專利名稱:一種用于經(jīng)編機經(jīng)軸的在線檢測裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種在線檢測裝置,特別適用于經(jīng)編機的送經(jīng)控制系統(tǒng)中。
背景技術:
目前,國內(nèi)經(jīng)編機的送經(jīng)控制系統(tǒng)主要為機械送經(jīng)控制系統(tǒng)和EBA電子送經(jīng)系 統(tǒng),然這種機械式送經(jīng)機構存在機械復雜維修操作很不方便,不時要借助人工調(diào)送經(jīng)量,且 織物布面均勻度差、速度慢、易斷紗、噪音大等缺點,屬于中低檔產(chǎn)品,遠遠不能適應現(xiàn)代工 業(yè)高品質(zhì)的要求。而現(xiàn)有EBA電子送經(jīng)系統(tǒng)基本為開環(huán)系統(tǒng),主要依靠輸入的經(jīng)軸參數(shù),如 外周長、內(nèi)周長、圈數(shù)等來計算經(jīng)軸的理論外周長,通過逐步提高經(jīng)軸的轉(zhuǎn)速來彌補紗線消 耗后外周長變小帶來的影響,從而達到恒定送經(jīng)量的目的。但是,由于數(shù)據(jù)的計算易受整經(jīng) 張力原因,測量誤差原因,參數(shù)更新原因,整經(jīng)條件,用戶使用原料等諸多原因的影響,基本 無法實現(xiàn)精確計算,誤差值有的相差可達到5% -10%以上,因而造成系統(tǒng)送經(jīng)量的誤差也 在5%-10%以上,從而易造成設備損壞、織針斷裂、織物報廢等故障,不能滿足中高端市場 需求;國內(nèi)外還有一些改進型送經(jīng)裝置,采用機械調(diào)整紗線張力,電子觸電開關反饋控制機 器開關,但這些都不能實現(xiàn)誤差量化調(diào)整、自動補償調(diào)節(jié)等功能,故不能實現(xiàn)與滿足現(xiàn)代化 高速、高精度的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有經(jīng)編機送經(jīng)控制系統(tǒng)中檢測手段不足的問題,提供一種 結構簡單,檢測精確、穩(wěn)定的在線檢測裝置。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術方案為一種用于經(jīng)編機經(jīng)軸的在線檢測裝置,包 括支撐部分和檢測部分,所述支撐部分包括支軸、壓軸和彈性元件;所述檢測部分包括轉(zhuǎn) 軸、軸套、兩壓輪和傳感器;其中,支軸與壓軸之間通過軸承座活動連接,而彈性元件兩端分 別作用于支軸與壓軸;所述轉(zhuǎn)軸與軸套通過軸承套接相連并在軸套兩端分別留有余量,所 述兩壓輪分別固定在轉(zhuǎn)軸兩端的余量位置,所述軸套與壓軸周向活動連接;所述傳感器的 信號輸出端與經(jīng)編機的計算機控制系統(tǒng)的輸入端相連。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例所述支軸、壓軸成直角結構設計,所述彈性元件為扭
ο所述傳感器為脈沖傳感器,其接收端和發(fā)送端分別固定在壓輪和軸套上。本發(fā)明使用時一方面通過支撐部分固定在經(jīng)編機機床上,另一方面通過壓輪作用 于盤頭紗線表面,通過壓輪的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生脈沖信號數(shù)量反饋于經(jīng)編機的計算機控制系統(tǒng),計 算機控制系統(tǒng)結合壓輪外輪周長計算出紗線實際出紗長度,并與理論設定的送經(jīng)紗線長度 作比較得出數(shù)值補償送經(jīng)量,后控制伺服電機從而達到恒定送經(jīng)量的全閉環(huán)控制目的。本 發(fā)明設計小巧,不受空間限制,并可根據(jù)經(jīng)軸數(shù)量和需要任意設置;本發(fā)明結構穩(wěn)定,測量 精確,可用于經(jīng)編機的送經(jīng)控制系統(tǒng)中實現(xiàn)全閉環(huán)、自動補償?shù)哪康摹?br>
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的實用狀態(tài)圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例如圖1所示本發(fā)明涉及一種在線檢測裝置,用于經(jīng)編機的送經(jīng)控制系統(tǒng) 中。其包括支撐部分和檢測部分,支撐部分包括支軸5、壓軸4和扭簧6 ;檢測部分包括轉(zhuǎn) 軸2、軸套3、兩壓輪1和脈沖傳感器;支軸5與壓軸4之間通過軸承座8活動連接,而扭簧6 套接在支軸5上并通過鎖緊圈將其一端固定并可通過鎖緊圈的固定位置調(diào)節(jié)扭簧的彈力, 而其另一端則作用并固定于壓軸4上;轉(zhuǎn)軸2與軸套3則通過軸承7套接相連,所述轉(zhuǎn)軸2 長于軸套3并在軸套3兩端分別留有余量,兩壓輪1則分別固定在轉(zhuǎn)軸2兩端的余量位置; 軸套3與壓軸4周向活動連接,可始終保證兩壓輪1緊貼盤頭紗線表面;本實施例中脈沖傳 感器選用DK型脈沖傳感器,DK裝置可以產(chǎn)生1或5脈沖/旋轉(zhuǎn),發(fā)送和接受端分別可安裝 在壓輪1和軸套3上;根據(jù)精度需要,還可選擇光電傳感器等,而傳感器的信號輸出端與經(jīng) 編機計算機控制系統(tǒng)的輸入端相連。如圖2所示,本發(fā)明運行時,在線檢測裝置的支撐部分 通過支座9固定在墻板11上,另一方面通過壓輪1作用于盤頭12紗線表面,根據(jù)脈沖傳感 器提供的脈沖信號數(shù)量與壓輪的外徑長度可計算出盤頭紗線的實際放量長度。本發(fā)明結構簡單,檢測準確、穩(wěn)定;適用于智能化、自動化的經(jīng)編機控制系統(tǒng)中,完 全滿足現(xiàn)代化高速、高精度的生產(chǎn)要求。
權利要求
一種用于經(jīng)編機經(jīng)軸的在線檢測裝置,其特征在于包括支撐部分和檢測部分,所述支撐部分包括支軸、壓軸和彈性元件;所述檢測部分包括轉(zhuǎn)軸、軸套、兩壓輪和傳感器;其中,支軸與壓軸之間通過軸承座活動連接,而彈性元件兩端分別作用于支軸與壓軸;所述轉(zhuǎn)軸與軸套通過軸承套接相連并在軸套兩端分別留有余量,所述兩壓輪分別固定在轉(zhuǎn)軸兩端的余量位置,所述軸套與壓軸周向活動連接;所述傳感器的信號輸出端與經(jīng)編機的計算機控制系統(tǒng)的輸入端相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于經(jīng)編機經(jīng)軸的在線檢測裝置,其特征在于所述支 軸、壓軸成直角結構設計,所述彈性元件為扭簧。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于經(jīng)編機經(jīng)軸的在線檢測裝置,其特征在于所述傳 感器為脈沖傳感器,其接收端和發(fā)送端分別固定在壓輪和軸套上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于經(jīng)編機經(jīng)軸的在線檢測裝置,包括支撐部分和檢測部分,所述檢測部分包括轉(zhuǎn)軸、軸套、兩壓輪和傳感器;其中,支軸與壓軸之間通過軸承座活動連接,而彈性元件兩端分別作用于支軸與壓軸;所述轉(zhuǎn)軸與軸套通過軸承套接相連并在軸套兩端分別留有余量,所述兩壓輪分別固定在轉(zhuǎn)軸兩端的余量位置,所述軸套與壓軸周向活動連接;所述傳感器的信號輸出端與經(jīng)編機的計算機控制系統(tǒng)的輸入端相連。本發(fā)明結構簡單,檢測準確、穩(wěn)定;適用于智能化、自動化的經(jīng)編機控制系統(tǒng)中,完全滿足現(xiàn)代化高速、高精度的生產(chǎn)要求。
文檔編號G01B21/02GK101942740SQ20101024191
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權日2010年8月2日
發(fā)明者唐義庭, 孫嘉良 申請人:常州市中邁源紡織機械有限公司