專利名稱：一種電器產(chǎn)品能耗自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)及其能耗自動(dòng)測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器產(chǎn)品測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電器產(chǎn)品能耗自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)， 以及利用該系統(tǒng)對(duì)電器產(chǎn)品進(jìn)行能耗自動(dòng)測(cè)試的方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器、液晶電視機(jī)等電器產(chǎn)品在生產(chǎn)制造時(shí)，需要采用能耗測(cè)試儀測(cè)試其 能耗，以便確定該電器產(chǎn)品的能效性能，電器產(chǎn)品能耗一般即為其耗電量。電器產(chǎn)品能耗分 為正常開機(jī)能耗和待機(jī)能耗，正常開機(jī)能耗是指電器產(chǎn)品有視頻信號(hào)輸入正常使用時(shí)的耗 電量；待機(jī)能耗是指電器產(chǎn)品接通電源但沒(méi)有視頻信號(hào)輸入處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)的耗電量。因 為電器產(chǎn)品正常開機(jī)和待機(jī)為兩種不同狀態(tài)、其耗電量不同，因此需要分開測(cè)試這兩種能耗。在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)流水線對(duì)電器產(chǎn)品的能耗測(cè)試一般采用一個(gè)專用測(cè)試工位， 由工人手動(dòng)進(jìn)行測(cè)試先將上一工序測(cè)試電氣性能后輸送過(guò)來(lái)的電器產(chǎn)品的輸入信號(hào)線與 視頻信號(hào)發(fā)生器的視頻信號(hào)輸出端相連，使電器產(chǎn)品接收到視頻信號(hào)發(fā)生器輸出的視頻信 號(hào)進(jìn)入正常開機(jī)播放，然后將能耗測(cè)試儀與電器產(chǎn)品相連測(cè)試正常開機(jī)播放時(shí)的能耗；正 常開機(jī)能耗測(cè)試完后，將視頻信號(hào)發(fā)生器切換到輸出待機(jī)信號(hào)，電器產(chǎn)品收到視頻信號(hào)發(fā) 生器輸出的待機(jī)信號(hào)后轉(zhuǎn)換成待機(jī)狀態(tài)，再用能耗測(cè)試儀測(cè)試電器產(chǎn)品待機(jī)能耗；測(cè)試完 成后斷開電器產(chǎn)品的輸入信號(hào)線與視頻信號(hào)發(fā)生器的視頻信號(hào)輸出端連接，并整理好輸入 信號(hào)線，完成能耗測(cè)試。上述這種測(cè)試方法測(cè)試電器產(chǎn)品的能耗時(shí)需要人工接線及轉(zhuǎn)換電器產(chǎn)品工作狀 態(tài)并且測(cè)試時(shí)需要等待上一工序完成電氣性能測(cè)試，增加了電器產(chǎn)品總測(cè)試時(shí)間，其生產(chǎn) 效率低，制約了生產(chǎn)線產(chǎn)能的提升，而且測(cè)試工人工作量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種能減少測(cè)試時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，降低測(cè)試工人工作量的 電器產(chǎn)品能耗自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)；本發(fā)明的另一目的是提供一種使用該系統(tǒng)進(jìn)行能耗自動(dòng)測(cè)試 的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為電器產(chǎn)品能耗自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)包括設(shè)于流水生產(chǎn)線上的 第一測(cè)試工位、第二測(cè)試工位以及工裝板，流水生產(chǎn)線中的每個(gè)工位都設(shè)有與電源線路中 的火線、零線、地線對(duì)應(yīng)相連的火線集電子、零線集電子、地線集電子，工裝板在流水生產(chǎn)線 上移動(dòng)，工裝板的底面設(shè)有火線銅箔、零線銅箔、地線銅箔，火線銅箔、零線銅箔、地線銅箔 分別與流水生產(chǎn)線上的火線集電子、零線集電子、地線集電子接觸連接，工裝板的正面設(shè)有 與所述銅箔對(duì)應(yīng)相連的電源插座，工裝板上固定待測(cè)的電器產(chǎn)品，電器產(chǎn)品的電源插頭插 于工裝板的電源插座中，其中所述第一測(cè)試工位設(shè)有分別與待測(cè)的電器產(chǎn)品相連的第一能 耗測(cè)試儀、電氣性能測(cè)試儀、視頻信號(hào)發(fā)生器，視頻信號(hào)發(fā)生器輸出視頻信號(hào)使電器產(chǎn)品正 常開機(jī)播放，電氣性能測(cè)試儀測(cè)試電器產(chǎn)品的電氣性能，第一能耗測(cè)試儀測(cè)試電器產(chǎn)品的正常開機(jī)能耗；所述電器產(chǎn)品內(nèi)設(shè)有狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序，狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序在完成正常開機(jī)能耗測(cè) 試后控制電器產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成待機(jī)狀態(tài)；所述第二測(cè)試工位設(shè)有檢測(cè)傳感器、自動(dòng)控制裝置、第 二能耗測(cè)試儀，檢測(cè)傳感器檢測(cè)電器產(chǎn)品是否已經(jīng)進(jìn)入第二測(cè)試工位，檢測(cè)傳感器的輸出 端連接自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制裝置控制連接第二能耗測(cè)試儀，第二能耗測(cè)試儀的測(cè)試端 設(shè)于第二測(cè)試工位中與進(jìn)入第二測(cè)試工位的工裝板上的銅箔接觸連接，從而連接工裝板上 待測(cè)的電器產(chǎn)品，自動(dòng)控制裝置控制第二能耗測(cè)試儀自動(dòng)測(cè)試電器產(chǎn)品的待機(jī)能耗。所述狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序設(shè)置于電器產(chǎn)品內(nèi)部MCU微處理器中，在生產(chǎn)過(guò)程中電器產(chǎn)品 運(yùn)行在生產(chǎn)模式狀態(tài)，狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序自動(dòng)檢測(cè)是否有視頻信號(hào)輸入，當(dāng)電器產(chǎn)品中沒(méi)有視 頻信號(hào)輸入的時(shí)間超過(guò)狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序中預(yù)設(shè)的時(shí)間值，狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序就控制電器產(chǎn)品轉(zhuǎn)換 成待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)有視頻信號(hào)輸入時(shí)電器產(chǎn)品即恢復(fù)正常開機(jī)播放。一種使用上述能耗自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行能耗自動(dòng)測(cè)試的方法，包括如下步驟步驟 01 在第一測(cè)試工位，連接電器產(chǎn)品信號(hào)輸入端與視頻信號(hào)發(fā)生器的視頻信號(hào)輸出端，視頻 信號(hào)發(fā)生器輸出視頻信號(hào)使電器產(chǎn)品正常開機(jī)播放，再連接電氣性能測(cè)試儀與電器產(chǎn)品、 測(cè)試電器產(chǎn)品的電氣性能，在測(cè)試電器產(chǎn)品的電氣性能的同時(shí)連接第一能耗測(cè)試儀與電器 產(chǎn)品、測(cè)試電器產(chǎn)品的正常開機(jī)能耗，測(cè)試項(xiàng)目不合格時(shí)系統(tǒng)發(fā)出取出測(cè)試不合格的電器 產(chǎn)品的報(bào)警提示，測(cè)試完后斷開測(cè)試合格的電器產(chǎn)品與第一能耗測(cè)試儀、電氣性能測(cè)試儀、 視頻信號(hào)發(fā)生器的連接，工裝板及其上固定的電器產(chǎn)品流出第一測(cè)試工位，傳送流向第二 測(cè)試工位；步驟02 電器產(chǎn)品從第一測(cè)試工位傳送到第二測(cè)試工位的過(guò)程中，電器產(chǎn)品中 沒(méi)有視頻信號(hào)輸入的時(shí)間超過(guò)狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序中預(yù)設(shè)的時(shí)間值，電器產(chǎn)品內(nèi)的狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序 控制電器產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成待機(jī)狀態(tài)；步驟03 第二測(cè)試工位的檢測(cè)傳感器檢測(cè)到電器產(chǎn)品到位 后，自動(dòng)控制裝置控制第二能耗測(cè)試儀開始自動(dòng)測(cè)試電器產(chǎn)品的待機(jī)能耗，測(cè)試項(xiàng)目不合 格時(shí)系統(tǒng)發(fā)出取出測(cè)試不合格的電器產(chǎn)品的報(bào)警提示，測(cè)試合格的電器產(chǎn)品流出第二測(cè)試 工位，傳送流向下一個(gè)工序。本發(fā)明的有益效果是采用上述方法，在第一測(cè)試工位測(cè)試電器產(chǎn)品的電氣性能 的同時(shí)測(cè)試正常開機(jī)能耗，然后在第二測(cè)試工位自動(dòng)測(cè)試電器產(chǎn)品的待機(jī)能耗，因?yàn)樵诘?一測(cè)試工位測(cè)試電氣性能所需時(shí)間通常大于測(cè)試正常開機(jī)能耗所需時(shí)間，所以不必增加額 外的正常開機(jī)能耗測(cè)試時(shí)間，能夠減少總測(cè)試時(shí)間；利用狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序自動(dòng)轉(zhuǎn)換電器產(chǎn)品 的待機(jī)狀態(tài)，能夠提高生產(chǎn)效率，降低工人工作量，降低測(cè)試成本。


現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述圖1是本發(fā)明電器產(chǎn)品能耗自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括設(shè)于流水生產(chǎn)線4上的第一測(cè)試工位1、第二測(cè)試工位2 以及工裝板3，流水生產(chǎn)線4中的每個(gè)工位都設(shè)有與電源線路中的火線、零線、地線對(duì)應(yīng)相 連的火線集電子41、零線集電子42、地線集電子43，工裝板3在流水生產(chǎn)線4上移動(dòng)，工裝 板3的底面設(shè)有火線銅箔31、零線銅箔32、地線銅箔33，火線銅箔31、零線銅箔32、地線銅 箔33分別與流水生產(chǎn)線4上的火線集電41子、零線集電子42、地線集電子43接觸連接，工裝板3的正面設(shè)有與所述銅箔31、32、33對(duì)應(yīng)相連的電源插座34，工裝板3上固定待測(cè)的電 器產(chǎn)品5，電器產(chǎn)品5的電源插頭插于工裝板3的電源插座34中，其中所述第一測(cè)試工位1 設(shè)有分別與待測(cè)的電器產(chǎn)品5相連的第一能耗測(cè)試儀11、電氣性能測(cè)試儀12、視頻信號(hào)發(fā) 生器13，視頻信號(hào)發(fā)生器13輸出視頻信號(hào)使電器產(chǎn)品5正常開機(jī)播放，電氣性能測(cè)試儀12 測(cè)試電器產(chǎn)品5的電氣性能，第一能耗測(cè)試儀11測(cè)試電器產(chǎn)品5的正常開機(jī)能耗；所述電 器產(chǎn)品5內(nèi)設(shè)有狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序51，狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序51在完成正常開機(jī)能耗測(cè)試后控制電器產(chǎn) 品5轉(zhuǎn)換成待機(jī)狀態(tài)；所述第二測(cè)試工位2設(shè)有檢測(cè)傳感器21、自動(dòng)控制裝置22、第二能耗 測(cè)試儀23，檢測(cè)傳感器21檢測(cè)電器產(chǎn)品5是否已經(jīng)進(jìn)入第二測(cè)試工位2，檢測(cè)傳感器21的 輸出端連接自動(dòng)控制裝置22，自動(dòng)控制裝置22控制連接第二能耗測(cè)試儀23，第二能耗測(cè)試 儀23的測(cè)試端設(shè)于第二測(cè)試工位2中與進(jìn)入第二測(cè)試工位2的工裝板3上的銅箔31、32、 33接觸連接，從而連接工裝板3上待測(cè)的電器產(chǎn)品5，自動(dòng)控制裝置22控制第二能耗測(cè)試 儀23自動(dòng)測(cè)試電器產(chǎn)品5的待機(jī)能耗。所述狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序51設(shè)置于電器產(chǎn)品5內(nèi)部MCU微處理器中，在生產(chǎn)過(guò)程中電器 產(chǎn)品5運(yùn)行在生產(chǎn)模式狀態(tài)，狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序51自動(dòng)檢測(cè)是否有視頻信號(hào)輸入，當(dāng)電器產(chǎn)品5 中沒(méi)有視頻信號(hào)輸入的時(shí)間超過(guò)狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序51中預(yù)設(shè)的時(shí)間值，狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序51就控 制電器產(chǎn)品5轉(zhuǎn)換成待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)有視頻信號(hào)輸入時(shí)電器產(chǎn)品5即恢復(fù)正常開機(jī)播放。一種使用上述能耗自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行能耗自動(dòng)測(cè)試的方法，包括如下步驟步驟 01 在第一測(cè)試工位1，連接電器產(chǎn)品5信號(hào)輸入端與視頻信號(hào)發(fā)生器13的視頻信號(hào)輸出 端，視頻信號(hào)發(fā)生器13輸出視頻信號(hào)使電器產(chǎn)品5正常開機(jī)播放，再連接電氣性能測(cè)試儀 12與電器產(chǎn)品5、測(cè)試電器產(chǎn)品5的電氣性能，在測(cè)試電器產(chǎn)品5的電氣性能的同時(shí)連接第 一能耗測(cè)試儀11與電器產(chǎn)品5、測(cè)試電器產(chǎn)品5的正常開機(jī)能耗，測(cè)試項(xiàng)目不合格時(shí)系統(tǒng)發(fā) 出取出測(cè)試不合格的電器產(chǎn)品5的報(bào)警提示，測(cè)試完后斷開測(cè)試合格的電器產(chǎn)品5與第一 能耗測(cè)試儀11、電氣性能測(cè)試儀12、視頻信號(hào)發(fā)生器13的連接，工裝板3及其上固定的電 器產(chǎn)品5流出第一測(cè)試工位1，傳送流向第二測(cè)試工位2 ；步驟02 電器產(chǎn)品5從第一測(cè)試 工位1傳送到第二測(cè)試工位2的過(guò)程中，電器產(chǎn)品5中沒(méi)有視頻信號(hào)輸入的時(shí)間超過(guò)狀態(tài) 轉(zhuǎn)換程序51中預(yù)設(shè)的時(shí)間值，電器產(chǎn)品5內(nèi)的狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序51控制電器產(chǎn)品5轉(zhuǎn)換成待 機(jī)狀態(tài)；步驟03 第二測(cè)試工位2的檢測(cè)傳感器21檢測(cè)到電器產(chǎn)品5到位后，自動(dòng)控制裝 置22控制第二能耗測(cè)試儀23開始自動(dòng)測(cè)試電器產(chǎn)品5的待機(jī)能耗，測(cè)試項(xiàng)目不合格時(shí)系 統(tǒng)發(fā)出取出測(cè)試不合格的電器產(chǎn)品5的報(bào)警提示，測(cè)試合格的電器產(chǎn)品5流出第二測(cè)試工 位2，傳送流向下一個(gè)工序。
權(quán)利要求
一種電器產(chǎn)品能耗自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，包括設(shè)于流水生產(chǎn)線上的第一測(cè)試工位、第二測(cè)試工位以及工裝板，流水生產(chǎn)線中的每個(gè)工位都設(shè)有與電源線路中的火線、零線、地線對(duì)應(yīng)相連的火線集電子、零線集電子、地線集電子，工裝板在流水生產(chǎn)線上移動(dòng)，工裝板的底面設(shè)有火線銅箔、零線銅箔、地線銅箔，火線銅箔、零線銅箔、地線銅箔分別與流水生產(chǎn)線上的火線集電子、零線集電子、地線集電子接觸連接，工裝板的正面設(shè)有與所述銅箔對(duì)應(yīng)相連的電源插座，工裝板上固定待測(cè)的電器產(chǎn)品，電器產(chǎn)品的電源插頭插于工裝板的電源插座中，其特征在于所述第一測(cè)試工位設(shè)有分別與待測(cè)的電器產(chǎn)品相連的第一能耗測(cè)試儀、電氣性能測(cè)試儀、視頻信號(hào)發(fā)生器，視頻信號(hào)發(fā)生器輸出視頻信號(hào)使電器產(chǎn)品正常開機(jī)播放，電氣性能測(cè)試儀測(cè)試電器產(chǎn)品的電氣性能，第一能耗測(cè)試儀測(cè)試電器產(chǎn)品的正常開機(jī)能耗；所述電器產(chǎn)品內(nèi)設(shè)有狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序，狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序在完成正常開機(jī)能耗測(cè)試后控制電器產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成待機(jī)狀態(tài)；所述第二測(cè)試工位設(shè)有檢測(cè)傳感器、自動(dòng)控制裝置、第二能耗測(cè)試儀，檢測(cè)傳感器檢測(cè)電器產(chǎn)品是否已經(jīng)進(jìn)入第二測(cè)試工位，檢測(cè)傳感器的輸出端連接自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制裝置控制連接第二能耗測(cè)試儀，第二能耗測(cè)試儀的測(cè)試端設(shè)于第二測(cè)試工位中與進(jìn)入第二測(cè)試工位的工裝板上的銅箔接觸連接，從而連接工裝板上待測(cè)的電器產(chǎn)品，自動(dòng)控制裝置控制第二能耗測(cè)試儀自動(dòng)測(cè)試電器產(chǎn)品的待機(jī)能耗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電器產(chǎn)品能耗自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述狀態(tài)轉(zhuǎn) 換程序設(shè)置于電器產(chǎn)品內(nèi)部MCU微處理器中，在生產(chǎn)過(guò)程中電器產(chǎn)品運(yùn)行在生產(chǎn)模式狀 態(tài)，狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序自動(dòng)檢測(cè)是否有視頻信號(hào)輸入，當(dāng)電器產(chǎn)品中沒(méi)有視頻信號(hào)輸入的時(shí)間 超過(guò)狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序中預(yù)設(shè)的時(shí)間值，狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序就控制電器產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)有 視頻信號(hào)輸入時(shí)電器產(chǎn)品即恢復(fù)正常開機(jī)播放。
3.一種利用權(quán)利要求1所述的電器產(chǎn)品能耗自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行能耗自動(dòng)測(cè)試的方法， 其特征在于其包括如下步驟步驟01 在第一測(cè)試工位，連接電器產(chǎn)品信號(hào)輸入端與視頻信號(hào)發(fā)生器的視頻信號(hào)輸 出端，視頻信號(hào)發(fā)生器輸出視頻信號(hào)使電器產(chǎn)品正常開機(jī)播放，再連接電氣性能測(cè)試儀與 電器產(chǎn)品、測(cè)試電器產(chǎn)品的電氣性能，在測(cè)試電器產(chǎn)品的電氣性能的同時(shí)連接第一能耗測(cè) 試儀與電器產(chǎn)品、測(cè)試電器產(chǎn)品的正常開機(jī)能耗，測(cè)試項(xiàng)目不合格時(shí)系統(tǒng)發(fā)出取出測(cè)試不 合格的電器產(chǎn)品的報(bào)警提示，測(cè)試完后斷開測(cè)試合格的電器產(chǎn)品與第一能耗測(cè)試儀、電氣 性能測(cè)試儀、視頻信號(hào)發(fā)生器的連接，工裝板及其上固定的電器產(chǎn)品流出第一測(cè)試工位，傳 送流向第二測(cè)試工位；步驟02 電器產(chǎn)品從第一測(cè)試工位傳送到第二測(cè)試工位的過(guò)程中，電器產(chǎn)品中沒(méi)有視 頻信號(hào)輸入的時(shí)間超過(guò)狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序中預(yù)設(shè)的時(shí)間值，電器產(chǎn)品內(nèi)的狀態(tài)轉(zhuǎn)換程序控制電 器產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成待機(jī)狀態(tài)；步驟03 第二測(cè)試工位的檢測(cè)傳感器檢測(cè)到電器產(chǎn)品到位后，自動(dòng)控制裝置控制第二 能耗測(cè)試儀開始自動(dòng)測(cè)試電器產(chǎn)品的待機(jī)能耗，測(cè)試項(xiàng)目不合格時(shí)系統(tǒng)發(fā)出取出測(cè)試不合 格的電器產(chǎn)品的報(bào)警提示，測(cè)試合格的電器產(chǎn)品流出第二測(cè)試工位，傳送流向下一個(gè)工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電器產(chǎn)品能耗自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)對(duì)電器產(chǎn)品進(jìn)行能耗自動(dòng)測(cè)試的方法，其采用兩個(gè)測(cè)試工位完成電器產(chǎn)品的能耗測(cè)試，第一測(cè)試工位設(shè)有第一能耗測(cè)試儀、電氣性能測(cè)試儀、視頻信號(hào)發(fā)生器，第二測(cè)試工位設(shè)有檢測(cè)傳感器、自動(dòng)控制裝置、第二能耗測(cè)試儀；在第一測(cè)試工位測(cè)試電器產(chǎn)品的電氣性能的同時(shí)測(cè)試其正常開機(jī)能耗，測(cè)試完成后電器產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成待機(jī)狀態(tài)再進(jìn)入第二測(cè)試工位，然后在第二測(cè)試工位自動(dòng)測(cè)試電器產(chǎn)品的待機(jī)能耗測(cè)試。因?yàn)闇y(cè)試電氣性能所需時(shí)間通常大于測(cè)試正常開機(jī)能耗所需時(shí)間，所以可節(jié)省正常開機(jī)能耗測(cè)試時(shí)間及減少總測(cè)試時(shí)間；本發(fā)明能夠提高生產(chǎn)效率，降低工人工作量，降低測(cè)試成本。
文檔編號(hào)G01R21/00GK101907666SQ20101023887
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者張新華, 彭烜, 楊和林 申請(qǐng)人:福建捷聯(lián)電子有限公司