣缸(4)，該氣缸(4)上的活塞桿(401)穿過(guò)上蓋板(3)上的通孔，向下延伸；該活塞桿(401)的下端與連接板(5)的上端固定連接；該連接板(5)的下端與滑動(dòng)板(6)的上表面固定連接；該滑動(dòng)板(6)的兩端分別設(shè)置一個(gè)定位孔，該定位孔分別與立柱(2)相配合，可以使滑動(dòng)板(6)沿著立柱(2)上下移動(dòng)；該滑動(dòng)板(6)的下表面與壓頭(7)的上表面固定連接；該壓頭(7)中設(shè)置有連通壓頭(7)的上表面和下表面的第二通孔(701)，在第二通孔(701)的上端設(shè)置有上墊圈(702)，在該壓頭(7)的上表面和滑動(dòng)板(6)的下表面之間設(shè)置有第一密封圈(706)，并且該第一密封圈(706)位于第二通孔(701)的周邊；該壓頭(7)的側(cè)端設(shè)置有集氣腔(703)，該集氣腔(703)連通集氣管(8)和第二通孔(701)；該集氣管(8)與氣體泄露檢測(cè)裝置(9)連接；該壓頭(7)的下表面設(shè)置有第二密封圈(704)，該第二密封圈(704)位于第二通孔(701)的周邊；該底板(1)的上表面與底座(10)的下表面固定連接；該底座(10)的上部設(shè)置有凹槽(101)，該凹槽(101)下部設(shè)置有下墊圈(102)，該凹槽(101)的下表面至底座(10)的下表面之間設(shè)置有第三通孔(103)，該第三通孔(103)與底板(1)上的第一通孔(100)連通，該通氣管(11)的一端穿過(guò)第一通孔(100)，與第三通孔(103)連接，該通氣管(11)的另一端與通氣設(shè)備(12)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述 的氣體泄露檢測(cè)裝置(9)，包括盛有水的容器(17)，集氣管(8)的一端插入該容器中的水面 下。
3.按照權(quán)利要求1所述的用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述 的氣體泄露檢測(cè)裝置(9)，包括盛水的容器(17)、滴定管(18)和秒表；該滴定管(18)位于 容器(17)中，其一端伸出水面，并且和集氣管(8)連接；其另一端位于水面下。
4.按照權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置，其 特征在于，還包括墊塊(705)，該墊塊(705)位于上墊圈(702)頂端和第二通孔(701)頂端 之間。
5.按照權(quán)利要求4所述的用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述 的下墊圈(102)為牛筋墊圈，并且該下墊圈(102)帶有空腔，該空腔連通凹槽(101)和底座 (10)上的第三通孔(103)。
6.按照權(quán)利要求5所述的用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置，其特征在于，還包 括第一襯套(13)，該第一襯套(13)為環(huán)形，其外側(cè)面與凹槽(101)內(nèi)壁貼合。
7.按照權(quán)利要求6所述的用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置，其特征在于，還包 括第二襯套(14)，該第二襯套(14)有兩個(gè)，分別固定連接在滑動(dòng)板(6)兩端的定位孔內(nèi)壁 中，并且，第二襯套(14)內(nèi)壁與立柱(2)外壁之間可移動(dòng)接觸。
8.按照權(quán)利要求7所述的用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述 的第二襯套(14)的高度大于滑動(dòng)板(6)的高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)出油閥偶件密封性的試驗(yàn)裝置，包括底板、兩個(gè)立柱、上蓋板、氣缸、連接板、滑動(dòng)板、壓頭、集氣管、氣體泄露檢測(cè)裝置、底座、通氣管和通氣設(shè)備。壓頭中設(shè)置有第二通孔，在第二通孔的上端設(shè)置有上墊圈，在壓頭和滑動(dòng)板之間設(shè)置有第一密封圈。壓頭的側(cè)端設(shè)置有集氣腔，集氣腔連通集氣管和第二通孔。集氣管與氣體泄露檢測(cè)裝置連接。壓頭的下表面設(shè)置有第二密封圈。底座的上部設(shè)置有凹槽，凹槽下部設(shè)置有下墊圈。通氣管的一端與第三通孔連接，另一端與通氣設(shè)備連接。該裝置可以檢測(cè)出油閥體和出油閥座之間的密封性。尤其是，氣體泄露檢測(cè)裝置包括盛水容器、滴定管和秒表，可以準(zhǔn)確判斷該出油閥偶件是否符合技術(shù)要求。
文檔編號(hào)G01M3/30GK101858818SQ201010204969
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者張志平, 羅舒?zhèn)? 陸曉東, 黃益人 申請(qǐng)人:南通星維油泵油嘴有限公司