專利名稱：支架整燈老化檢測(cè)線及其工作方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種照明燈的老化檢測(cè)技術(shù)，尤其是一種支架整燈(T4、T5支架燈)的 老化檢測(cè)線及其工作方式。
背景技術(shù)：
燈具在生產(chǎn)過(guò)程中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，需要對(duì)元器件進(jìn)行老化及在線檢測(cè)，其 中老化的主要方法是使得燈具在異常工作環(huán)境，如超過(guò)或低于額定電壓的環(huán)境下，持續(xù)一 定時(shí)間的發(fā)光工作，在此過(guò)程中，元器件不過(guò)關(guān)的燈具便會(huì)被損壞，以此便可以篩選出不良 品；而在線檢測(cè)，則是對(duì)燈具施加高壓沖擊以進(jìn)行耐壓測(cè)試，以及對(duì)燈的功率測(cè)試，不良品 在接通高壓過(guò)程中，元器件亦會(huì)被沖壞，或是在功率測(cè)試過(guò)程中，因不符合設(shè)定功率參數(shù)范 疇而被篩選出來(lái)。隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，目前業(yè)內(nèi)的電器產(chǎn)品，多以采用流水線式生產(chǎn)，如支架整 燈燈具，各個(gè)環(huán)節(jié)的工人按工藝順序依次分布在流水線旁，各自對(duì)該工序環(huán)節(jié)的元器件進(jìn) 行組裝，再通過(guò)流水線送入下一個(gè)工序環(huán)節(jié)，并將生產(chǎn)出的支架整燈送入老化線進(jìn)行老化， 再最終經(jīng)人工進(jìn)行在線耐壓及功率檢測(cè)后，得到成品。其中的老化線，是在輸送鏈條上的 鏈板的一側(cè)設(shè)置有與支架整燈一端對(duì)接的插接頭，操作員需先把支架整燈一端與插接頭對(duì) 插固定好，再隨著輸送鏈條的傳送，對(duì)固定好的支架整燈接電進(jìn)行老化，篩選不良品；若要 進(jìn)行在線檢測(cè)，則需要給經(jīng)過(guò)老化區(qū)后的支架整燈取離老化線后，再接上高壓電進(jìn)行耐壓 測(cè)試，并最終檢測(cè)支架燈的功率，篩選出不良品。采用流水線結(jié)構(gòu)，基本實(shí)現(xiàn)了對(duì)支架整燈 的半自動(dòng)化的老化及檢測(cè)，然而在流水線上，支架整燈是橫向放置的，流水線上每一排的橫 向位置只能夾持一個(gè)支架整燈，使得流水線夾持的支架燈數(shù)量受到限制，這樣不但使得流 水線整體的結(jié)構(gòu)龐大，而且支架燈老化的數(shù)量也受到了流水線體積的限制，老化效率低；此 外，目前在老化及檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)支架整燈的接電仍是手動(dòng)來(lái)完成的，操作員需要在經(jīng)過(guò)老 化后的支架整燈接上瞬間的高壓電，進(jìn)行耐壓測(cè)試，之后再接上功率測(cè)試源，進(jìn)行功率測(cè) 試，以最終篩選出不良品，這樣的操作步驟不但浪費(fèi)人力，效率低下，而且不夠安全，尤其是 接高壓電的耐壓測(cè)試，操作員的手動(dòng)操作時(shí)極容易造成危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地少，老化效率高，且使用安全可靠 的支架整燈老化檢測(cè)線。本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是支架整燈老化檢測(cè)線，包括機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，機(jī)架上通過(guò)傳動(dòng)總成安裝有輸送鏈 條，傳動(dòng)總成與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述輸送鏈條上方排設(shè)安裝有鏈板，鏈板上方沿其長(zhǎng)度 方向上排設(shè)有若干支架燈夾持座，支架燈夾持座內(nèi)設(shè)置有插接支架整燈的導(dǎo)電插接頭，所 述鏈板下方安裝有分別與每個(gè)支架燈夾持座的導(dǎo)電插接頭電氣連接的導(dǎo)電刷；所述機(jī)架上 設(shè)置有連接外部老化電源的導(dǎo)電板，所述導(dǎo)電板位于上層輸送鏈條的中間，其上表面分布
4有導(dǎo)電區(qū)，導(dǎo)電區(qū)與經(jīng)過(guò)其上方的導(dǎo)電刷對(duì)應(yīng)接觸。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電板的導(dǎo)電區(qū)前部為連接老化電源的老化 區(qū)，導(dǎo)電區(qū)后部依次為連接高壓電源的耐壓測(cè)試區(qū)及連接功率測(cè)試源的功率測(cè)試區(qū)。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述老化區(qū)包括連接低壓老化電源的低壓老化區(qū)、 連接常壓老化電源的常壓老化區(qū)及連接高壓老化電源的高壓老化區(qū)。進(jìn)一步，所述機(jī)架上安裝有與功率測(cè)試區(qū)對(duì)應(yīng)連接且用以顯示不良品位置的顯示 屏。支架整燈老化檢測(cè)線的工作方式，包括以下步驟步驟1，操作員在輸送鏈條始端的鏈板上，通過(guò)支架燈夾持座夾持固定好待老化的 支架整燈；步驟2，由支架燈夾持座固定的支架整燈隨輸送鏈條進(jìn)入導(dǎo)電板的導(dǎo)電區(qū)，支架燈 夾持座的導(dǎo)電刷與導(dǎo)電區(qū)接觸，使支架整燈上電開始老化及檢測(cè)，不良品在老化及檢測(cè)過(guò) 程中被破壞；步驟3，支架整燈隨輸送鏈條離開導(dǎo)電區(qū)，操作員分離經(jīng)步驟2篩選出的不良品。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟2包括以下步驟步驟2. 1，支架整燈隨輸送鏈條進(jìn)入導(dǎo)電板的低壓老化區(qū)范圍，進(jìn)行低壓老化；步驟2. 2，支架整燈隨輸送鏈條進(jìn)入導(dǎo)電板的常壓老化區(qū)范圍，進(jìn)行常壓老化；步驟2. 3，支架整燈隨輸送鏈條進(jìn)入導(dǎo)電板的高壓老化區(qū)范圍，進(jìn)行高壓老化；步驟2. 4，支架整燈隨輸送鏈條進(jìn)入導(dǎo)電板的耐壓測(cè)試區(qū)范圍，進(jìn)行耐壓測(cè)試；步驟2. 5，支架整燈隨輸送鏈條進(jìn)入導(dǎo)電板的功率測(cè)試區(qū)，進(jìn)行功率測(cè)試。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中，支架整燈是通過(guò)鏈板上的支架燈夾持座固定的， 每一排的鏈板可通過(guò)支架燈夾持座固定若干支架整燈，使得支架整燈呈豎向安裝在輸送鏈 條上，這樣一來(lái)，每一排的位置，就可以根據(jù)支架燈夾持座的數(shù)目安裝若干支架整燈，與原 有的老化線相比，原來(lái)安裝一個(gè)支架整燈的位置，本發(fā)明就能夠安裝若干個(gè)支架整燈，使得 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，采用更少的占地面積就能完成更多的工作，且老化效率大大提高；此 外，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)老化、高壓耐壓測(cè)試及功率測(cè)試合一的一體式老化及在線檢測(cè)，不需要人 工另行功率、耐壓測(cè)試，使用方便，節(jié)省人力物力，并且安全可靠，使用效果更好；可見本發(fā) 明是一種綜合性能優(yōu)越的支架整燈老化檢測(cè)線。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明圖1為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為導(dǎo)電板的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1 圖2，本發(fā)明所提供的支架整燈老化檢測(cè)線，包括機(jī)架1、動(dòng)力機(jī)構(gòu)20， 機(jī)架1上通過(guò)傳動(dòng)總成21安裝有輸送鏈條22，傳動(dòng)總成21與動(dòng)力機(jī)構(gòu)20傳動(dòng)連接，傳動(dòng) 總成21包括有傳動(dòng)鏈輪，以及平衡分布于機(jī)架1上的主、從動(dòng)輪，工作時(shí)動(dòng)力機(jī)構(gòu)20通過(guò)鏈條向傳動(dòng)總成21傳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)輸送鏈條22由前向后的運(yùn)動(dòng)，得到基本的流水線；本發(fā) 明中，輸送鏈條22安裝有鏈板3，鏈板3按順序排設(shè)安裝于輸送鏈條22的上方，作為固定支 架整燈0的總成，其中每塊鏈板3上方沿其長(zhǎng)度方向上排設(shè)有若干支架燈夾持座4，每個(gè)支 架燈夾持座4內(nèi)設(shè)置有插接支架整燈的導(dǎo)電插接頭41，并在鏈板3下方安裝有分別與每個(gè) 支架燈夾持座4的導(dǎo)電插接頭41電氣連接的導(dǎo)電刷31 ；傳統(tǒng)的老化線中，輸送鏈條22上 每一排只能平放一只支架整燈，而本發(fā)明通過(guò)鏈板3結(jié)合支架燈夾持座4的結(jié)構(gòu)，輸送鏈條 22的每一排安裝一塊鏈板3，每一塊鏈板3上，可根據(jù)需要設(shè)置N個(gè)支架燈夾持座4，這樣一 來(lái)，在相同的面積上，本發(fā)明的支架整燈的數(shù)量就是傳統(tǒng)老化線的N倍；本發(fā)明中，機(jī)架1上設(shè)置有連接外部老化電源的導(dǎo)電板5，導(dǎo)電板5位于上層輸送 鏈條22的中間，其上表面分布有對(duì)應(yīng)于輸送鏈條22的導(dǎo)電區(qū)。隨著輸送鏈條22的運(yùn)動(dòng)， 固定有支架整燈0的鏈板2會(huì)進(jìn)入導(dǎo)電板5的導(dǎo)電區(qū)上方，此時(shí)每個(gè)支架燈夾持座4的導(dǎo) 電刷31與其下方處的導(dǎo)電區(qū)相接觸，就行成了支架整燈0-導(dǎo)電插接頭41-導(dǎo)電刷31-導(dǎo) 電區(qū)_老化電源的聯(lián)接關(guān)系，通過(guò)老化電源的供電，支架整燈0開始老化。此外，作為優(yōu)選方案導(dǎo)電刷31端部可設(shè)計(jì)為波浪式銅刷的結(jié)構(gòu)，在與導(dǎo)電區(qū)接 觸且向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，電刷式的結(jié)構(gòu)帶來(lái)了較好的接觸及運(yùn)動(dòng)效果；另外導(dǎo)電區(qū)對(duì)應(yīng)于輸送鏈 條22中、后部，在輸送鏈條22前部留有沒(méi)有接電的位置(即無(wú)電區(qū))，該位置供操作員能夠 安全地安裝固定支架整燈0。如圖3所示，由于采用導(dǎo)電刷31與導(dǎo)電板5的導(dǎo)電區(qū)接觸式連接的方式，隨著輸 送鏈條22的向前運(yùn)動(dòng)，支架整燈0漸漸向前輸出，因此根據(jù)導(dǎo)電區(qū)接外部源的不同，便可以 實(shí)現(xiàn)在后續(xù)的流水線上懸接對(duì)支架整燈0燈的耐壓測(cè)試及功率測(cè)試，因此作為本發(fā)明的優(yōu) 選實(shí)施方式，所述導(dǎo)電板5的導(dǎo)電區(qū)前部為連接老化電源的老化區(qū)51，導(dǎo)電區(qū)后部依次為 連接高壓電源的耐壓測(cè)試區(qū)52及連接功率測(cè)試源的功率測(cè)試區(qū)53 ；同樣的，所述老化區(qū)51 包括連接低壓老化電源的低壓老化區(qū)511、連接常壓老化電源的常壓老化區(qū)512及連接高 壓老化電源的高壓老化區(qū)513 ；其中低壓老化區(qū)511、常壓老化區(qū)512、高壓老化區(qū)513、耐壓 測(cè)試區(qū)52及功率測(cè)試區(qū)53之間相互隔離開來(lái)。本發(fā)明可將低壓老化區(qū)511、常壓老化區(qū)512、高壓老化區(qū)513、耐壓測(cè)試區(qū)52及功 率測(cè)試區(qū)53相對(duì)應(yīng)的電源統(tǒng)一設(shè)置為一獨(dú)立設(shè)備如電源柜，便于對(duì)輸入源的統(tǒng)一管理，并 且，還可以在電源柜配設(shè)對(duì)老化檢測(cè)線的可編程控制元器件，實(shí)現(xiàn)方便的自動(dòng)化的控制。其中，作為優(yōu)選的方案，所述機(jī)架1上安裝有與功率測(cè)試區(qū)53對(duì)應(yīng)連接，以顯示 不良品位置的顯示屏54 ；其具體實(shí)現(xiàn)方式，可以是通過(guò)功率測(cè)試區(qū)53連接至接電柜，通過(guò) 接電柜內(nèi)可編程控制元器件的相應(yīng)處理，得出結(jié)果如“某排某號(hào)”的支架整燈為不良品的結(jié) 構(gòu)，通過(guò)連接的顯示屏54顯示出來(lái)，使得結(jié)果直觀，便于操作者后續(xù)的處理。另外作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述機(jī)架1上對(duì)應(yīng)于輸送鏈條22末端的上方安裝有檢測(cè) 越位支架整燈的對(duì)射傳感器6，這樣在老化及檢測(cè)完畢的支架整燈0傳送到對(duì)射傳感器6對(duì) 應(yīng)的區(qū)域時(shí)，對(duì)射傳感器6將感應(yīng)到，作出相應(yīng)的停機(jī)或報(bào)警處理，防止支架整燈0繼續(xù)傳 輸而超越工位，造成故障及破壞。由于在老化過(guò)程中，支架整燈0是在發(fā)光的，為防止光線污染，可以在機(jī)架1上方 兩側(cè)安裝有遮光窗7 ；并且還可以在機(jī)架1上對(duì)應(yīng)輸送鏈條22的兩側(cè)安裝有護(hù)罩8以起到 防污染及防護(hù)作用，且在護(hù)罩8上可設(shè)置有觀察窗81，便于維護(hù)。
下面以額定電壓為220V的支架整燈的老化及在線檢測(cè)為例，對(duì)本發(fā)明的工作步 驟進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，其中，假設(shè)每一鏈板3上設(shè)有6個(gè)支架燈夾持座4，流水線輸送鏈條 22的長(zhǎng)度為80件鏈板3 步驟1，操作員在輸送鏈條22始端的鏈板3上，通過(guò)支架燈夾持座4夾持固定好待 老化的支架整燈0，每一鏈板3固定6個(gè)支架整燈0 ；步驟2，由支架燈夾持座4固定的支架整燈0隨輸送鏈條22進(jìn)入導(dǎo)電板5的導(dǎo)電 區(qū)，支架燈夾持座4的導(dǎo)電刷41與導(dǎo)電區(qū)接觸，使支架整燈0上電開始老化及檢測(cè)，不良品 在老化及檢測(cè)過(guò)程中被破壞，其具體的步驟又包括步驟2. 1，支架整燈0隨輸送鏈條22進(jìn)入導(dǎo)電板5的低壓老化區(qū)511范圍，以170V 電壓進(jìn)行低壓?jiǎn)⑤x老化；步驟2. 2，經(jīng)低壓老化一定時(shí)間的支架整燈0隨輸送鏈條22進(jìn)入導(dǎo)電板5的常壓 老化區(qū)512范圍，以220V進(jìn)行常壓常亮老化；步驟2. 3，經(jīng)常壓老化一定時(shí)間的支架整燈0隨輸送鏈條22進(jìn)入導(dǎo)電板5的高壓 老化區(qū)513范圍，以250V進(jìn)行高壓及節(jié)拍沖擊老化；步驟2. 4，經(jīng)高壓老化一定時(shí)間的支架整燈0隨輸送鏈條22進(jìn)入導(dǎo)電板5的耐壓 測(cè)試區(qū)52范圍，電源柜的1800V的高壓電源對(duì)每只支架整燈0進(jìn)行耐壓測(cè)試；步驟2. 5，在耐壓測(cè)試后，支架整燈0隨輸送鏈條22進(jìn)入導(dǎo)電板5的功率測(cè)試區(qū) 53，對(duì)單只燈進(jìn)行功率測(cè)試；步驟2. 6，不良品由電源柜反饋而通過(guò)顯示屏54顯示出不良品位置。步驟3，在步驟2的老化及在線測(cè)試后，支架整燈0隨輸送鏈條22離開導(dǎo)電區(qū)，操 作員分離經(jīng)步驟2篩選出的不良品。如此，在全面使用本發(fā)明的老化檢測(cè)線時(shí)，可以對(duì)480只支架整燈0進(jìn)行檢測(cè)，可 見其高效率。綜上可見，本發(fā)明就能夠安裝若干個(gè)支架整燈，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，采用更少 的占地面積就能完成更多的工作，且老化效率大大提高；且本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)老化、高壓耐壓測(cè) 試及功率測(cè)試合一的一體式老化及在線檢測(cè)，不需要人工另行功率、耐壓測(cè)試，使用方便， 節(jié)省人力物力，安全可靠，使用效果更好，并且效率極高，是一種綜合性能優(yōu)越的支架整燈 老化檢測(cè)線。當(dāng)然，上述只是公開了本發(fā)明最基本的優(yōu)選實(shí)施方式，除此之外，任何的等同變換 及在本發(fā)明基礎(chǔ)上的延展，如對(duì)輸送鏈條、動(dòng)力機(jī)構(gòu)的等同變換，或是采用繼電器、感應(yīng)器 等對(duì)老化及在線檢測(cè)的不同控制方式，只要是基本結(jié)構(gòu)或核心與本發(fā)明相同的，均屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
支架整燈老化檢測(cè)線，包括機(jī)架(1)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)(20)，機(jī)架(1)上通過(guò)傳動(dòng)總成(21)安裝有輸送鏈條(22)，傳動(dòng)總成(21)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)(20)傳動(dòng)連接，其特征在于所述輸送鏈條(22)上方排設(shè)安裝有鏈板(3)，鏈板(3)上方沿其長(zhǎng)度方向上排設(shè)有若干支架燈夾持座(4)，支架燈夾持座(4)內(nèi)設(shè)置有插接支架整燈的導(dǎo)電插接頭(41)，所述鏈板(3)下方安裝有分別與每個(gè)支架燈夾持座(4)的導(dǎo)電插接頭(41)電氣連接的導(dǎo)電刷(31)；所述機(jī)架(1)上設(shè)置有連接外部老化電源的導(dǎo)電板(5)，所述導(dǎo)電板(5)位于上層輸送鏈條(22)的中間，其上表面分布有導(dǎo)電區(qū)，導(dǎo)電區(qū)與經(jīng)過(guò)其上方的導(dǎo)電刷(31)對(duì)應(yīng)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架整燈老化檢測(cè)線，其特征在于所述導(dǎo)電板(5)的導(dǎo) 電區(qū)前部為連接老化電源的老化區(qū)(51)，導(dǎo)電區(qū)后部依次為連接高壓電源的耐壓測(cè)試區(qū) (52)及連接功率測(cè)試源的功率測(cè)試區(qū)(53)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支架整燈老化檢測(cè)線，其特征在于所述老化區(qū)(51)包括連 接低壓老化電源的低壓老化區(qū)(511)、連接常壓老化電源的常壓老化區(qū)(512)及連接高壓 老化電源的高壓老化區(qū)(513)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支架整燈老化檢測(cè)線，其特征在于所述機(jī)架(1)上安裝有 與功率測(cè)試區(qū)(53)對(duì)應(yīng)連接且用以顯示不良品位置的顯示屏(54)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的支架整燈老化檢測(cè)線，其特征在于所述機(jī)架 (1)上對(duì)應(yīng)于輸送鏈條(22)末端的上方安裝有檢測(cè)越位支架整燈的對(duì)射傳感器(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架整燈老化檢測(cè)線，其特征在于所述機(jī)架(1)上方兩側(cè) 安裝有遮光窗(7)；所述機(jī)架(1)上對(duì)應(yīng)輸送鏈條(22)的兩側(cè)安裝有護(hù)罩(8)，護(hù)罩(8)上 設(shè)置有觀察窗(81)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架整燈老化檢測(cè)線，其特征在于所述導(dǎo)電板(5)的導(dǎo)電 區(qū)對(duì)應(yīng)于輸送鏈條(22)的中、后部。
8.支架整燈老化檢測(cè)線的工作方式，其特征在于包括以下步驟步驟1，操作員在輸送鏈條(22)始端的鏈板(3)上，通過(guò)支架燈夾持座(4)夾持固定好 待老化的支架整燈(0)；步驟2，由支架燈夾持座(4)固定的支架整燈(0)隨輸送鏈條(22)進(jìn)入導(dǎo)電板(5)的 導(dǎo)電區(qū)，支架燈夾持座⑷的導(dǎo)電刷(41)與導(dǎo)電區(qū)接觸，使支架整燈(0)上電開始老化及 檢測(cè)，不良品在老化及檢測(cè)過(guò)程中被破壞；步驟3，支架整燈(0)隨輸送鏈條(22)離開導(dǎo)電區(qū)，操作員分離經(jīng)步驟2篩選出的不良PΡΠ O
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支架整燈老化檢測(cè)線的工作方式，其特征在于所述步驟2 包括以下步驟步驟2. 1，支架整燈(0)隨輸送鏈條(22)進(jìn)入導(dǎo)電板(5)的低壓老化區(qū)(511)范圍，進(jìn) 行低壓?jiǎn)⑤x老化；步驟2. 2，支架整燈(0)隨輸送鏈條(22)進(jìn)入導(dǎo)電板(5)的常壓老化區(qū)(512)范圍，進(jìn) 行常壓老化；步驟2. 3，經(jīng)常壓老化一定時(shí)間的支架整燈(0)隨輸送鏈條(22)進(jìn)入導(dǎo)電板(5)的高 壓老化區(qū)(513)范圍，進(jìn)行高壓及節(jié)拍沖擊老化；步驟2. 4，支架整燈(0)隨輸送鏈條(22)進(jìn)入導(dǎo)電板(5)的耐壓測(cè)試區(qū)(52)范圍，進(jìn)行耐壓測(cè)試；步驟2. 5，支架整燈(0)隨輸送鏈條(22)進(jìn)入導(dǎo)電板(5)的功率測(cè)試區(qū)(53)，進(jìn)行功率測(cè)試。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的支架整燈老化檢測(cè)線的工作方式，其特征在于所述步驟2 還包括步驟2. 6，通過(guò)顯示屏(54)顯示出不良品位置。
全文摘要
支架整燈老化檢測(cè)線，包括機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，機(jī)架上通過(guò)傳動(dòng)總成安裝有輸送鏈條，傳動(dòng)總成與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述輸送鏈條上方排設(shè)安裝有鏈板，鏈板上方沿其長(zhǎng)度方向上排設(shè)有若干支架燈夾持座，支架燈夾持座內(nèi)設(shè)置有插接支架整燈的導(dǎo)電插接頭，所述鏈板下方安裝有分別與每個(gè)支架燈夾持座的導(dǎo)電插接頭電氣連接的導(dǎo)電刷；所述機(jī)架上設(shè)置有連接外部老化電源的導(dǎo)電板，所述導(dǎo)電板位于上層輸送鏈條的下方，其上表面分布有對(duì)應(yīng)于輸送鏈條中、后部的導(dǎo)電區(qū)，導(dǎo)電區(qū)與經(jīng)過(guò)其上方的導(dǎo)電刷對(duì)應(yīng)接觸。本發(fā)明就能夠安裝若干個(gè)支架整燈，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，老化效率高，是一種綜合性能優(yōu)越的支架整燈老化檢測(cè)線。
文檔編號(hào)G01R31/44GK101893690SQ20101021596
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者胡三傳 申請(qǐng)人:胡三傳