專利名稱：閘閥閥板底沿厚度尺寸誤差檢驗(yàn)卡尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工用計(jì)量器具，尤其涉及一種間閥機(jī)械加工用閥板底沿厚度尺寸誤差檢驗(yàn)卡尺。
背景技術(shù)：
閘閥是一種常用閥門，具有結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、通道流暢、流阻數(shù)小、使用壽命長(zhǎng)、 密封可靠及操作輕便靈活等優(yōu)點(diǎn)。閘閥的啟閉件是閥板，閥板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直。按照密封形式閘閥可分為硬密封閘閥和軟密封閘閥。硬密封閘閥的密封形式是在閥體和閥板的環(huán)周密封部位分別鑲?cè)氩讳P鋼或硬質(zhì)合金材質(zhì)的金屬圈形成閥板兩面的密封邊和閥體用于嵌裝閥板密封邊部分的密封口，由于閥板縱斷面為楔形，因此閥板與閥體沿縱向形成閥板楔形密封邊與閥體楔形密封口間的緊密配合，這就要求非常嚴(yán)格的密封面的尺寸精度。為此，目前在閥板加工中須在粗車、精車后，再研磨閥板的密封面，使閥板密封沿與閥體密封口達(dá)到嚴(yán)密配合。在這些工序中，控制尺寸精度始終是非常重要的因素。基于閥板的楔形結(jié)構(gòu)，實(shí)際加工中，測(cè)量部位是閥板密封邊最低處的閥板底沿厚度，對(duì)于閥體測(cè)量部位則是與閥板最低處的閥板底沿相對(duì)應(yīng)的閥體底部密封口上端沿的寬度。傳統(tǒng)的閥板加工方法是在每次粗車、精車、研磨后用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸，由于測(cè)量時(shí)閥板多在機(jī)床工裝夾具上，場(chǎng)地影響造成測(cè)量不便，尤其需要多次測(cè)量數(shù)據(jù)，多次計(jì)算余量，操作煩瑣，影響工作效率。此外，由于閘閥硬密封形式要求密封件精度較高，通常閥板厚度誤差在0. 04mm以內(nèi)才能滿足密封性能，而且用游標(biāo)卡尺測(cè)量人為影響因素較大，所以利用現(xiàn)有測(cè)量工具很難保證閥板尺寸的精度，一旦閥門安裝后試壓出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，就需要拆卸閥門，重新研磨閥板，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供一種簡(jiǎn)單實(shí)用，便于測(cè)量，便于計(jì)算， 測(cè)量準(zhǔn)確性提高的間閥閥板底沿厚度尺寸誤差檢驗(yàn)卡尺。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種閘閥閥板底沿厚度尺寸誤差檢驗(yàn)卡尺，其特征在于是一設(shè)有與閘閥閥板過閥板底沿的楔形截面密封邊相吻合的測(cè)量卡口的板體，在所述測(cè)量卡口與閥板正反兩面所述密封邊對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊上設(shè)有用于表示閥板底沿厚度誤差的0誤差基準(zhǔn)刻度線及設(shè)于其上方并與其并行排列的若干均布誤差刻度線。所述0誤差基準(zhǔn)刻度線及若干誤差刻度線的相鄰線間距表示的誤差值為 0.02mm 0. 04mm。所述卡尺板體的厚度為3 5mm。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，只須將該誤差檢驗(yàn)卡尺的卡口卡入閘閥閥板底沿部分，即可快速準(zhǔn)確讀取閥板底沿厚度對(duì)應(yīng)的刻度，并可容易地計(jì)算出誤差值， 確定加工余量，與現(xiàn)有檢驗(yàn)方法比縮短了檢驗(yàn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，尤其采用固定測(cè)量口結(jié)構(gòu)使檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不容易受到人為因素的影響，測(cè)量準(zhǔn)確性提高，提高了成品率。本發(fā)明易于制作，適宜推廣。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中I放大圖；圖3是本發(fā)明的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1卡口，2誤差刻度線，3 0誤差基準(zhǔn)刻度線，4閥板，5金屬圈，6閥板底沿。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式圖1 圖2示出一種閘閥閥板底沿厚度尺寸誤差檢驗(yàn)卡尺，圖3是其應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該閘閥閥板底沿厚度尺寸誤差檢驗(yàn)卡尺的特征在于是一設(shè)有與閘閥閥板 4過閥板底沿6的楔形截面密封邊相吻合的測(cè)量卡口 1的板體，在上述測(cè)量卡口 1與閥板4 正反兩面上述密封邊對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊上設(shè)有用于表示閥板底沿6厚度誤差的0誤差基準(zhǔn)刻度線3及設(shè)于其上方并與其并行排列的若干均布誤差刻度線2。上述0誤差基準(zhǔn)刻度線3及若干誤差刻度線2的相鄰線間距表示的誤差值為 0. 02mm 0. 04mm。上述卡尺板體的厚度為3 5mm，可采用鋼材制作。在實(shí)際制作中，本發(fā)明的整體外形環(huán)繞卡口 1作成扁U形，便于手持及操作。本發(fā)明的誤差值刻度的設(shè)定是根據(jù)直角三角形邊、角關(guān)系常規(guī)計(jì)算得出。圖3是本發(fā)明在閘閥中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。圖中閥板4采用硬密封形式，其環(huán)周密封部位鑲?cè)肓私饘偃?形成與閥體密封口配合的閥板密封邊。檢驗(yàn)時(shí)，將上述閥板底沿厚度尺寸誤差檢驗(yàn)卡尺的卡口 1卡入閘閥閥板底沿6部分，根據(jù)閥板底沿6兩端棱卡住的位置即可快速準(zhǔn)確確定閥板底沿厚度對(duì)應(yīng)的誤差刻度線位置，進(jìn)而計(jì)算誤差值。如閥板底沿6兩端棱卡在0誤差基準(zhǔn)刻度線3的位置則說明閥板加工尺寸合格；如圖3所示，閥板底沿6兩端棱卡在0誤差基準(zhǔn)刻度線3以上第三刻度處， 本實(shí)施例中設(shè)定0誤差基準(zhǔn)刻度線3及若干誤差刻度線2的相鄰線間距表示的誤差值為 0. 03mm，則說明閥板底沿6厚度誤差為0. 03X3 = 0. 09mm,閥板還需進(jìn)行研磨加工。以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的形狀材料和結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閘閥閥板底沿厚度尺寸誤差檢驗(yàn)卡尺，其特征在于是一設(shè)有與閘閥閥板過閥板底沿的楔形截面密封邊相吻合的測(cè)量卡口的板體，在所述測(cè)量卡口與閥板正反兩面所述密封邊對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊上設(shè)有用于表示閥板底沿厚度誤差的0誤差基準(zhǔn)刻度線及設(shè)于其上方并與其并行排列的若干均布誤差刻度線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥閥板底沿厚度尺寸誤差檢驗(yàn)卡尺，其特征在于所述0誤差基準(zhǔn)刻度線及若干誤差刻度線的相鄰線間距表示的誤差值為0. 02mm 0. 04mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閘閥閥板底沿厚度尺寸誤差檢驗(yàn)卡尺，其特征在于所述卡尺板體的厚度為3 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閘閥閥板底沿厚度尺寸誤差檢驗(yàn)卡尺，其特征在于是一設(shè)有與閘閥閥板過閥板底沿的楔形截面密封邊相吻合的測(cè)量卡口的板體，在所述測(cè)量卡口與閥板正反兩面所述密封邊對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊上設(shè)有用于表示閥板底沿厚度誤差的0誤差基準(zhǔn)刻度線及設(shè)于其上方并與其并行排列的若干均布誤差刻度線；0誤差基準(zhǔn)刻度線及若干誤差刻度線的相鄰線間距表示的誤差值為0.02mm～0.04mm；卡尺板體的厚度為3～5mm。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，只須將該誤差檢驗(yàn)卡尺的卡口卡入閘閥閥板底沿，既可快速準(zhǔn)確讀取底沿厚度對(duì)應(yīng)的刻度，并可容易地計(jì)算出誤差值，測(cè)量準(zhǔn)確性提高，提高了成品率。
文檔編號(hào)G01B5/06GK102297644SQ20101020938
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者李長(zhǎng)勝 申請(qǐng)人:天津銀河閥門有限公司